一種全自動一體化生物質顆粒熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，包括燃料顆粒料斗、冷水進口、推料管、燃燒室、脈沖點火頭、篦子板、廢氣出口、集灰斗、觀火口、換熱管、水箱、熱水出口和排氣口，所述水箱的內部設置換熱室，且換熱室的廢氣出口和進氣口均設置在水箱的底部，其中換熱室的進氣口連接燃燒室，燃燒室的底部設置篦子板。本實用新型能有效的控制燃料的輸送，燃燒速度和燃燒量，可實現標準化，自動化流水線式燃燒，極大地降低燃料成本。燃燒室是通過風機負壓強排把所在燃燒室燃燒所產生的熱能進入多重彎折的換熱室內換熱區進行輻射加熱，輻射區呈多重彎折，從而實現熱能最大化輻射，環保排放目的。
【專利說明】
一種全自動一體化生物質顆粒熱水器
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物質顆粒熱水器設備領域，具體是一種全自動一體化生物質顆粒熱水器。
【背景技術】
[0002]生物質能是世界上最為廣泛的可再生能源，但是尚未被合理利用，多半直接當薪柴使用，效率低，影響生態環境。生物質的直接燃燒是目前我國生物質利用的主要方式。生物質直接燃燒主要分為爐社燃燒和鍋爐燃燒。爐灶燃燒操作簡便、投資較省，但燃燒效率普遍偏低，從而造成生物質資源的嚴重浪費;而鍋爐燃燒采用先進的燃燒技術，把生物質作為鍋爐的燃料燃燒，以提高生物質的利用效率，適用于相對集中、大規模地利用生物質資源。熱水器鍋爐是普遍的一種熱水裝置，但是生物質燃燒了鍋爐普遍存在換熱不充分的問題，嚴重浪費了燃料。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種全自動一體化生物質顆粒熱水器，包括燃料顆粒料斗、冷水進口、推料管、燃燒室、脈沖點火頭、篦子板、廢氣出口、集灰斗、觀火口、換熱管、水箱、熱水出口和排氣口，所述水箱的內部設置換熱室，且換熱室的廢氣出口和進氣口均設置在水箱的底部，其中換熱室的進氣口連接燃燒室，燃燒室的底部設置篦子板，篦子板的正下方設置集灰斗，而篦子板和集灰斗之間設置脈沖點火頭，所述燃燒室的兩側分別設置觀火口和推料管，所述水箱的底部一側設置冷水進口，所述水箱的頂部設置熱水出口和排氣口，所述換熱室設置在水箱內部的部分為齒狀結構，其中換熱室的內部設置多根換熱管，換熱管的兩端均連接在換熱室殼體表面的通孔上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述推料管的正上方連接燃料顆粒料斗，推料管內設置螺旋推料器，螺旋推料器的轉軸由推料電機驅動。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述篦子板的下方一側設置供氧管。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述供氧管上設置電磁閥。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述冷水進口通過管道連接供水系統，且供水系統與冷水進口之間連接的管道設置設置于集灰斗的下方。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述換熱室的廢氣出口連接強排風機。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述換熱室主要由換熱室內殼和換熱室外殼連接構成。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述換熱管設置在換熱室的齒尖位置。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:所述燃燒室的一側設置凸出的空腔，且空腔的端部設置觀火口。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]能有效的控制燃料的輸送，燃燒速度和燃燒量，可實現標準化，自動化流水線式燃燒，極大地降低燃料成本。燃燒室是通過風機負壓強排把所在燃燒室燃燒所產生的熱能進入多重彎折的換熱室內換熱區進行輻射加熱，輻射區呈多重彎折，輻射熱對多層換熱管的受熱面形成渦流式與彎折受熱區相互輻射進行加熱，從而實現熱能最大化輻射，環保排放目的。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為燃燒室的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，包括燃料顆粒料斗1、冷水進口 2、推料管3、推料電機4、螺旋推料器5、供氧管6、電磁閥7、燃燒室
8、脈沖點火頭9、篦子板10、廢氣出口 11、集灰斗12、觀火口 13、集水區14、換熱室內殼15、換熱室外殼16、換熱管17、水箱18、熱水出口 19和排氣口 20，所述水箱18的內部設置換熱室，且換熱室的廢氣出口 11和進氣口均設置在水箱的底部，其中換熱室的進氣口連接燃燒室8，燃燒室8的底部設置篦子板10，篦子板10的正下方設置集灰斗12，從而將燃料燃燒產生的灰燼排到集灰斗12中集中收集處理，而篦子板10和集灰斗12之間設置脈沖點火頭9，脈沖點火頭9通過燃氣管道連接供氣系統，從而為燃燒提供火源，所述燃燒室8的兩側分別設置觀火口13和推料管3，推料管3的正上方連接燃料顆粒料斗I，燃料實現儲存在燃料顆粒料斗I，需要時落下并通過推料管3進入燃燒室8的內部，所述推料管3內設置螺旋推料器5，螺旋推料器5的轉軸由推料電機4驅動，從而利用螺旋推力實現送料燃燒。
[0020]所述篦子板10的下方一側設置供氧管6，從而實現氧氣充足供應，而供氧管6上設置電磁閥7，通過電磁閥7控制供氣量，保證充分燃燒。
[0021 ]所述水箱18的底部一側設置冷水進口 2，冷水進口 2通過管道連接供水系統，且供水系統與冷水進口 2之間連接的管道設置設置于集灰斗12的下方，從而利用集灰斗12中的余熱進行冷水初步預熱，所述水箱18的頂部設置熱水出口 19和排氣口 20，通過熱水出口 19實現熱水的連續供應，而排氣口 20可以實現蒸汽的排放。
[0022]所述換熱室的廢氣出口11連接強排風機，從而提高內部氣流的流動，保證換熱的均勻性。
[0023]所述換熱室設置在水箱內部的部分為齒狀結構，從而增大換熱室與水箱內水的接觸面積，所述換熱室主要由換熱室內殼15和換熱室外殼16連接構成，其中換熱室的內部設置多根換熱管17，換熱管17的兩端均連接在換熱室殼體表面的通孔上，從而保證水能夠從換熱管17內流動，從而在內部進行換熱，提高換熱效率，所述換熱管17優選設置在換熱室的齒尖位置，此處氣流擾動，換熱充分。
[0024]所述燃燒室8的一側設置凸出的空腔，且空腔的端部設置觀火口 13。
[0025]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0026]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，包括燃料顆粒料斗、冷水進口、推料管、燃燒室、脈沖點火頭、篦子板、廢氣出口、集灰斗、觀火口、換熱管、水箱、熱水出口和排氣口，其特征在于，所述水箱的內部設置換熱室，且換熱室的廢氣出口和進氣口均設置在水箱的底部，其中換熱室的進氣口連接燃燒室，燃燒室的底部設置篦子板，篦子板的正下方設置集灰斗，而篦子板和集灰斗之間設置脈沖點火頭，所述燃燒室的兩側分別設置觀火口和推料管，所述水箱的底部一側設置冷水進口，所述水箱的頂部設置熱水出口和排氣口，所述換熱室設置在水箱內部的部分為齒狀結構，其中換熱室的內部設置多根換熱管，換熱管的兩端均連接在換熱室殼體表面的通孔上。2.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述推料管的正上方連接燃料顆粒料斗，推料管內設置螺旋推料器，螺旋推料器的轉軸由推料電機驅動。3.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述篦子板的下方一側設置供氧管。4.根據權利要求3所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述供氧管上設置電磁閥。5.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述冷水進口通過管道連接供水系統，且供水系統與冷水進口之間連接的管道設置設置于集灰斗的下方。6.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述換熱室的廢氣出口連接強排風機。7.根據權利要求6所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述換熱室主要由換熱室內殼和換熱室外殼連接構成。8.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述換熱管設置在換熱室的齒尖位置。9.根據權利要求1所述的一種全自動一體化生物質顆粒熱水器，其特征在于，所述燃燒室的一側設置凸出的空腔，且空腔的端部設置觀火口。
【文檔編號】F24H9/18GK205690667SQ201620571430
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620571430.3, CN 201620571430, CN 205690667 U, CN 205690667U, CN-U-205690667, CN201620571430, CN201620571430.3, CN205690667 U, CN205690667U
【發明人】王志強
【申請人】王志強