本實用新型主要涉及燒結設備技術領域，特指一種氣氛保護四推板爐的爐體。

背景技術：

伴隨著新能源行業的飛速發展，鋰電池行業成為了現今的熱點，而鋰電池材料是決定其性能的關鍵因素。鋰電池材料的需求量急劇增大，急需高效的大規模工業生產化。推板爐是一種鋰電池材料制備領域中常用的連續式燒結設備。為獲得良好的產品品質，保證材料燒結均勻，性能滿足規定要求，需要對推板爐爐腔的氣氛和溫度進行調節，使得產品在均勻穩定的氣氛和溫度中進行燒結。現有鋰電池材料燒結推板爐為雙推板或三推板爐，其生產效率低產量小，容易發生拱板堵爐事故，材料燒結不均勻，能量利用低，能耗大。

目前各推板爐存在的缺點有：

（1）雙推板爐的推板在推進過程中并排放置，容易產生干涉和帶板，因而產生拱板，發生堵爐現象。

（2）現有氣氛保護推板爐工藝氣體是直接通過一根進氣管道連入爐腔，當爐腔寬度增大，結構復雜，材料燒結量大時，爐內氣體和溫度分別不均勻不穩定導致材料燒結不均勻，性能達不到規定要求。

（3）現有推板爐殼體結構一般采用單層殼體，因而無法做到降溫區高溫余熱氣體的循環利用。

（4）現有推板爐為雙推板爐或三推板爐，其結構決定了每次推送的推板和匣缽數量較少，導致燒結材料產量小生產效率較低，四推板爐每次推送的推板和匣缽的數量大，產量大生產效率大。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種生產效率高、推進平穩、結構牢靠、占地面積小的氣氛保護四推板爐的爐體。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種氣氛保護四推板爐的爐體，包括爐殼，所述爐殼內設置有由耐火材料砌體圍合而成的爐腔，所述爐腔內設置有用于對爐腔進行加熱的加熱裝置和用于放置及移動推板的四列導軌，四列導軌均貫穿爐腔并延伸至爐腔外部，四列導軌之間通過導向塊分隔成兩側各兩列。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述加熱裝置包括加熱元件、上熱電偶和下熱電偶，所述加熱元件安裝于所述爐腔的底部和頂部，所述上熱電偶和下熱電偶分別靠近爐腔底部和頂部的加熱元件。

所述爐殼上設置有加熱盒，用于密封加熱元件。

所述加熱元件包括石英管、陶瓷管和電阻絲，所述電阻絲纏繞在陶瓷管上，并塞在石英管中。

所述爐殼安裝于底座上，所述爐殼和底座均為框架式鋼結構。

所述爐腔的頂部設置有爐頂，所述爐頂為平頂結構或拱頂結構。

所述爐頂上設置有多個鎖扣隔梁，用于將整個爐腔分隔為升溫區、恒溫區和降溫區。

所述爐腔內部設置有氧氣含量檢測裝置，用于實時檢測爐殼內的氧氣含量。

所述爐腔上設置有連接進氣管道的進氣口，所述進氣口為四個分布在爐腔的兩側和底部；所述爐腔的上設置有連接排氣管道的排氣口，所述排氣口為四個且匯合形成兩個排氣管。

所述耐火材料砌體包括由里至外設置的耐火爐襯層、隔熱層和保溫層。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的氣氛保護四推板爐的爐體，采用四推板式，每次推進的推板數量增加，從而增大了產量，提高了生產效率；采用單個導向塊將四列導軌分隔成左右各兩列，保證了推板推進過程中的平穩度，避免拱板，另外單個導向塊的設置，使四列導軌分隔成左右對稱的兩列，不僅極大減少了爐體的寬度，避免爐頂寬度過寬而不穩固，而且單側之間的推板之間受力對稱，推進更平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。

圖中標號表示：1、爐殼；2、耐火材料砌體；3、爐腔；4、加熱裝置；41、加熱元件；411、電阻絲；412、陶瓷管；413、石英管；42、上熱電偶；43、下熱電偶；44、加熱盒；5、導軌；51、導向塊；6、爐頂；61、鎖扣隔梁；7、氧氣含量檢測裝置；8、進氣口；9、排氣口；91、爐頂出氣口；10、底座；11、推板；12、匣缽； 13、檢測電偶。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，本實施例的氣氛保護四推板11爐的爐體，包括爐殼1，爐殼1內設置有由耐火材料砌體2圍合而成的爐腔3，爐腔3內設置有用于對爐腔3進行加熱的加熱裝置4和用于放置及移動推板11的四列導軌5，推板11上壓設有匣缽12，并排設置的四列導軌5均貫穿爐腔3并延伸至爐腔3外部，四列導軌5之間通過導向塊51分隔成兩側各兩列。本實用新型的氣氛保護四推板11爐的爐體，采用四推板11式，每次推進的推板11數量較之前增加，從而增大了產量，提高了生產效率；采用單個導向塊51將四列導軌5分隔成左右各兩列，保證了推板11推進過程中的平穩度，避免拱板；單個導向塊51的設置，使四列導軌5分隔成左右對稱的兩列，極大減少了爐體的寬度，避免爐頂6寬度過寬而不穩固，而且單側兩列之間的推板11之間受力對稱，推進更平穩。

本實施例中，加熱裝置4包括加熱元件41、上熱電偶42和下熱電偶43，加熱元件41安裝于爐腔3的底部和頂部，上熱電偶42和下熱電偶43分別靠近爐腔3底部和頂部的加熱元件41。對爐腔3內部溫度進行檢測，并將溫度反饋到控制系統，以控制爐內溫度，確保燒結工藝要求，具有良好的控溫精度；在爐體（爐殼1和耐火材料砌體2組合成）的另一側設有檢測電偶13，可以實時檢測爐腔3內部溫度。

本實施例中，加熱元件41包括石英管413、陶瓷管412和電阻絲411，電阻絲411纏繞在陶瓷管412上，以保證電阻絲411水平放置，均勻加熱。陶瓷管412塞在石英管413中，防止燒結過程中產生的廢棄物腐蝕電阻絲411和水蒸氣造成電阻絲411的短路，燒毀電氣系統。另外加熱元件41也可以為硅碳棒，硅碳棒在實際使用過程中會在棒體表面形成一層氧化膜，氧化膜具有抗氧化、抗腐蝕、防止元件短路的作用。

本實施例中，爐殼1上設置有加熱盒44，用于密封加熱元件41，防止爐體漏氣，保證材料燒結的工藝氣體氛圍。爐體采用法蘭和螺栓相連，法蘭連接處涂有耐高溫密封泥密封，爐體的進出口和連接處都采用耐高溫的密封墊密封。

本實施例中，爐殼1安裝于底座10上，爐殼1和底座10均為框架式鋼結構，具有良好的幾何尺寸精度和機械強度，可確保傳動系統的安裝精度。爐腔3的頂部設置有爐頂6，爐頂6為平頂結構或拱頂結構，以改善爐殼1的受力和溫度情況。

本實施例中，爐頂6上設置有多個鎖扣隔梁61，用于將整個爐腔3分隔為升溫區、恒溫區和降溫區，以防止爐腔3內氣體流動對爐腔3內溫度分布的影響。

本實施例中，爐腔3內部設置有氧氣含量檢測裝置7，用于實時檢測爐殼1內的氧氣含量，防止爐體漏氣，保證材料燒結的工藝氣體氣氛，防止爐腔3內進入空氣污染燒結材料。

本實施例中，爐腔3上設置有連接進氣管道的進氣口8，向爐內提供工藝氣體提供材料燒結的氣氛保護，并滿足爐內不同溫區所需氣量、氣氛氣壓的要求，由于四推板11爐的橫向寬度大，為保證爐內工藝氣體和溫度分布均勻和穩定，進氣口8為四個分布在爐腔3的兩側和底部；爐腔3的上設置有連接排氣管道的排氣口9，用來排出材料燒結過程中產生的廢棄物和水分，為保證爐內氣氛和溫度的均勻和穩定，排氣口9為四個且匯合形成兩個排氣管，從爐頂出氣口91排出，排氣口9與爐頂出氣口91在水平位置上錯開一定距離，以防止廢棄物掉入爐腔3內污染燒結材料。

本實施例中，耐火材料砌體2包括由里至外設置的耐火爐襯層、隔熱層和保溫層，以滿足爐體的防腐蝕、耐熱和保溫的要求。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。