本實(shí)用新型涉及裘皮面料的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種可前后傾斜的烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

目前最常見(jiàn)的烘干機(jī)滾筒為水平式的。在實(shí)際機(jī)械化操作過(guò)程中，一方面，烘干工藝前，面料不易進(jìn)入滾筒內(nèi)，需要后續(xù)人為的調(diào)整；另一方面，烘干工藝后，面料需要人工取出，無(wú)法自動(dòng)脫離滾筒，造成生產(chǎn)加工效率低的現(xiàn)象，而且人工需求大，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可前后傾斜的烘干機(jī)。

本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有安裝水平式滾筒的烘干機(jī)，在入料和出料過(guò)程中操作麻煩，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，耗費(fèi)人力多，延長(zhǎng)加工時(shí)間，降低生產(chǎn)加工的效率問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型從下至上依次包括支撐機(jī)構(gòu)、安裝平臺(tái)和機(jī)架；所述的機(jī)架固定安裝于安裝平臺(tái)上；所述的安裝平臺(tái)連同機(jī)架安置于支撐機(jī)構(gòu)上；所述的支撐機(jī)構(gòu)包括行程氣缸、腳架和連接氣缸；所述的行程氣缸、腳架和連接氣缸位于同一水平面上；所述行程氣缸靠近機(jī)架前側(cè)的滾筒開(kāi)口；所述的連接氣缸位于機(jī)架的后側(cè)并且與安裝平臺(tái)相連接；所述的腳架位于機(jī)架的下方并且靠近機(jī)架的后側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的行程氣缸包括氣缸底座、第一氣缸本體和安裝于氣缸活塞桿自由端的銷軸；所述的腳架包括腳架底座和套環(huán)；所述的連接氣缸包括基座和第二氣缸本體。

進(jìn)一步地，所述安裝平臺(tái)前端的兩側(cè)分別安裝延伸段件，所述的延伸段件上設(shè)有與銷軸相配合的銷孔。

進(jìn)一步地，所述的安裝平臺(tái)下底面焊接有可使套環(huán)套接的軸。

進(jìn)一步地，所述第二氣缸本體的缸筒安裝于安裝平臺(tái)上，所述的活塞桿穿過(guò)安裝平臺(tái)，其自由端與基座鉸接。

進(jìn)一步地，所述行程氣缸的活塞桿活動(dòng)方向與水平面平行；所述連接氣缸的活塞桿活動(dòng)方向垂直于安裝平臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述行程氣缸和連接氣缸分別由控制端控制?？刂贫朔謩e與行程氣缸和連接氣缸電連接。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架內(nèi)部安裝滾筒。機(jī)架安裝于安裝平臺(tái)上，隨著安裝平臺(tái)的傾斜，機(jī)架也跟著傾斜，從而帶動(dòng)滾筒的傾斜。

進(jìn)一步地，所述的腳架至少有兩個(gè)；所述的連接氣缸也至少有兩個(gè)。分別設(shè)于靠近安裝平臺(tái)的側(cè)邊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的水平式安裝的輥筒進(jìn)行了改進(jìn)，增加了可以將滾筒前后傾斜的機(jī)構(gòu)。當(dāng)需要入料時(shí)，滾筒處于后仰狀態(tài)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備將面料輸送至滾筒入口處時(shí)，稍微推入即可實(shí)現(xiàn)面料完全進(jìn)入滾筒內(nèi)。當(dāng)烘干工藝加工完畢，滾筒處于前傾狀態(tài)，面料自動(dòng)從滾筒內(nèi)滑落至前端輸送帶，送至下一道工序。整個(gè)烘干工藝過(guò)程可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1B處的的放大示意圖。

圖3是圖1C處的的放大示意圖。

圖4是圖1 A-A處的的剖面示意圖。

圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖之一。

圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖之二。

圖中：1.機(jī)架；2. 延伸段件；3.行程氣缸；4.腳架；5.連接氣缸；6.安裝平臺(tái)；7.滾筒；8.控制端；9.銷軸；10.第一氣缸本體；11.氣缸底座；12.套環(huán)；13.軸；14.腳架底座；15. 基座；16.第二氣缸本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型從下至上依次包括支撐機(jī)構(gòu)、安裝平臺(tái)6和機(jī)架1。機(jī)架1內(nèi)部安裝滾筒7，因此機(jī)架1的活動(dòng)也帶動(dòng)了滾筒7的活動(dòng)。機(jī)架1固定安裝于安裝平臺(tái)6上，安裝平臺(tái)6連同機(jī)架1安置于支撐機(jī)構(gòu)上。支撐機(jī)構(gòu)包括行程氣缸3、腳架4和連接氣缸5，行程氣缸3、腳架4和連接氣缸5位于同一水平面上。行程氣缸3和連接氣缸5分別由控制端8控制。由控制端8控制行程氣缸3和連接氣缸5的有序工作。

行程氣缸3靠近機(jī)架1前側(cè)的滾筒口。如圖2和圖4所示，行程氣缸3包括氣缸底座11、第一氣缸本體10和安裝于氣缸活塞桿自由端的銷軸9。第一氣缸本體10安裝在氣缸底座11上。安裝平臺(tái)6前端的兩側(cè)分別安裝延伸段件2，延伸段件2上設(shè)有與銷軸9相配合的銷孔2-1。行程氣缸3的活塞桿活動(dòng)方向與水平面平行的。

連接氣缸5位于機(jī)架1的后側(cè)并且與安裝平臺(tái)6相連接。如圖3所示，連接氣缸5包括基座15和第二氣缸本體16。第二氣缸本體16的缸筒安裝于安裝平臺(tái)6上，活塞桿穿過(guò)安裝平臺(tái)6，其自由端與基座15鉸接。另外，連接氣缸5的活塞桿活動(dòng)方向垂直于安裝平臺(tái)6。

如圖3和圖4所示，腳架4位于機(jī)架1的下方并且靠近機(jī)架1的后側(cè)。腳架4包括腳架底座14和套環(huán)12。安裝平臺(tái)6下底面焊接有可使套環(huán)12套接的軸13。實(shí)現(xiàn)安裝平臺(tái)6沿軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型中所述的腳架4至少有兩個(gè)，所述的連接氣缸5也至少有兩個(gè)。

本實(shí)用新型的使用原理是：如圖5所示，入料前，行程氣缸3與安裝平臺(tái)6處于分離狀態(tài)，機(jī)架1以安裝平臺(tái)6下底面的軸13為支撐點(diǎn)，連接氣缸5的活塞桿受到通入b處壓縮空氣的作用而一直處于復(fù)位狀態(tài)。因此機(jī)架1整體向后傾斜，滾筒7開(kāi)口高于滾筒7末端。此時(shí)，機(jī)械傳遞過(guò)來(lái)的面料完全滑入滾筒7內(nèi)。入料完畢，控制端8控制壓縮空氣進(jìn)入連接氣缸5的a處，活塞桿被推出，安裝平臺(tái)6沿著軸13在軸套12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸恢復(fù)至水平的狀態(tài)。與此同時(shí)，控制端8控制行程氣缸3工作，行程氣缸3的d處導(dǎo)入壓縮空氣，活塞桿推出，活塞桿端部的銷軸9與安裝平臺(tái)6側(cè)邊的延伸段件2相配合，如圖1所示。此時(shí)，機(jī)架1利用腳架4和行程氣缸3共同支撐并處于水平狀態(tài)。滾筒可實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)操作，到達(dá)烘干的目的。烘干工藝結(jié)束，行程氣缸3的c處通入壓縮空氣，活塞桿回復(fù)至活塞內(nèi)部，其活塞桿前端的銷軸9與延伸段件2分離，同時(shí)，控制端8控制壓縮空氣進(jìn)入連接氣缸5的a處，連接氣缸5的活塞桿被推出，這樣，機(jī)架1整體前傾，滾筒7開(kāi)口低于滾筒7的末端。此時(shí)，面料會(huì)沿著傾斜的滾筒7滑落至前端的輸送帶，輸送至下一道工序。面料脫離滾筒7后，連接氣缸5的b處通入壓縮空氣，活塞桿被推入活塞內(nèi)，此時(shí)，機(jī)架1又處于入料前的后傾狀態(tài)，重復(fù)前面的工序循環(huán)工作。

本實(shí)用新型也可以使用液壓缸替換為氣缸。烘干機(jī)在整個(gè)工作過(guò)程中，氣缸或者液壓缸一直處于通氣或者通液壓油的工作狀態(tài)，以確保烘干機(jī)的高效率工作。