本實(shí)用新型涉及穿墻機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)流圈組件及空調(diào)穿墻機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)穿墻機(jī)的整機(jī)裝配如圖1所示，以底盤a10為基礎(chǔ)，固定冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、蝸殼a2、電機(jī)支架a4及導(dǎo)流圈a7等部分。首先將電機(jī)支架a4與底盤a10固定，外側(cè)通過(guò)軸流風(fēng)葉a9、上蓋板a6和導(dǎo)流圈a7構(gòu)成外側(cè)風(fēng)道，內(nèi)側(cè)通過(guò)離心風(fēng)葉a1和蝸殼a2構(gòu)成內(nèi)側(cè)風(fēng)道，內(nèi)、外側(cè)通過(guò)連接板a5固定，保證裝配精度。

如圖2所示，傳統(tǒng)穿墻機(jī)需要多個(gè)零件相互連接，以達(dá)到固定電機(jī)、外側(cè)風(fēng)場(chǎng)導(dǎo)流、冷凝水導(dǎo)流和固定內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)的目的。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件眾多，裝配工序復(fù)雜，裝配效率低下，電機(jī)以及風(fēng)葉的定位精度差，可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種導(dǎo)流圈組件及空調(diào)穿墻機(jī)，以解決傳統(tǒng)穿墻機(jī)裝配效率低下的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流圈組件，包括連接板、上蓋板、電機(jī)支架和導(dǎo)流圈，所述電機(jī)支架設(shè)在所述導(dǎo)流圈的側(cè)面，所述上蓋板設(shè)在所述導(dǎo)流圈的上方，所述連接板用于將所述上蓋板、所述電機(jī)支架或所述導(dǎo)流圈與蝸殼進(jìn)行連接，所述電機(jī)支架、所述連接板、所述上蓋板和所述導(dǎo)流圈中的任意至少兩個(gè)通過(guò)一體化制造而形成一體化構(gòu)件。

進(jìn)一步地，所述一體化構(gòu)件采用注塑工藝一體成型。

進(jìn)一步地，所述上蓋板靠近所述電機(jī)支架一側(cè)的邊角采用圓弧倒角。

進(jìn)一步地，所述上蓋板的上表面形成為光滑表面。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流圈的外側(cè)棱邊采用圓弧過(guò)渡。

進(jìn)一步地，所述一體化構(gòu)件至少包括所述電機(jī)支架和所述導(dǎo)流圈，其中所述電機(jī)支架設(shè)有用于固定外側(cè)電機(jī)的固定座，所述固定座的下方設(shè)有實(shí)心支撐座，所述固定座的上方設(shè)有多條與所述導(dǎo)流圈連接的支腿。

進(jìn)一步地，所述一體化構(gòu)件還包括與所述導(dǎo)流圈和所述電機(jī)支架一體成型的所述連接板，所述連接板一端設(shè)置在所述導(dǎo)流圈的側(cè)面，并位于相鄰的兩條所述支腿之間。

進(jìn)一步地，所述實(shí)心支撐座和所述導(dǎo)流圈之間通過(guò)底板一體成型，以使所述電機(jī)支架下部和所述導(dǎo)流圈的下部實(shí)現(xiàn)一體化連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)穿墻機(jī)，包括上述的導(dǎo)流圈組件。

進(jìn)一步地，還包括離心風(fēng)葉、蝸殼、內(nèi)側(cè)電機(jī)、外側(cè)電機(jī)、軸流風(fēng)葉和底盤，所述離心風(fēng)葉和所述內(nèi)側(cè)電機(jī)固定在所述蝸殼上，所述蝸殼與所述連接板連接，所述軸流風(fēng)葉安裝在所述外側(cè)電機(jī)上，所述外側(cè)電機(jī)固定在所述電機(jī)支架上，所述導(dǎo)流圈和所述蝸殼固定在所述底盤上。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)將導(dǎo)流圈組件所包含的連接板、上蓋板、電機(jī)支架和導(dǎo)流圈中的任意至少兩個(gè)采用一體化制造工藝制造形成一體化構(gòu)件，使得在對(duì)導(dǎo)流圈組件進(jìn)行安裝時(shí)，可以將該一體化構(gòu)件與相關(guān)部件直接進(jìn)行連接，節(jié)省了將其中任意至少兩個(gè)進(jìn)行組裝的時(shí)間，簡(jiǎn)化了裝配工序，提高了裝配效率；還節(jié)省了裝配用的連接零件，降低裝配成本；一體化構(gòu)件的設(shè)置，還可以提高一體化構(gòu)件所包含的各部件之間的連接可靠性。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為傳統(tǒng)穿墻機(jī)的整機(jī)裝配示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型空調(diào)穿墻機(jī)一個(gè)實(shí)施例的整機(jī)裝配示意圖。

圖4為圖3的爆炸圖。

圖5為圖3實(shí)施例另一角度的視圖。

圖中：a1-離心風(fēng)葉，a2-蝸殼，a3-內(nèi)側(cè)電機(jī)，a4-電機(jī)支架，a5-連接板，a6-上蓋板，a7-導(dǎo)流圈，a8-外側(cè)電機(jī)，a9-軸流風(fēng)葉，a10-底盤；

1-一體化構(gòu)件，11-連接板，12-上蓋板，13-電機(jī)支架，14-導(dǎo)流圈，2-離心風(fēng)葉，3-蝸殼，4-內(nèi)側(cè)電機(jī)，5-外側(cè)電機(jī)，6-軸流風(fēng)葉，7-底盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

經(jīng)過(guò)對(duì)傳統(tǒng)穿墻機(jī)的結(jié)構(gòu)分析，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，其安裝總共需要用到25顆螺釘進(jìn)行固定。

具體地，傳統(tǒng)穿墻機(jī)主要包括：離心風(fēng)葉a1、蝸殼a2、內(nèi)側(cè)電機(jī)a3、電機(jī)支架a4、連接板a5、上蓋板a6、導(dǎo)流圈a7、外側(cè)電機(jī)a8、軸流風(fēng)葉a9和底盤a10。其具體的安裝步驟為：

1、預(yù)裝電機(jī)支架a4、導(dǎo)流圈a7、外側(cè)電機(jī)a8和軸流風(fēng)葉a9：

先用4顆螺釘將外側(cè)電機(jī)a8固定在電機(jī)支架a4上，將電機(jī)支架a4與外側(cè)電機(jī)a8的組件與導(dǎo)流圈a7用3顆螺釘進(jìn)行固定，再將軸流風(fēng)葉a9安裝在外側(cè)電機(jī)a8上。

2、安裝步驟1中的組件：

用4顆螺釘將導(dǎo)流圈a7固定在冷凝器邊板上，用3顆螺釘將導(dǎo)流圈a7與電機(jī)支架a4的組件固定在底盤a10。

3、安裝連接板a5和上蓋板a6：

用4顆螺釘將上蓋板a6與導(dǎo)流圈a7固定，用2顆螺釘將上蓋板a6與冷凝器邊板固定，用2顆螺釘將連接板a5與電機(jī)支架a4固定，用3顆螺釘將連接板a5與蝸殼a2固定。

上述傳統(tǒng)穿墻機(jī)的整體安裝十分麻煩，總共需要用到25顆螺釘，整體精度難以把握，存在可靠性隱患。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)流圈組件，如圖3和圖4所示，該導(dǎo)流圈組件包括連接板11、上蓋板12、電機(jī)支架13和導(dǎo)流圈14，其中，所述電機(jī)支架13用于安裝電機(jī)，所述電機(jī)支架13設(shè)置在所述導(dǎo)流圈14的側(cè)面；所述上蓋板12設(shè)在所述導(dǎo)流圈14的上方，所述上蓋板12能夠?qū)?dǎo)流圈14的頂部進(jìn)行密封，同時(shí)上蓋板12還能夠作為將導(dǎo)流圈14與冷凝器邊板相連接的連接件；所述連接板11用于將所述上蓋板12、所述電機(jī)支架13或所述導(dǎo)流圈14與蝸殼3進(jìn)行連接，連接板11的設(shè)置位置比較靈活；所述電機(jī)支架13、所述連接板11、所述上蓋板12和所述導(dǎo)流圈14中的任意至少兩個(gè)通過(guò)一體化制造而形成一體化構(gòu)件1。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，所述一體化構(gòu)件1包括所述電機(jī)支架13、所述連接板11、所述上蓋板12和所述導(dǎo)流圈14中的任意至少三個(gè)。該實(shí)施例中一體化的程度比上一實(shí)施例高，裝配工序得到進(jìn)一步地簡(jiǎn)化，裝配效率得到進(jìn)一步提升。

作為上述實(shí)施例的更進(jìn)一步優(yōu)選，所述一體化構(gòu)件1包括所述電機(jī)支架13、所述連接板11、所述上蓋板12和所述導(dǎo)流圈14，即所述電機(jī)支架13、所述連接板11、所述上蓋板12和所述導(dǎo)流圈14這四個(gè)部件共同實(shí)現(xiàn)一體化，使得導(dǎo)流圈組件的一體化程度達(dá)到最高，能夠最大限度地簡(jiǎn)化裝配工序，提高裝配效率。

通過(guò)將導(dǎo)流圈組件所包含的連接板11、上蓋板12、電機(jī)支架13和導(dǎo)流圈14中的任意至少兩個(gè)采用一體化制造工藝制造形成一體化構(gòu)件，使得在對(duì)導(dǎo)流圈組件進(jìn)行安裝時(shí)，可以將該一體化構(gòu)件與相關(guān)部件直接進(jìn)行連接，節(jié)省了將其中任意至少兩個(gè)進(jìn)行組裝的時(shí)間，簡(jiǎn)化了裝配工序，提高了裝配效率；還節(jié)省了裝配用的連接零件，降低裝配成本；一體化構(gòu)件的設(shè)置，還可以提高一體化構(gòu)件所包含的各部件之間的連接可靠性。

電機(jī)支架13的一體化，使得電機(jī)定位可靠，從源頭控制電機(jī)裝配、風(fēng)葉裝配的精度，減少了出錯(cuò)的可能性，可靠性提高；上蓋板12的一體化，可以對(duì)導(dǎo)流圈14實(shí)現(xiàn)更加有效的密封，杜絕漏風(fēng)的可能性；連接板11的一體化，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，有效連接固定穿墻機(jī)的內(nèi)、外側(cè)。

為了方便成型，所述一體化構(gòu)件1采用注塑工藝一體成型，注塑工藝比較成熟，操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，成型后的結(jié)構(gòu)也比較可靠，制造成本也較低。

導(dǎo)流圈組件中的任意至少兩個(gè)部件采用一體化制造之后，為了對(duì)導(dǎo)流圈組件的整體進(jìn)行進(jìn)一步的改造，主要采取了以下幾個(gè)措施：

如圖3所示，所述上蓋板12靠近所述電機(jī)支架13一側(cè)的邊角采用圓弧倒角。該設(shè)置可以使得流過(guò)上蓋板12的氣流更加平穩(wěn)，有效降低氣流流動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲。

采用一體化構(gòu)件之后，上蓋板12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所增加，上蓋板12的上表面形成為光滑表面，而無(wú)需再設(shè)置加強(qiáng)筋進(jìn)行加固，這樣不但簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了加工工序，還可以使得上蓋板12的上表面更加光滑，有利于氣流的流動(dòng)，避免由于加強(qiáng)筋的存在而造成氣流流動(dòng)的不穩(wěn)定，進(jìn)而產(chǎn)生較大的噪聲。

如圖4所示，所述導(dǎo)流圈14的外側(cè)棱邊采用圓弧過(guò)渡，這種設(shè)置可以使得流經(jīng)導(dǎo)流圈14的氣流更加平穩(wěn)，避免氣流產(chǎn)生波動(dòng)，有利于降低氣流噪聲。

對(duì)于至少包括所述電機(jī)支架13和所述導(dǎo)流圈14的一體化構(gòu)件1來(lái)說(shuō)，如圖5所示，所述電機(jī)支架13設(shè)有用于固定外側(cè)電機(jī)5的固定座，該固定座可以與外側(cè)電機(jī)5的外形相配合，比如可以為圓筒狀；所述固定座的下方設(shè)有實(shí)心支撐座，該實(shí)心支撐座可以增強(qiáng)對(duì)固定座及外側(cè)電機(jī)5的支撐作用，使電機(jī)支架13的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；所述固定座的上方設(shè)有多條與所述導(dǎo)流圈14連接的支腿，該支腿作為加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，增強(qiáng)電機(jī)支架13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得電機(jī)支架13與導(dǎo)流圈14的連接更加可靠。

對(duì)于至少包括所述導(dǎo)流圈14、所述電機(jī)支架13和所述連接板11的一體化構(gòu)件1來(lái)說(shuō)，如圖5所示，所述連接板11的一端設(shè)置在所述導(dǎo)流圈14的側(cè)面，并且連接板位于與電機(jī)支架13相同的一側(cè)，連接板11位于相鄰的兩條所述支腿之間。

傳統(tǒng)穿墻機(jī)中，連接板a5先通過(guò)螺釘與電機(jī)支架a4連接，然后電機(jī)支架a4通過(guò)螺釘與導(dǎo)流圈a7連接，這樣連接板a5才能實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)流圈a7的連接，然后導(dǎo)流圈a7再通過(guò)連接板a5與蝸殼a2連接。這種連接方式，連接板a5僅通過(guò)幾個(gè)螺釘與導(dǎo)流圈a7間接連接，連接板a5與導(dǎo)流圈a7之間的連接特別不可靠。而本實(shí)用新型的實(shí)施例中，連接板11在導(dǎo)流圈14的側(cè)面與導(dǎo)流圈14一體成型，連接板11相當(dāng)于從導(dǎo)流圈14的側(cè)面長(zhǎng)出，連接板11與導(dǎo)流圈14之間的連接更加可靠。

另外，所述實(shí)心支撐座和所述導(dǎo)流圈14之間通過(guò)底板一體成型，以使所述電機(jī)支架13下部和所述導(dǎo)流圈14的下部實(shí)現(xiàn)一體化連接。這樣，電機(jī)支架13的下部與導(dǎo)流圈14的下部相當(dāng)于可靠地綁定在一起，當(dāng)需要將電機(jī)支架13和導(dǎo)流圈14與底盤7進(jìn)行連接時(shí)，只需要將電機(jī)支架13與底盤7進(jìn)行固定即可，無(wú)需再特別地將導(dǎo)流圈14與底盤7也進(jìn)行連接固定，這樣可以節(jié)省裝配用螺釘，簡(jiǎn)化裝配工序，節(jié)省裝配時(shí)間，并且定位精度更高。

基于上述各實(shí)施例中的導(dǎo)流圈組件，本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)穿墻機(jī)，包括上述的導(dǎo)流圈組件，上述各個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)流圈組件所具備的優(yōu)點(diǎn)同樣適用于空調(diào)穿墻機(jī)，這里不再贅述。

除了導(dǎo)流圈組件，空調(diào)穿墻機(jī)還包括離心風(fēng)葉2、蝸殼3、內(nèi)側(cè)電機(jī)4、外側(cè)電機(jī)5、軸流風(fēng)葉6和底盤7，所述離心風(fēng)葉2和所述內(nèi)側(cè)電機(jī)4固定在所述蝸殼3上，所述蝸殼3與所述連接板11連接，所述軸流風(fēng)葉6安裝在所述外側(cè)電機(jī)5上，所述外側(cè)電機(jī)5固定在所述電機(jī)支架13上，所述導(dǎo)流圈14和所述蝸殼3固定在所述底盤7上。

下面結(jié)合圖3和圖4對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)流圈組件及空調(diào)穿墻機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的裝配過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

該實(shí)施例中，一體化構(gòu)件1包括電機(jī)支架13、連接板11、上蓋板12和導(dǎo)流圈14，空調(diào)穿墻機(jī)還包括離心風(fēng)葉2、蝸殼3、內(nèi)側(cè)電機(jī)4、外側(cè)電機(jī)5、軸流風(fēng)葉6和底盤7，裝配該空調(diào)穿墻機(jī)的具體操作為：

將外側(cè)電機(jī)5通過(guò)4顆螺釘固定在一體化構(gòu)件1中的電機(jī)支架13上，將軸流風(fēng)葉6安裝在外側(cè)電機(jī)5上；將一體化構(gòu)件1中的電機(jī)支架13通過(guò)2顆螺釘安裝在底盤7上；將一體化構(gòu)件1中的上蓋板12通過(guò)2顆螺釘以及導(dǎo)流圈14通過(guò)4顆螺釘與冷凝器邊板連接；將一體化構(gòu)件1中的連接板11通過(guò)2顆螺釘與蝸殼3連接；將內(nèi)側(cè)電機(jī)4和離心風(fēng)葉2安裝在蝸殼3上。

可見(jiàn)，在該實(shí)施例中，整個(gè)裝配過(guò)程總共需要14顆螺釘，比傳統(tǒng)穿墻機(jī)的裝配共減少螺釘11顆，一體化構(gòu)件的設(shè)置可以減少總裝一線工人2人，極大地簡(jiǎn)化了裝配工序，整體精度得到提升，可靠性增強(qiáng)。

通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)流圈組件及空調(diào)穿墻機(jī)的多個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明，可以看到本實(shí)用新型導(dǎo)流圈組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，將傳統(tǒng)穿墻機(jī)中的電機(jī)支架、導(dǎo)流圈、上蓋板和連接板簡(jiǎn)化為一個(gè)一體化構(gòu)件，用一個(gè)零件實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能，各個(gè)部分連接更加穩(wěn)固，突破原來(lái)多處使用螺釘固定的固有方式，簡(jiǎn)化安裝操作，簡(jiǎn)化裝配流程，降低生產(chǎn)成本，極大地提高裝配效率；減少螺釘11顆，并減少總裝裝配人員兩名，整體裝配效率得到提升。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。