本實用新型涉及顆粒物制造領域，尤其涉及一種活化爐粉塵排放裝置。

背景技術：

現有的顆粒物活化爐一般都包括轉筒、保溫層和點火器，例如分子篩活化爐，待活化顆粒從轉筒的一端進入，并在轉筒內加熱，進行活化，最后再從轉筒另一端的出料，進入下一個工藝流程。現有的活化爐粉塵排放一般都是通過粉塵排放管道實現的，其一端與轉筒相通，另一端將轉筒內的粉塵和熱風排向放置活化爐的廠房的室外。但這種活化爐粉塵排放裝置的粉塵會與熱風一起吹到室外的空氣中，這大大影響了空氣的質量，不能滿足綠色環保的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種活化爐粉塵排放裝置，以先將帶有粉塵的熱風通入水池以作過濾，再將熱風從水池排出，降低了粉塵對空氣的污染。

為達到上述技術目的，本實用新型提供一種活化爐粉塵排放裝置，其包括粉塵排放管道和引風機，所述粉塵排放管道的一端設置于活化爐中的轉筒內，另一端通向放置所述活化爐的廠房外的水池中，所述引風機設置于所述粉塵排放管道中。

進一步的，所述活化爐粉塵排放裝置還包括熱風排放管道，所述熱風排放管道的一端設置于所述水池中，另一端位于所述水池上方。

進一步的，所述活化爐粉塵排放裝置還包括排風機，所述排風機設置于所述熱風排放管道中。

進一步的，所述粉塵排放管道包括第一粉塵排放管道和第二粉塵排放管道，所述第一粉塵排放管道的一端設置于所述轉筒內，另一端與所述第二粉塵排放管道的一端相連通，所述第二粉塵排放管道的另一端通向所述水池中，所 述引風機設置于所述第二粉塵排放管道中。

進一步的，所述第一粉塵排放管道的數量為兩條，兩條所述第一粉塵排放管道的一端分別設置于所述轉筒的兩端開口處，另一端均與所述第二粉塵排放管道的一端相連通。

進一步的，所述活化爐包括兩端開口的轉筒、保溫層和點火器，所述轉筒設置于所述保溫層中，所述轉筒的兩端開口分別為進料口和出料口，各點火器均設置于所述轉筒的下方。

進一步的，所述活化爐還包括溫度控制閥，所述溫度控制閥的數量與所述點火器的數量相一致，并分別設置于所述點火器的外側。

進一步的，所述活化爐還包括廢氣排放管道，所述廢氣排放管道的一端設置于活化爐中的保溫層內，另一端通向所述活化爐外。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的活化爐粉塵排放裝置通過粉塵排放管道先將帶有粉塵的熱風通入水池以作過濾，再將熱風從水池排出，實現了粉塵與熱風的分開處理，降低了粉塵對空氣的污染，滿足了綠色環保的要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例提供的活化爐粉塵排放裝置的結構示意圖。

在圖1中，

1：粉塵排放管道；11：第一粉塵排放管道；12：第二粉塵排放管道；2：引風機；3：熱風排放管道；31：排風機；4：廠房；5：轉筒；51：進料口；52：出料口；6：保溫層；7：點火器；8：廢氣排放管道；9：溫度控制閥；10：水池。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的活化爐粉塵排放裝置作進一步詳細說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在于，提供一種活化爐粉塵排放裝置，其通過粉塵排放管道先將帶有粉塵的熱風通入水池以作過濾，再將熱風從水池排出，實現了粉塵與熱風的分開處理，降低了粉塵對空氣的污染，滿足了綠色環保的要求。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的活化爐粉塵排放裝置的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種活化爐粉塵排放裝置，其包括粉塵排放管道1和引風機2，所述粉塵排放管道1的一端設置于活化爐中的轉筒5內，另一端通向放置所述活化爐的廠房4外的水池10中，所述引風機2設置于所述粉塵排放管道1中。

本實用新型實施例提供的活化爐粉塵排放裝置通過粉塵排放管道1先將帶有粉塵的熱風通入水池以作過濾，再將熱風從水池排出，實現了粉塵與熱風的分開處理，降低了粉塵對空氣的污染，滿足了綠色環保的要求。

進一步的，所述活化爐粉塵排放裝置還包括熱風排放管道3，所述熱風排放管道3的一端設置于所述水池10中，另一端位于所述水池10上方，以將經過水池10過濾后的無塵熱風在高處排出，以確保粉塵及熱風對于環境的污染降至最低。

進一步的，所述活化爐粉塵排放裝置還包括排風機31，所述排風機31設置于所述熱風排放管道3中，以增加熱風排放管道3的熱風排放效率。

進一步的，所述粉塵排放管道1包括第一粉塵排放管道11和第二粉塵排放管道12，所述第一粉塵排放管道11的一端設置于所述轉筒5內，另一端與所述第二粉塵排放管道12的一端相連通，所述第二粉塵排放管道12的另一端通向所述水池10中，所述引風機2設置于所述第二粉塵排放管道12中?？梢韵氲降氖牵凑丈鲜龇蹓m排放管道1的結構設置，所述第一粉塵排放管道11的數量可為兩條，兩條所述第一粉塵排放管道11的一端分別設置于所述轉筒5的兩端開口處，另一端均與所述第二粉塵排放管道12的一端相連通。該設計能夠使粉塵排放管道1從轉筒5的兩端開口處吸收粉塵，提高了該活化爐粉塵排放裝置的除塵效率。

進一步的，所述活化爐包括兩端開口的轉筒5、保溫層6和點火器7，所述轉筒5設置于所述保溫層6中，所述轉筒5的兩端開口分別為進料口51和出料 口52，即第一粉塵排放管道11的一端可分別設置于所述進料口51與出料口52處，各點火器7均設置于所述轉筒5的下方，待活化顆粒從轉筒5的一端進料口51進入，并在轉筒5內加熱，進行活化，最后再從轉筒5另一端的出料口52出料，進入下一個工藝流程。該活化爐結構均為現有技術，故在此便不再贅述。

進一步的，活化爐還包括溫度控制閥9，所述溫度控制閥9的數量與所述點火器7的數量相一致，并分別設置于所述點火器7的外側，以便于位于現場的工作人員能夠方便地調節點火器7的火苗大小，同時也防止了自動調節功能損壞時無法調節點火器7火苗大小的情況的發生。

進一步的，所述活化爐還包括廢氣排放管道8，所述廢氣排放管道8的一端設置于活化爐中的保溫層6內，另一端通向所述活化爐外，以將所述保溫層6中的廢氣排放出活化爐外。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。