本實用新型涉及一種空調，尤其涉及一種包含過濾器的空調。

背景技術：

目前人們在公共場所或者私人場所使用的空調通常設置有過濾器，為使空調的過濾、殺菌效果持續穩定進行，需要經常定期更換空調中的過濾器。然而，目前市面上提供的過濾器的濾料不安全容易產生有害物質或者化學品、持續性差、殺菌效率低、容易滋生微生物、濾料的結構不夠穩固、濾料不能實現循環利用容易造成資源的浪費。也就是說，過濾器使用一段時間后會因過濾污垢的增加而導致自重增加，如果過濾器內濾料的結構不夠穩固，即便濾料還未到達預期的使用壽命也會因結構的垮塌而不得不更換過濾器，從而造成物力的浪費。其次，過度頻繁地更換空調的過濾器也會造成人力資源的浪費，影響空調正常的工作效果，尤其在公共交通場所等人流量較大的地方，需要工作穩定、高效、持續性強的空調進行過濾、殺菌等，頻繁地更換過濾器也會對公共場所的流通能力造成影響。再次，過濾器與空調、凈化器、新風系統等的配合不夠靈活，造成過濾器的安裝和拆卸不方便。

進一步地，當空調設置于交通工具上，如設置于軌道列車尤其是高速鐵路列車等空間相對狹小、封閉的場所時，對于空氣的過濾要求比較高。高速軌道列車作為是新興的標桿技術產業，對于環保提出了更高的要求。然而，目前的軌道列車空調的過濾材料均為常規的濾料，不具有高效殺菌的優勢、濾料不能循環使用。因此，現有技術中需要一種過濾效果好且尤其適用于鐵路列車的空調。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種空調，尤其是一種包含過濾器的空調。按照本實用新型提供的一種空調，其技術方案如下：

一種空調，所述空調包括本體、風口及過濾器，所述過濾器設置于空調的風口處，所述過濾器的濾料具有多層混合纖維結構，每層混合纖維的厚度為0.48mm-50.12mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為4.85g/m²-301g/m²，每層混合纖維的單位面積纖維重量遞增。優選地，每層混合纖維的厚度為0.98mm-10.12mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為29.85g/m²-301g/m²。

本實用新型提供的一種空調，還可以包含如下附屬技術方案：

其中，所述多層混合纖維結構包括依次設置的厚度為7-11mm，單位面積纖維重量為49-81g/m²的纖維層；厚度為5.9-10.1mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m²的纖維層；厚度為3.9-6.1mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m²的纖維層和厚度為1.9-4.1mm，單位面積纖維重量為174-221g/m²的纖維層。

其中，每層混合纖維包括普通纖維和質量百分比為25％以上的殺菌纖維，所述普通纖維包括質量百分比分別為15-35％、纖度分別為2D-3D、4D-6D、13.1D-17.1D和18D-22D的纖維；所述殺菌纖維的纖度為2.21D-2.41D。

其中，所述殺菌纖維含有能夠釋放出銅離子和銀離子的沸石顆粒。

其中，所述普通纖維為不可降解纖維，所述殺菌纖維為不可降解殺菌纖維，所述混合纖維的制備步驟包括：

(1)、制備不可降解纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后直接吹成不可降解纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(2)、制備不可降解殺菌纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后加入能夠釋放出銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成不可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(3)、將不可降解纖維與不可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維；或者

所述普通纖維為可降解纖維，所述殺菌纖維為可降解殺菌纖維，所述混合纖維的制備步驟包括：

(1)、制備可降解纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度溫度下熔融后直接吹成可降解纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(2)、制備可降解殺菌纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度溫度下熔融后加入能夠釋放出銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(3)、將可降解纖維與可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維。

其中，所述混合纖維中的纖維的延伸率10-70％，切割長度為36-40mm。

其中，所述過濾器包括框架以及安裝在所述框架上的過濾袋，所述框架上設置有固定條，所述過濾袋安裝在所述固定條上，所述過濾袋內部設置有支撐口袋，所述過濾袋的材料為所述濾料。

其中，所述過濾器包括框架以及安裝在所述框架上的過濾體，所述框架上設置有固定條，所述過濾體安裝在所述固定條上，所述過濾體上設置有經熱滾壓形成的均流槽，所述過濾體的材料為所述濾料。

其中，所述過濾器包括框架以及安裝在所述框架上的過濾布，其特征在于：所述框架上設置有固定條，所述過濾布安裝在所述固定條上，所述過濾布的至少一端設置有卷繞部，所述過濾布的材料為所述濾料。

其中，所述空調設置于公共場所或者私人場所。進一步地，所述空調可以設置于公共場所，尤其是人流量較大的場所，如公共交通場所，公共文化、娛樂、休閑場所和公共衛生場所等；所述空調也可以設置于私人場所，如家庭等。

其中，所述空調設置于交通工具上。進一步地，所述空調主要設置于軌道交通工具上，如軌道列車尤其是高速軌道列車上。一般來說，交通工具相對于外界環境而言是一個相對獨立和封閉的場所，這種相對獨立和封閉的場所對于空氣質量的要求也較高，相應地，就要求空調工作穩定、殺菌效率高、持續性強，不能因為過濾器內材料的結構不穩固而導致過于頻繁的更換，而影響空調的工作效果，尤其是當空調設置于高速鐵路列車這種新型標桿技術產品上時，更要求空調的殺菌效率高、濾料環保可循環使用。

其中，所述過濾器通過框體設置于空調的風口處。進一步地，過濾器通過框體設置于空調的風口處。優選地，框體上設置有緊固螺栓，固定件用以夾持過濾器的端部，壓緊件用以壓緊固定件，通過固定件、壓緊件與緊固螺栓的配合，將過濾器設置于框體內，其中過濾器可以單獨一個設置于框體內也可以多個并排疊加設置于框體內，框體再通過固定方式或者非固定方式設置于空調的進風口處或者出風口處。前述設置便于過濾器與空調更靈活的配合。

其中，所述過濾器通過外框設置于空調的風口處。進一步地，過濾器通過外框設置于空調的風口處，優選地，外框上設置有外卡扣、內卡扣和提手，外卡扣用于與空調接合，內卡扣用于與過濾器接合，外卡扣和提手的設置使得外框的安裝和拆卸更加方便；或者過濾器設置于框體內，框體再通過固定方式或者非固定方式設置于外框內，優選地，框體再通過設置于外框上的內卡扣與外框接合，之后外框再通過外卡扣設置于空調的進風口處或者出風口處，外卡扣和提手的設置使的外框的安裝和拆卸更加方便。前述設置便于過濾器與空調更靈活的配合。

附圖說明

圖1為一種空調的示意圖。

圖2為過濾器的濾料一種實施例的截面示意圖。

圖3為過濾器的濾料另一種實施例的截面示意圖。

圖4為過濾器的一種實施例的示意圖。

圖5為過濾器的另一種實施例的示意圖。

圖6為過濾器的又一種實施例的示意圖。

圖7為本實用新型的框體的示意圖。

圖8為放置過濾器時框體的剖面示意圖。

圖9為框體的局部放大圖。

圖10為外框的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳述：

如圖1所示，按照本實用新型提供的空調，所述空調包括本體5、風口51及過濾器2，所述過濾器設置于空調的風口51處。既便于空調通過所述過濾器2有效地過濾、殺滅空氣中的固體顆粒、有害細菌或者病毒等雜質，又能緩沖風力使風力更柔和、更適宜人體所需，并且緩沖后的風力又能反過來增強過濾效果。過濾器2可以通過固定連接的方式設置于空調的進風口處或者出風口處，如焊接或者鉚接等。優選地，為了便于更換，過濾器2也可以通過非固定連接的方式設置于空調的進風口處或者出風口處，如通過滑軌、限位塊、卡扣、吊耳、螺紋、拉繩、齒輪、緊固螺栓等且不限于其中一種或者兩種以上的配合，實現對過濾器2的安裝和拆卸。

本實用新型中，過濾器2的濾料具有多層混合纖維結構，每層混合纖維的厚度為0.48mm-50.12mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為4.85g/m²-301g/m²，每層混合纖維的單位面積纖維重量遞增。

如圖2所示，顯示了按照本實用新型提供的空調中的濾料的截面示意圖，在一種實施方式中，所述多層混合纖維結構包括依次設置的厚度為7-11mm，單位面積纖維重量為49-81g/m²的纖維層；厚度為5.9-10.1mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m²的纖維層；厚度為3.9-6.1mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m²的纖維層和厚度為1.9-4.1mm，單位面積纖維重量為174-221g/m²的纖維層。

優選地，濾料包括厚度為9mm，單位面積纖維重量為49-81g/m²的纖維層；厚度為8mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m²的纖維層；厚度為5mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m²的纖維層和厚度為3mm，單位面積纖維重量為174-221g/m²的纖維層。

如圖3所示，按照本實用新型提供的空調，在可選擇的另一種實施方式中，每層混合纖維的厚度還可以相等。

按照本實用新型提供的空調中的濾料，每層混合纖維包括普通纖維和質量百分比為25％以上的殺菌纖維，所述普通纖維包括質量百分比分別為15-35％、纖度分別為2D-3D、4D-6D、13.1D-17.1D和18D-22D的纖維；所述殺菌纖維的纖度為2.21D-2.41D。優選地，殺菌纖維上含有能夠釋放出銅離子和銀離子的沸石顆粒。混合纖維中的纖維的延伸率10-70％，切割長度為36-40mm。

按照本實用新型提供的空調，優選地，每層混合纖維的厚度為0.98mm-10.12mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為29.85g/m²-301g/m²。

混合纖維的實施例1：

本實施例的混合纖維包括不可降解纖維和不可降解殺菌纖維，不可降解纖維包括纖度分別為2D-3D、4D-6D、13.1D-17.1D和18D-22D的纖維，上述四種纖維中的每一種的質量百分比為15-35％。優選地，纖度可以分別為2.5D、5D、15D和20D，各占25％。不可降解殺菌纖維的纖度為2.21D-2.41D，優選為2.3D。

優選地，不可降解殺菌纖維占所述混合纖維的質量百分比為25％以上，優選占比為25％-40％，進一步優選占比為25％-30％；所述不可降解殺菌纖維含有能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，沸石顆粒占所述不可降解殺菌纖維的質量百分比為0.3％-0.5％。不可降解纖維的質量百分比為75％以下。優選地，混合纖維可以只包括不可降解纖維和不可降解殺菌纖維，即不可降解纖維和不可降解殺菌纖維的質量百分比之和為100％。

本實用新型中，纖維的成分是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維或者聚丙烯(PP)纖維。本實用新型得到的混合纖維生產成本低、殺菌高效，具有長久的殺菌和抗病毒能力，采用獨特的“銀離子+銅離子”混合殺菌技術，可提供持續、安全和有效的抗菌保護，不同于涂覆型殺菌濾料，本發明提供的濾料可清洗，能反復循環使用。銅離子和銀離子對細菌以及病毒的細胞發起聯合攻擊，銅離子攻擊細胞壁的蛋白質/氨基酸，以便銀離子輕松侵入細胞，銀離子進入細胞質后，便會與基因組的DNA發生反應，使與呼吸功能相關的關鍵酶失效，并使與細胞壁養分透過功能相關的關鍵酶失效，從而實現極高的殺菌抗病毒效果。

本實用新型還提供了一種如上所述的混合纖維的制備方法，包括以下步驟：

(1)、制備不可降解纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后直接吹成不可降解纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(2)、制備不可降解殺菌纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后加入能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成不可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(3)、將不可降解纖維與不可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維。

根據上述方法制得的混合纖維，采用歐盟標準，對細菌和病毒進行測試，結果如表1所示：

表1本申請的混合纖維針對細菌的測試結果

根據上述方法制得的混合纖維，采用歐盟標準，對病毒進行測試，結果如表2所示：

表2本申請的混合纖維針對病毒的測試結果

根據表1和表2可知，本實施例提供的混合纖維具有良好殺菌性能和抗病毒性能。本實施例中的殺菌纖維結構對空氣中的煙霧、粉塵、PM2.5等顆粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氫等氣態污染物，細菌，病毒，螨蟲尸骸，皮屑等微生物，具有優異的過濾能力。

纖維吸附雜質的原理包括重力、慣性、擴散(范德華力)和靜電作用。綜合考慮空氣中的煙霧、粉塵、PM2.5等顆粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氫等氣態污染物，細菌，病毒，螨蟲尸骸，皮屑等微生物。申請人經過大量的試驗，限定了上述纖維的纖度，以及遞增結構，使得過濾效率、風阻和容塵量能夠有機的結合。

上述遞增結構的多層混合纖維結構用于制備濾材，過濾效率、風阻和容塵量能夠有機結合，可廣泛應用于口罩，交通工具空調濾清器，空氣凈化機濾芯，新風機濾芯等行業。

混合纖維的實施例2：

本實施例的混合纖維包括可降解纖維和可降解殺菌纖維，可降解纖維包括纖度分別為2D-3D、4D-6D、13.1D-17.1D和18D-22D的纖維，上述四種纖維中的每一種的質量百分比為15-35％。優選地，纖度可以分別為2.5D、5D、15D和20D，各占25％。可降解殺菌纖維的纖度為2.21D-2.41D，優選為2.3D。

優選地，所述可降解殺菌纖維的質量百分比為25％以上，優選占比為25％-40％，進一步優選占比為25％-30％；所述可降解殺菌纖維上含有能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，所述沸石顆粒占所述可降解殺菌纖維的質量百分比為0.3％-0.5％。可降解纖維的質量百分比為75％以下。優選地，混合纖維可以只包括可降解纖維和可降解殺菌纖維，即可降解纖維和可降解殺菌纖維的質量百分比之和為100％。

本實施例中的纖維可以是聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纖維或者聚乳酸(PLA)纖維。

本實用新型還提供了一種如上所述混合纖維的制備方法，包括以下步驟：

(1)、制備可降解纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度(優選160攝氏度)溫度下熔融后直接吹成可降解纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(2)、制備可降解殺菌纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度(優選160攝氏度)溫度下熔融后加入能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm²；

(3)、將可降解纖維與可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維。

同樣針對本實施例的多層混合纖維結構進行了細菌和病毒測試，具有與實施例1(表1及表2記載)相似的殺菌及抗病毒效果。

圖4-6中顯示了根據本實用新型的空調的過濾器的三種不同實施方式。

如圖4所示，按照本實用新型提供的空調，所述過濾器2包括框架23以及安裝在所述框架23上的過濾袋20，所述框架23上設置有固定條21，所述過濾袋20安裝在所述固定條21上，所述過濾袋20內部設置有支撐口袋，所述過濾袋20的材料為上述濾料。優選地，所述支撐口袋的橫截面為多邊形或者圓形。

如圖5所示，按照本實用新型提供的空調，所述過濾器2包括框架23以及安裝在所述框架23上的過濾體，所述框架上設置有固定條21，所述過濾體安裝在所述固定條21上，所述過濾體上設置有經熱滾壓形成的均流槽，所述過濾體的材料為上述濾料。

如圖6所示，按照本實用新型提供的用于鐵路列車的空調，所述過濾器2包括框架23以及安裝在所述框架23上的過濾布，所述框架23上設置有固定條21，所述過濾布安裝在所述固定條21上，所述過濾布的至少一端設置有卷繞部，所述過濾布的材料為上述濾料。

按照本實用新型提供的一種空調，可以設置于交通工具上，如軌道列車尤其是高速軌道列車上。所述空調還可設置于公共場所或者私人場所，例如商場、寫字樓、居民樓、其他交通工具等。一般來說，交通工具相對于外界環境而言是一個相對獨立和封閉的場所，這種相對獨立和封閉的場所對于空氣質量的要求也較高，相應地，就要求空調工作穩定、殺菌效率高、持續性強，不能因為過濾器內材料的結構不穩固而導致過于頻繁的更換，而影響空調的工作效果，尤其是當空調設置于高速鐵路列車這種新型標桿技術產品上時，更要求空調的殺菌效率高、濾料環保可循環使用。

如圖7、圖8、圖9所示，按照本實用新型提供的一種空調，所述過濾器2通過框體3設置于空調的風口51處。優選地，框體3上設置有緊固螺栓31，固定件32用以夾持過濾器2的端部，壓緊件33用以壓緊固定件32，通過固定件32、壓緊件33與緊固螺栓31的配合，將過濾器2設置于框體3內，其中過濾器2可以單獨一個設置于框體3內，也可以多個并排疊加設置于框體3內，框體3再通過固定方式或者非固定方式設置于空調的進風口處或者出風口處。前述設置便于過濾器2與空調更靈活的配合。

如圖10所示，所述過濾器2還可以通過外框4設置于空調的風口51處。優選地，外框4上設置有外卡扣41、內卡扣43和提手42，外卡扣41用于與空調接合，內卡扣43用于與過濾器2接合，外卡扣41和提手42的設置使得外框4的安裝和拆卸更加方便。前述設置便于過濾器2與空調更靈活的配合。

最后，應當指出的是，本實用新型盡管已經闡述了上述具體實施例，但針對本領域的普通技術人員而言，可以理解為在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可對所述實施例進行變化，本實用新型的范圍是由所附的權利要求極其等同物限定。