本實用新型涉及鋁合金加工設備領域，具體涉及一種鋁屑風送脫水器。

背景技術：

鋁合金以密度低、強度高、塑性好、抗腐蝕性高等優點在工業上得到廣泛應用。鋁合金加工企業在生產過程中會產生大量的鋁屑，為節約成本，普遍將鋁屑收集后再回爐熔煉作為原料使用；鋁屑大多在切屑加工時產生，混雜著切削液和水，在送入熔煉爐前必須進行脫水處理，現有技術主要采用的是離心式脫水設備，通過11KW以上的電動機驅動離心筒，鋁屑脫水的電能消耗高，而且需要將鋁屑送入離心筒脫水后再轉送熔煉爐，效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁屑風送脫水器，可以解決現有技術主要采用離心式脫水設備處理混雜著切削液和水的鋁屑，導致能耗高、效率低的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種鋁屑風送脫水器，包括套接于風送管道外的密封套管，以及氣液分離器和儲水機構，所述密封套管中的風送管道上設置有篩孔，所述密封套管通過排液管連通氣液分離器，所述氣液分離器的排液口連通儲水機構。

本實用新型的進一步方案是，所述氣液分離器由頂部敞口的殼體，以及從殼體側壁連通其內腔的溢流管組成，所述溢流管的出水口連通儲水機構，所述排液管下部豎直插入殼體內腔且管口延伸至溢流管進水口下方。

本實用新型的更進一步方案是，所述排液管上還連通有管口向下且略高于溢流管進水口的排氣管。

本實用新型的更進一步方案是，所述溢流管進水口下方的殼體還通過閥門連通溢流管。

本實用新型的更進一步方案是，所述殼體底部還設清洗閥。

本實用新型的更進一步方案是，所述殼體一側壁底部設有清污口。

本實用新型的再進一步方案是，所述殼體的底面為斜面，所述清污口設置于斜面下沿所連接的殼體側壁下部。

本實用新型的進一步方案是，所述密封套管設有兩根。

本實用新型的更進一步方案是，所述密封套管傾斜設置，所述排液管連接于密封套管傾斜下端。

本實用新型的進一步方案是，所述篩孔的直徑為1~2mm。

本實用新型與現有技術相比的優點在于：

一、在風送管道上設置篩孔，通過密封套筒及氣液分離器形成壓差使鋁屑中混雜的切削液和水從篩孔排出實現脫水，不需要額外消耗能源，實現了0能耗脫水，有效節約成本，而且是在鋁屑輸送的過程中實現了脫水，效率高；

二、排液管管口延伸至溢流管進水口下方，使得排液管管口位于殼體中的液面以下，確保不會因氣流量太大影響風送管道的輸送能力，確保鋁屑正常輸送；

三、管口向下且略高于溢流管的排氣管將壓縮空氣吹向液面，使液面中心向下凹陷、邊部上揚，液面中心向下凹陷可以縮短排液管管口到液面的深度，降低水壓以擴大壓差使切削液和水更容易從風送管道排出，液面邊部上揚更容易到達溢流管的位置，便于殼體中的水排出；

四、連通溢流管的閥門用于在殼體中的污泥積聚較多時排水降低液位，便于清理污泥；

五、清洗閥用于清理污泥時對殼體內進行沖洗排污；

六、清污口用于在污泥較多時打開掏出污泥；

七、殼體的底面為斜面，當清污口打開是污泥會自動流出大部分，便于清理，降低工人的勞動強度；

八、兩根密封套管進行兩次脫水，提高脫水效果；

九、傾斜設置的密封套管便于排出切削液和水，防止積液；

十、1~2mm的篩孔對鋁屑和液體進行有效的分離。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中殼體的A向視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種鋁屑風送脫水器，包括兩根傾斜套接于風送管道1外的密封套管2，以及氣液分離器和儲水機構6，所述密封套管2中的風送管道1上設置有直徑為1~2mm篩孔，所述密封套管2的傾斜下端通過排液管3連通氣液分離器，所述氣液分離器由頂部敞口的殼體4，以及從殼體4側壁連通其內腔的溢流管7組成，所述溢流管7的出水口連通儲水機構6，所述排液管3下部豎直插入殼體4內腔且管口延伸至溢流管7進水口下方，所述排液管3上還連通有管口向下且略高于溢流管7進水口的排氣管5，所述溢流管7進水口下方的殼體4還通過上、下兩根閥門8分別連通溢流管7，所述殼體4底部還設清洗閥9，所述殼體4的底面11為斜面，所述斜面下沿所連接的殼體4側壁下部設有清污口10。

所述儲水機構6為儲水池或儲水罐或儲水箱。

使用時，先在殼體4中注水直到液面達到溢流管7進水口，當有鋁屑穿過風送管道1時，混雜的切削液和水被壓縮空氣帶出篩孔進入密封套管2內腔，切削液和水流向密封套管2的傾斜下端，通過排液管3進入殼體4中，壓縮空氣從排氣管5排出散入大氣，切削液和水與殼體4中的水混合后從溢流管7排入儲水機構6。

由于鋁屑在收集過程中還會混雜有灰塵，灰塵會在殼體4中積聚形成污泥，當污泥積聚太多時會堵塞排液管3，必須及時清理。清理污泥時，先通過打開閥門8降低殼體4中的液位，再打開清污口10清理污泥，然后封閉清污口10，打開清洗閥9對殼體4內腔進行沖洗。