本實用新型涉及再生鋁熔煉設備領域，具體涉及一種電磁加熱廢鋁熔煉爐。

背景技術：

我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，產生廢氣并有可能對環境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體，排向大氣會對大氣造成嚴重污染，即使經過處理也是代價高昂，不符合環保和節約能源的理念。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種電磁加熱廢鋁熔煉爐。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種電磁加熱廢鋁熔煉爐，該爐體包括內層，中間層，外層；所述內層為耐火層，由耐火材料構成，最好采用耐火磚，廢鋁置于熔煉爐內直接與耐火材料接觸，所述中間層為電磁加熱層，線圈在中間層內沿著圓周方向一層一層分布，每一層線圈彼此獨立，在中間層上有一豎直通道，每一層上的線圈兩端位于該通道內并通過導線與外界電源連接從而對整個爐體進行加熱，在每一層上設置定位塊，線圈交錯穿過定位塊，防止線圈在通電過程中產生變形使得加熱不均。

爐體外層為隔熱保溫層，該隔熱保溫層可以采用中空結構，通過設置在上端或側壁上的導熱孔對產生的熱量進行回收。

爐體底端為一帶孔的網狀結構，融化的廢鋁通過底部流出，雜質殘留在爐體內，該熔煉爐截面可以為圓形或者矩形。

本實用新型的有益效果為：通過將爐體設置為內、中、外三層，其中中間層纏繞有線圈，利用電磁線圈對爐體進行加熱，與傳統熔煉爐相比，熔煉過程中不會產生有毒氣體，符合環保要求，而且與火法熔煉相比，電磁加熱更加節約能源，節省成本。

附圖說明

圖1為本實用新型爐體俯視圖；

圖2為本實用新型中間電磁加熱層剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種電磁加熱廢鋁熔煉爐，該爐體包括內層1，中間層2，外層3；內層1為耐火層，由耐火材料構成，最好采用耐火磚，廢鋁置于熔煉爐內直接與耐火材料接觸，中間層2為電磁加熱層，線圈4在中間層2內沿著圓周方向一層一層分布，每一層線圈彼此獨立，在中間層2上有一豎直通道7，每一層上的線圈4兩端位于該通道內并通過導線6與外界電源連接從而對整個爐體進行加熱，在每一層上設置定位塊5，線圈4交錯穿過定位塊5，防止線圈在通電過程中產生變形使得加熱不均。

爐體外層3為隔熱保溫層，該隔熱保溫層可以采用中空結構，通過設置在上端或側壁上的導熱孔8對產生的熱量進行回收。

爐體底端為一帶孔的網狀結構，融化的廢鋁通過底部流出，雜質殘留在爐體內，該熔煉爐截面可以為圓形或者矩形。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。