本實用新型涉及感應(yīng)爐及其感應(yīng)線圈裝置。

背景技術(shù)：

中頻感應(yīng)爐在正常熔煉過程中，感應(yīng)線圈裝置中的感應(yīng)器與補償電容器形成諧振電路，槽路電流為中頻輸出電流的數(shù)十倍，可達(dá)到3萬-5萬安培，通過如此大的電流，當(dāng)供電母排的發(fā)熱過大時會影響感應(yīng)爐的正常工作，因此，感應(yīng)線圈裝置的供電母排的結(jié)構(gòu)就變得非常重要。目前行業(yè)內(nèi)普遍采取水冷卻的方式，通過通水帶走母排上產(chǎn)生的熱量。傳統(tǒng)水冷母排的結(jié)構(gòu)基本可分兩種類型，一種是在母排上焊接通水小銅管，這樣由于接觸面小，冷卻效果并不好，另一種是母排為異形帶水腔銅排，如圖1、圖2和圖3所示，第一母排1上設(shè)有水腔4，第二母排2上設(shè)有水腔3，這樣的母排在拉制過程中直接將水腔3拉出，一次成型，這種母排由于拉制難度大，所以成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的感應(yīng)爐中的感應(yīng)線圈裝置的母排冷卻效果差、成本高的缺陷，提供一種對母排有較好降溫效果、成本較低的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置。

本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置，包括感應(yīng)器、第一母排與第二母排，所述感應(yīng)器包括上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈，所述上感應(yīng)線圈與所述下感應(yīng)線圈均包括上抽頭和下抽頭，所述上抽頭與所述下抽頭為水冷抽頭，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭與所述下感應(yīng)線圈的上抽頭并接形成一中心抽頭；

所述上抽頭、所述下抽頭均為管狀結(jié)構(gòu)，所述上抽頭包括相互導(dǎo)通連接 的上抽頭主體與上抽頭彎折區(qū)，所述中心抽頭包括相互導(dǎo)通連接的中心抽頭主體和中心抽頭彎折區(qū)，所述下抽頭包括相互導(dǎo)通連接的下抽頭主體和下抽頭彎折區(qū)，所述上感應(yīng)線圈的上抽頭主體敷設(shè)于所述第一母排的上半?yún)^(qū)域，所述下感應(yīng)線圈的下抽頭主體敷設(shè)于所述第一母排的下半?yún)^(qū)域，所述中心抽頭彎折區(qū)敷設(shè)于所述第二母排上。

在本方案中，通過感應(yīng)器的作為水冷抽頭的上抽頭和下抽頭敷設(shè)于第一母排、第二母排上，采用上抽頭和下抽頭的水冷功能實現(xiàn)對第一母排與第二母排的降溫，由于敷設(shè)于第一母排與第二母排上的上抽頭、下抽頭均與所述第一母排和第二母排的表面接觸面積較大，可以有效降溫，無需在第一母排、第二母排上設(shè)置專門的水冷管，也無需使用成本較高的拉制有專門水冷腔的母排，降低了感應(yīng)線圈裝置的成本。

較佳地，所述第一母排、所述第二母排、所述上抽頭、所述下抽頭的材質(zhì)均為銅。

較佳地，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭主體與所述下感應(yīng)線圈的上抽頭主體并接形成所述中心抽頭主體，所述中心抽頭彎折區(qū)包括所述上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)與所述下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)敷設(shè)于所述第二母排的上半?yún)^(qū)域，所述下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)敷設(shè)于所述第二母排的下半?yún)^(qū)域。

通過盡量將上抽頭和下抽頭敷設(shè)于第一母排與第二母排的整個表面，可以有效提高降溫效果。

較佳地，所述上抽頭彎折區(qū)、所述下抽頭彎折區(qū)均設(shè)有寶塔接頭，所述寶塔接頭用于與水冷系統(tǒng)的軟管連接。

較佳地，所述上抽頭主體與所述上抽頭彎折區(qū)為一體成型，所述下抽頭主體與所述下抽頭彎折區(qū)為一體成型。

較佳地，所述第一母排與所述第二母排的厚度為20mm，所述第一母排與所述第二母排的寬度為190mm，所述第一母排與所述第二母排的長度為800mm，所述第一母排、所述第二母排均與電源連接。

一種感應(yīng)爐，包括所述的感應(yīng)線圈裝置。

較佳地，所述感應(yīng)爐為中頻感應(yīng)爐。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置可以通過上抽頭和下抽頭有效降低第一母排、第二母排的溫度，降低感應(yīng)線圈裝置的成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一較佳實施例的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置的正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一較佳實施例的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型一較佳實施例的感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的E向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7的D向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖4至圖9所示，一種感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈裝置，包括感應(yīng)器、第一母排1與第二母排2，所述感應(yīng)器包括上感應(yīng)線圈35和下感應(yīng)線圈46，所述上感應(yīng)線圈35與下感應(yīng)線圈46均包括上抽頭和下抽頭，所述上抽頭與所述下抽頭為水冷抽頭且為管狀結(jié)構(gòu)，所述水冷抽頭用于與所述感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)連接，從而對整個感應(yīng)器通過循環(huán)流過的水冷介質(zhì)進(jìn)行降溫。所述第一母 排1、所述第二母排2、所述上抽頭、所述下抽頭的材質(zhì)均為銅，所述水冷介質(zhì)可以為不導(dǎo)電的水，水冷介質(zhì)的種類并不限定于此。

所述上抽頭主體包括相互導(dǎo)通連接的上抽頭主體與上抽頭彎折區(qū)，所述下抽頭主體包括相互導(dǎo)通連接的下抽頭主體與下抽頭彎折區(qū)。

所述上感應(yīng)線圈35的上抽頭包括上感應(yīng)線圈的上抽頭主體301和上感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)302，所述上感應(yīng)線圈35的下抽頭包括上感應(yīng)線圈的下抽頭主體501和上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)502。所述下感應(yīng)線圈46的上抽頭包括下感應(yīng)線圈的上抽頭主體601和下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)602，所述下感應(yīng)線圈46的下抽頭包括下感應(yīng)線圈的下抽頭主體401和下感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)402。

所述上感應(yīng)線圈的上抽頭主體301與所述上感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)302為一體成型，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭主體501與所述上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)502為一體成型，所述下感應(yīng)線圈的上抽頭主體601與所述下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)602為一體成型，所述下感應(yīng)線圈的下抽頭主體401與所述下感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)402為一體成型。

所述上感應(yīng)線圈的下抽頭主體501與所述下感應(yīng)線圈的上抽頭主體601并接形成一中心抽頭主體，所述中心抽頭彎折區(qū)包括上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)502和下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)602，所述中心抽頭主體與所述中心抽頭彎折區(qū)構(gòu)成中心抽頭。

所述中心抽頭與所述第二母排2電連接形成一電極，所述上感應(yīng)線圈35的上抽頭、所述下感應(yīng)線圈46的下抽頭均與所述第一母排1電連接形成另一電極，所述第一母排1與第二母排2均通過供電電纜101與供電電源電連接，從而對感應(yīng)器供電。

所述上感應(yīng)線圈的上抽頭主體301敷設(shè)于所述第一母排1的上半?yún)^(qū)域，所述下感應(yīng)線圈的下抽頭主體401敷設(shè)于所述第一母排1的下半?yún)^(qū)域，所述中心抽頭彎折區(qū)敷設(shè)于所述第二母排2，具體地說，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)502敷設(shè)于所述第二母排2的上半?yún)^(qū)域，所述下感應(yīng)線圈的上抽頭 主體601敷設(shè)于所述第一母排1的下半?yún)^(qū)域；此外，所述上感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)302上設(shè)置有寶塔接頭303，所述上感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)502上設(shè)置有寶塔接頭503，所述下感應(yīng)線圈的上抽頭彎折區(qū)602上設(shè)置有寶塔接頭603，所述下感應(yīng)線圈的下抽頭彎折區(qū)402上設(shè)置有寶塔接頭403，所述寶塔接頭303、所述寶塔接頭403、所述寶塔接頭503、所述寶塔接頭603均與水冷系統(tǒng)的軟管密封連接，以形成水冷流通通路，從而，通過經(jīng)過上感應(yīng)線圈的上抽頭與所述下感應(yīng)線圈的下抽頭的水冷介質(zhì)帶走第一母排1與第二母排2產(chǎn)生的熱量以實現(xiàn)對第一母排1和第二母排2的有效降溫。并且，當(dāng)上抽頭和下抽頭以最大接觸面積敷設(shè)于所述第一母排1與第二母排2上時，會具有最大的降溫效果，而且也可以減少現(xiàn)有技術(shù)中的中心抽頭從母排中心伸出所占據(jù)的空間，以有效降低第一母排1與第二母排2的長度，在本方案中，所述第一母排1與第二母排2的厚度為20mm，所述第一母排1與第二母排2的寬度為190mm，所述第一母排1與第二母排2的長度為800mm，第一母排1與第二母排2無需采用拉制有水腔的母排，節(jié)約了成本。

一種感應(yīng)爐，包括所述的感應(yīng)線圈裝置，所述感應(yīng)爐可以為中頻感應(yīng)爐。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。