本實(shí)用新型涉及一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，屬于玻璃制品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前玻璃制品加工過(guò)程中，熔制爐內(nèi)的料液經(jīng)過(guò)供料管道輸送到壓杯機(jī)成形，在供料管道輸送前需要對(duì)供料管道進(jìn)行預(yù)熱，以免料液在輸送凝固，目前都是采用硅碳棒電極對(duì)供料管道預(yù)熱，將供料管道預(yù)熱到900-1000℃，而需要預(yù)熱48 個(gè)小時(shí)左右才能將供料管道預(yù)熱到900-1000℃，消耗大量電能，兩天電費(fèi)費(fèi)用在10 萬(wàn)元左右，成本太高，且預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，影響工作進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，包括熔制爐、壓杯機(jī)，所述熔制爐通過(guò)供料管道與所述壓杯機(jī)相連通，其特征在于，所述供料管道上還環(huán)繞設(shè)置有混風(fēng)箱，所述熔制爐的出氣口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)出風(fēng)管與所述混風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處相連通，所述混風(fēng)箱的出風(fēng)口通過(guò)所述出風(fēng)管與所述熔制爐的進(jìn)氣口相連通，所述出風(fēng)管上還設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥分別設(shè)置于混風(fēng)箱的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口處。

優(yōu)選地，混風(fēng)箱的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，過(guò)濾網(wǎng)包括可拆卸的三角葉片、條型濾網(wǎng)，三角葉片與條型濾網(wǎng)配合連接。

優(yōu)選地，三角葉片包括三個(gè)呈120度分布的葉片，三個(gè)葉片的一端固定連接。

優(yōu)選地，條形濾網(wǎng)的空隙間距為0.5mm。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)熔制爐處的風(fēng)機(jī)排出的煙氣余熱對(duì)供料管道進(jìn)行不間斷預(yù)熱加熱，實(shí)現(xiàn)了供料管道的不斷加熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了供料管道的加熱效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-熔制爐，2-風(fēng)機(jī)，3-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，4-混風(fēng)箱，5-供料管道，6-壓杯機(jī)，7-出風(fēng)管，8-過(guò)濾網(wǎng)，9-三角葉片，10-條形濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型提出一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，包括熔制爐1、壓杯機(jī)6，熔制爐1通過(guò)供料管道5與壓杯機(jī)6相連通，供料管道5上還環(huán)繞設(shè)置有混風(fēng)箱4，熔制爐1的出氣口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2通過(guò)出風(fēng)管7與混風(fēng)箱4的進(jìn)風(fēng)口處相連通，混風(fēng)箱4的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管7與熔制爐1的進(jìn)氣口相連通，出風(fēng)管7上還設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3分別設(shè)置于混風(fēng)箱4的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口處。

圖2是本實(shí)用新型的過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。混風(fēng)箱4的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8。過(guò)濾網(wǎng)8包括可拆卸的三角葉片9、條型濾網(wǎng)10，三角葉片9與條型濾網(wǎng)10配合連接。三角葉片9包括三個(gè)呈120度分布的葉片，三個(gè)葉片的一端固定連接。條形濾網(wǎng)9的空隙間距為0.5mm。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)熔制爐1處的風(fēng)機(jī)2排出的煙氣余熱對(duì)供料管道3進(jìn)行不間斷預(yù)熱加熱，實(shí)現(xiàn)了供料管道3的不斷加熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了供料管道3的加熱效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。