本實用新型涉及一種熱處理加熱爐技術設備領域，特別涉及一種抗變形導向導流筒。

背景技術：

滲碳爐是熱處理行業普遍采用的爐具，通過滲碳工藝來提高齒輪工件的耐磨性及強度，大型齒輪滲碳90％均采用井式馬弗滲碳爐，導流筒在井式滲碳爐，井式回火爐等設備中被廣泛使用，導流筒主要用于掛吊在馬弗筒上，對爐內熱風進行導流，導流筒重量大多數都在幾百公斤，甚至于達到上千公斤。其作用就是利用爐內離心風機產生的熱對流氣氛經過導流筒被強迫的流動到各個溫度區域，使處理零件能均勻得到熱量以及氣氛，對爐溫均勻性以及氣氛均勻性起到非常有效的作用。

現有技術中，導流筒長期處于高溫烘烤，尤其在支撐點區域，會產生高溫蠕變，強度下降，直接影響到導流筒的使用壽命；現有導流筒存在的不足是結構簡單、鋼板過厚平均達到8mm，抗高溫變形差；導流筒對爐內氣氛沒有導向作用，整個氣氛運動狀態非常紊亂，由于溫度以及氣氛均勻性差，處理工件質量不穩定，而且結構簡單，使用壽命不到1年就需要維修或者更換。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種抗變形導向導流筒，針對現有技術中的不足，設計具有抗高溫蠕變，采用波形環筒體，增加導風板導向圓周氣氛風流，改變支撐點與馬弗罐的接觸方式，使導流筒支撐與馬弗罐受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高導流筒壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種抗變形導向導流筒，包括波環筒體、吊耳、槽鋼圈、導風板、環底板、支撐面板、立筋板、橫筋板、波形環，其特征在于：

所述波環筒體為沿著圓周方向平行等間距設置的多個波形環耐熱鋼材筒，所述波環筒體的上端口上焊接設置有槽鋼圈，所述槽鋼圈上焊接固定設置有多個吊耳，所述槽鋼圈的下方波環筒體上等角度設置有多個斜面掛件，所述斜面掛件與馬弗罐上的支撐件斜面相接固定；所述波環筒體的下端外圓周上焊接設置有環底板，所述環底板上方，沿著波環筒體的外圓周面設置有多個等角分布的弧形的導風板。

所述導風板至少設置三塊，所述導風板相互之間相同方向旋轉設置，所述導風板的徑向寬度與斜面掛件的外徑相同設置。

所述波環筒體上的波形環之間的間距大于波形環的高度。

所述斜面掛件至少設置有4個，所述斜面掛件包括支撐面板、立筋板、橫筋板；所述橫筋板位于所述支撐面板上方，所述橫筋板和支撐面板一端與波環筒體焊接固定，另一端與立筋板焊接固定，所述支撐面板向下方傾斜設置，所述支撐面板與立筋板之間的夾角角度為70度。

所述波環筒體的平均厚度小于等于6mm。

本實用新型的工作原理為：抗變形導向導流筒優化結構設計，筒體進行壓波處理，提高整體強度，同時增加導風板，爐內氣氛和熱量沿特定軌道運行，使爐內溫度均勻性、氣氛均勻性得到提高，確保處理工件質量；改變支撐點與馬弗罐的接觸方式，使導流筒支撐與馬弗罐受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高導流筒壽命；由于整個導流筒體采用壓波成型，鋼板厚度減少到6mm，但高溫強度大大提高，在950℃高溫狀態下長期使用，變形很小；Cp(Capability Indies of Process)穩定過程的能力指數，Cp用來衡量氣氛過程的均勻性，本新型爐溫均勻性達到±5℃，氣氛均勻性達到±0.05％Cp。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計具有抗高溫蠕變，采用波環筒體，增加導風板氣氛導向均勻穩定，導流筒支撐與馬弗罐受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高導流筒壽命；波形環壓波成型導流筒，高溫狀態下長期使用變形小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種抗變形導向導流筒主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種抗變形導向導流筒俯視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種抗變形導向導流筒剖視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.波環筒體 2.吊耳 3.槽鋼圈 4.導風板

5.環底板 6.支撐面板 7.立筋板 8.橫筋板

9.波形環

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種抗變形導向導流筒，包括波環筒體1、吊耳2、槽鋼圈3、導風板4、環底板5、支撐面板6、立筋板7、橫筋板8、波形環9。

所述波環筒體1為沿著圓周方向平行等間距設置的多個波形環9耐熱鋼材筒，所述波環筒體1的上端口上焊接設置有槽鋼圈3，所述槽鋼圈3上焊接固定設置有多個吊耳2，所述槽鋼圈3的下方波環筒體上等角度設置有多個斜面掛件，所述斜面掛件與馬弗罐上的支撐件斜面相接固定；所述波環筒體1的下端外圓周上焊接設置有環底板5，所述環底板5上方，沿著波環筒體1的外圓周面設置有多個等角分布的弧形的導風板4。

所述導風板4至少設置三塊，所述導風板4相互之間相同方向旋轉設置，所述導風板4的徑向寬度與斜面掛件的外徑相同設置。

所述波環筒體1上的波形環9之間的間距大于波形環9的高度。

所述斜面掛件至少設置有4個，所述斜面掛件包括支撐面板6、立筋板7、橫筋板8；所述橫筋板8位于所述支撐面板6上方，所述橫筋板8和支撐面板6一端與波環筒體1焊接固定，另一端與立筋板7焊接固定，所述支撐面板6向下方傾斜設置，所述支撐面板6與立筋板7之間的夾角角度為70度。

所述波環筒體1的平均厚度等于6mm。

本實用新型具體操作步驟為：抗變形導向導流筒優化結構設計，筒體進行壓波處理，提高整體強度，同時增加導風板4，爐內氣氛和熱量沿特定軌道運行，使爐內溫度均勻性、氣氛均勻性得到提高，確保處理工件質量；改變支撐點與馬弗罐的接觸方式，使導流筒支撐與馬弗罐受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高導流筒壽命；由于整個導流筒體采用壓波成型，鋼板厚度減少到6mm，但高溫強度大大提高，在950℃高溫狀態下長期使用，變形很小；本新型爐溫均勻性達到±5℃，氣氛均勻性達到±0.05％Cp。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設計具有抗高溫蠕變，采用波環筒體，增加導風板氣氛導向均勻穩定，導流筒支撐與馬弗罐受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高導流筒壽命；波形環壓波成型導流筒，高溫狀態下長期使用變形小。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。