本發明涉及機械沖壓技術領域，尤其涉及一種自動定位的數控沖壓機床。

背景技術：

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。而沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。在現有技術中，多數廠房所采用傳送機構大規模的對加工件進行沖壓加工，雖然自動化、高速化，但是在傳送的過程中由于定時停止，在慣性的作用下，加工件會有一定的位置偏移，直接影響到打孔定位的精準度，導致殘次品的概率大大提升。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動定位的數控沖壓機床。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種自動定位的數控沖壓機床，包括支撐座，所述支撐座頂端的一側設有支撐架，所述支撐架為L形結構，所述支撐架水平方向的頂端設有伸縮電機，所述支撐架的底端安裝有沖頭座，所述沖頭座的底端設有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器的一側設有沖壓機構，且沖壓機構與伸縮電機的輸出軸連接，所述支撐座頂端的另一側固定架，所述固定架與支撐架之間設有傳送機構，所述傳送機構包括傳送電機、皮帶和轉軸，所述轉軸位于皮帶之間，且轉軸與傳送電機的輸出軸連接，所述皮帶的上方設有第一擋板，所述第一擋板的一側設有加工件，所述加工件的一側設有第二擋板，所述第一擋板與第二擋板的兩端延伸至傳送機構上，所述第一擋板和第二擋板與傳送機構之間連接有鎖條，所述第一擋板和第二擋板靠近加工件的一側設有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，所述彈簧柱位于緩沖板之間，所述固定架與支撐架靠近加工件的一側均安裝有固定板，所述固定板上設有液壓機構和電磁閥，所述液壓機構包括驅動端的夾板。

優選的，所述夾板和沖壓機構均與加工件相配合。

優選的，所述伸縮電機的底部安裝有減震裝置，所述減震裝置包括減震板和彈簧柱，所述彈簧柱位于減震板之間。

優選的，所述支撐座的頂端設有控制裝置，所述控制裝置分別與電磁閥、伸縮電機、紅外線傳感器和傳送電機連接，所述電磁閥與液壓機構連接。

本發明中的有益效果是：設計合理，操作方便，利用紅外線傳感器的感應與液壓機構的夾板對加工件進行固定和自動定位沖壓；在皮帶上設置第一擋板和第二擋板，以及緩沖裝置在加工件突然停下導致慣性的位置偏移時有效的進行還原定位，保證了沖壓加工的精準度，同時提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種自動定位的數控沖壓機床的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種自動定位的數控沖壓機床的部分結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種自動定位的數控沖壓機床的原理框圖。

圖中：1支撐座、2固定板、3支撐架、4伸縮電機、5沖頭座、6紅外線傳感器、7沖壓機構、8加工件、9夾板、10液壓機構、11固定架、12傳送電機、13傳送機構、14第一擋板、15緩沖裝置、16第二擋板、17皮帶、18鎖條。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例

參照圖1-3，一種自動定位的數控沖壓機床，包括支撐座1，支撐座1頂端的一側設有支撐架3，支撐架3為L形結構，支撐架3水平方向的頂端設有伸縮電機4，支撐架3的底端安裝有沖頭座5，沖頭座5的底端設有紅外線傳感器6，紅外線傳感器6的一側設有沖壓機構7，且沖壓機構7與伸縮電機4的輸出軸連接，支撐座1頂端的另一側固定架11，固定架11與支撐架3之間設有傳送機構13，傳送機構13包括傳送電機12、皮帶17和轉軸，轉軸位于皮帶17之間，且轉軸與傳送電機12的輸出軸連接，皮帶17的上方設有第一擋板14，第一擋板14的一側設有加工件8，加工件8的一側設有第二擋板16，第一擋板14與第二擋板16的兩端延伸至傳送機構13上，第一擋板14和第二擋板16與傳送機構13之間連接有鎖條18，第一擋板14和第二擋板16靠近加工件8的一側設有緩沖裝置15，緩沖裝置15包括緩沖板和彈簧柱，彈簧柱位于緩沖板之間，固定架11與支撐架3靠近加工件8的一側均安裝有固定板2，固定板2上設有液壓機構10和電磁閥，液壓機構10包括驅動端的夾板9。本發明中的有益效果是：設計合理，操作方便，利用紅外線傳感器6的感應與液壓機構10的夾板9對加工件8進行固定和自動定位沖壓；在皮帶上設置第一擋板14和第二擋板16，以及緩沖裝置15在加工件8突然停下導致慣性的位置偏移時有效的進行還原定位，保證了沖壓加工的精準度，同時提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

夾板9和沖壓機構7均與加工件8相配合，伸縮電機4的底部安裝有減震裝置，減震裝置包括減震板和彈簧柱，彈簧柱位于減震板之間，支撐座1的頂端設有控制裝置，控制裝置分別與電磁閥、伸縮電機4、紅外線傳感器6和傳送電機12連接，電磁閥與液壓機構10連接。本發明中的有益效果是：設計合理，操作方便，利用紅外線傳感器6的感應與液壓機構10的夾板9對加工件8進行固定和自動定位沖壓；在皮帶上設置第一擋板14和第二擋板16，以及緩沖裝置15在加工件8突然停下導致慣性的位置偏移時有效的進行還原定位，保證了沖壓加工的精準度，同時提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

示例一：工作前，將加工件8放入第一擋板14與第二擋板16之間，再將第一擋板14和第二擋板16與傳送機構13之間連接的鎖條18鎖定；控制裝置控制傳送電機12驅動帶動傳送機構13工作，當加工件8輸送至紅外線傳感器6的下方，控制裝置控制傳送電機12停止輸出，第一擋板14和第二擋板16之間的緩沖裝置15在加工件8突然停下導致慣性的位置偏移時有效的進行還原定位，同時控制電磁閥打開，液壓機構10的驅動端驅動夾板9對加工件8進行固定；接下來控制裝置控制伸縮電機4驅動沖壓機構7上下沖壓，對加工件8進行高精度沖壓加工，提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。