本實(shí)用新型屬于微波電器領(lǐng)域，特別地，涉及到微波電器中的微波攪拌電機(jī)的安裝配件及其安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在各種微波電器中，例如圖1所示的微波爐10中，都通過(guò)微波腔體外部的微波發(fā)生裝置4(例如磁控管)、波導(dǎo)管3等將微波饋入微波腔體內(nèi)。圖1中的微波爐采用了底部饋波的方式，各微波組件安裝在微波爐的底壁上。其中，為使微波在微波腔體內(nèi)分布均勻，以達(dá)到加熱均勻的目的，通常會(huì)在微波腔體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)(未顯示)使被加熱物體移動(dòng)，或者在無(wú)轉(zhuǎn)盤(pán)的情況下設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的微波攪拌片(未顯示)對(duì)饋入的微波進(jìn)行擾動(dòng)，從而達(dá)到微波均勻分散的目的。然而，不論是設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)還是設(shè)置微波攪拌片，都需要通過(guò)一個(gè)電機(jī)2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)2的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。電機(jī)2的電機(jī)軸24穿過(guò)圖1中的波導(dǎo)管3伸入微波腔體內(nèi)以連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或微波攪拌片旋轉(zhuǎn)。在實(shí)際安裝時(shí)，比較簡(jiǎn)單常用的方法是通過(guò)螺釘將電機(jī)2固定，而在微波爐10或波導(dǎo)管3的外壁上打孔并使用螺釘固定時(shí)，螺釘將不可避免地部分伸入微波傳輸或分布區(qū)域中，影響微波爐的微波性能，特別是容易造成打火。

有鑒于此，通常借用圖4所示的電機(jī)安裝板1(或稱(chēng)電機(jī)安裝支架)來(lái)安裝固定電機(jī)2，如圖5所示，使得螺釘6不需要伸入微波傳輸或分布區(qū)域中，避免打火且維護(hù)較方便。參見(jiàn)圖4、圖5，為了給螺釘6留出空間并避免螺釘6伸入波導(dǎo)管3內(nèi)，電機(jī)安裝板1中形成有隆起部分，以將電機(jī)2墊高。電機(jī)2通過(guò)螺釘6固定安裝到電機(jī)安裝板1，電機(jī)安裝板1可通過(guò)焊接等方式固定連接到微波爐10的外壁(例如底板)上。

這種局部隆起的電機(jī)安裝板1在安裝到微波爐底部時(shí)將造成空間浪費(fèi)，額外增大整機(jī)高度，所造成的空間增加也難供其他利用，造成空間利用率降低。有時(shí)還會(huì)限制微波爐底板的最低可拉伸高度，造成制造問(wèn)題或性能改善時(shí)的改動(dòng)尺寸限制，比如拉伸量偏大造成鋼板出現(xiàn)裂紋或者拉伸后的材料較薄造成噪音變大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本實(shí)用新型旨在提出一種電機(jī)安裝板，以及采用該電機(jī)安裝板的電機(jī)安裝組件和微波電器，該電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于裝配、維護(hù)等操作，不影響微波傳輸性能，尤其是安裝后能夠使得由于電機(jī)安裝所造成的整機(jī)尺寸增加最小化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板的一面為自身裝配面，另一面為電機(jī)安裝面，所述電機(jī)安裝板上形成有貫通孔，所述貫通孔的兩側(cè)形成有從所述電機(jī)安裝面凸出的中空的電機(jī)耳板固定部，所述貫通孔的孔徑不小于所述電機(jī)的電機(jī)主筒部的外徑。

優(yōu)選地，所述電機(jī)耳板固定部包括用于與所述電機(jī)的電機(jī)耳板相連的對(duì)接耳板，該對(duì)接耳板連接且平行于所述電機(jī)安裝板的電機(jī)安裝面，使得所述對(duì)接耳板與所述電機(jī)安裝面之間形成有能夠容納所述電機(jī)耳板的耳板安裝槽，并且所述對(duì)接耳板相對(duì)的所述電機(jī)安裝板處形成鏤空，所述電機(jī)耳板能夠移動(dòng)至所述耳板安裝槽中并從鏤空處下沉。

優(yōu)選地，所述對(duì)接耳板和所述電機(jī)耳板上均設(shè)有能夠定位對(duì)齊的螺釘孔，和/或，所述對(duì)接耳板與所述電機(jī)耳板之間形成有卡扣鎖合結(jié)構(gòu)，以將所述電機(jī)耳板鎖定于耳板安裝槽。

優(yōu)選地，沿所述貫通孔的圓周方向，所述耳板安裝槽的一側(cè)形成開(kāi)口，另一側(cè)設(shè)有定位擋板；并且

所述貫通孔的兩側(cè)形成有對(duì)稱(chēng)的第一耳板安裝槽和第二耳板安裝槽，所述第一耳板安裝槽中的定位擋板和所述第二耳板安裝槽中的定位擋板設(shè)置于不同側(cè)，使得所述電機(jī)的兩個(gè)電機(jī)耳板能夠同步旋入兩個(gè)所述耳板安裝槽中。

優(yōu)選地，所述對(duì)接耳板為從所述自身裝配面朝向所述電機(jī)安裝面沖壓形成的沖壓翻邊板。

優(yōu)選地，所述貫通孔在所述電機(jī)安裝板的一側(cè)形成有開(kāi)口。

優(yōu)選地，所述貫通孔的孔徑與所述電機(jī)的電機(jī)主筒部的外徑相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種電機(jī)安裝組件，所述電機(jī)安裝組件包括電機(jī)和上述的電機(jī)安裝板，所述電機(jī)包括圓盤(pán)形的電機(jī)主筒部，該電機(jī)主筒部的連接端面的兩側(cè)水平地沿徑向伸出有電機(jī)耳板，所述連接端面的中心部形成有電機(jī)軸承部和沿軸向伸出的電機(jī)軸；

其中，所述電機(jī)主筒部嵌入所述貫通孔中，使得所述電機(jī)的連接端面靠近或齊平于所述電機(jī)安裝板的自身裝配面，所述電機(jī)耳板固定安裝于所述電機(jī)耳板固定部中。

根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，提供了一種微波電器，包括微波腔體和安裝在該微波腔體的外壁上的微波發(fā)生裝置、波導(dǎo)管以及轉(zhuǎn)盤(pán)或攪拌片，所述微波發(fā)生裝置產(chǎn)生的微波通過(guò)所述波導(dǎo)管饋入所述微波腔體內(nèi)，所述微波電器還包括上述的電機(jī)安裝組件，所述電機(jī)安裝板通過(guò)所述自身裝配面安裝于所述微波腔體的外壁或所述波導(dǎo)管的外壁上，所述電機(jī)軸穿過(guò)所述外壁伸入所述微波腔體中以連接并驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)或攪拌片旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述自身裝配面所貼合安裝的所述微波腔體的外壁或所述波導(dǎo)管的外壁上形成有電機(jī)軸過(guò)孔，且所述電機(jī)軸承部能夠至少部分地嵌入所述電機(jī)軸過(guò)孔中。

在本實(shí)用新型中，未對(duì)電機(jī)、波導(dǎo)管等微波組件進(jìn)行過(guò)多改動(dòng)，而對(duì)電機(jī)安裝板進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在電機(jī)安裝板的電機(jī)安裝面上設(shè)置了凸起的中空的電機(jī)耳板固定部，從而可容納電機(jī)耳板，并通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定，緊固件同樣可容納于凸起的電機(jī)耳板固定部中，這樣就實(shí)現(xiàn)了電機(jī)在波導(dǎo)管外壁或微波爐外壁上的貼近安裝，最小化由于電機(jī)安裝所造成的整機(jī)尺寸增加，同時(shí)電機(jī)耳板固定部的高度通常低于電機(jī)本體高度，也不會(huì)造成整機(jī)尺寸增加。特別地，在增大波導(dǎo)管外壁或微波電器外壁上的電機(jī)軸過(guò)孔的孔徑以能夠容納電機(jī)軸承部時(shí)，則電機(jī)甚至能夠穿過(guò)本實(shí)用新型的電機(jī)安裝板，使得電機(jī)的連接端面貼合于外壁面上，整機(jī)尺寸最小化。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1圖示了現(xiàn)有技術(shù)中的一種底部饋波的微波爐的微波傳輸結(jié)構(gòu)；

圖2為用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或微波攪拌片旋轉(zhuǎn)的常規(guī)電機(jī)的立體圖，其中圖示了電機(jī)的伸出有電機(jī)軸的連接端面；

圖3為圖2中電機(jī)的與連接端面相反的另一端面的主視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中展示了其自身裝配面；

圖5為圖2的電機(jī)裝配至圖4的電機(jī)安裝板后形成的電機(jī)安裝組件的主視圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的電機(jī)安裝板的立體圖；

圖7為電機(jī)裝配至圖6所示的電機(jī)安裝板后形成的電機(jī)安裝組件的俯視圖；

圖8為圖7的主視圖；

圖9和圖10分別為根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的電機(jī)安裝板的俯視圖和立體圖；

圖11和圖12分別為電機(jī)裝配至圖9、圖10所示的電機(jī)安裝板后形成的電機(jī)安裝組件的俯視圖和主視圖，圖中的電機(jī)安裝組件已組裝至微波爐的外壁上；以及

圖13為與圖11、圖12所示的電機(jī)安裝組件未組裝時(shí)的微波爐外壁的結(jié)構(gòu)示意圖，其中展示了波導(dǎo)管上的電機(jī)軸過(guò)孔。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 電機(jī)安裝板 2 電機(jī)

3 波導(dǎo)管 4 微波發(fā)生裝置

5 電機(jī)軸過(guò)孔 6 螺釘

10 微波爐

11 貫通孔 12 對(duì)接耳板

13 耳板安裝槽 14 螺釘孔

15 定位擋板 16 環(huán)形凸緣

21 電機(jī)主筒部 22 電機(jī)耳板

23 電機(jī)軸承部 24 電機(jī)軸

25 連接端面 w 旋向

A 電機(jī)安裝面 B 自身裝配面

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”通常指的是相對(duì)于微波腔體而言的腔室內(nèi)外。

結(jié)合附圖所示，本實(shí)用新型提供了一種新型的電機(jī)安裝板1，該電機(jī)安裝板的一面為自身裝配面B，另一面為電機(jī)安裝面A，電機(jī)安裝板1上形成有貫通孔11，貫通孔11的兩側(cè)形成有從電機(jī)安裝面A凸出的電機(jī)耳板固定部。

作為總的主旨，本實(shí)用新型的電機(jī)安裝板1通過(guò)凸出的電機(jī)耳板固定部來(lái)安裝固定電機(jī)2，而非如圖4、圖5所示地通過(guò)墊高電機(jī)本體來(lái)容納螺釘6。從電機(jī)安裝面A凸出的電機(jī)耳板固定部的高度通常不超出電機(jī)主筒部21的高度，從而電機(jī)2貼近電機(jī)安裝板1安裝，使電機(jī)2和電機(jī)安裝板1組裝后的高度盡可能最小化。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的是，這種用于容納安裝電機(jī)耳板22的電機(jī)耳板固定部可具有各種結(jié)構(gòu)、形式。例如，電機(jī)耳板固定部可以是中空凸臺(tái)，中空凸臺(tái)的徑向內(nèi)壁被拆除且頂蓋可打開(kāi)，從而在中空凸臺(tái)的頂蓋打開(kāi)的情況下，圖2中的電機(jī)2的電機(jī)耳板22可放入中空凸臺(tái)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)卡扣、焊接、螺接等多種方式的固定安裝。

為方便加工、組裝和維護(hù)，以及便于零部件的規(guī)模化、通用性生產(chǎn)、制造，在如圖6、圖9和圖10所示的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式中，電機(jī)耳板固定部包括用于與電機(jī)2的電機(jī)耳板22相連的對(duì)接耳板12，該對(duì)接耳板12連接電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A且大致平行于該電機(jī)安裝面A，這樣在對(duì)接耳板12與電機(jī)安裝面A之間形成了能夠容納電機(jī)耳板22的耳板安裝槽13。這種耳板安裝槽13方便電機(jī)耳板22滑入其中，組裝時(shí)方便操作，以下將細(xì)述。

為完成安裝固定，對(duì)接耳板12和電機(jī)耳板22上均設(shè)有能夠定位對(duì)齊的螺釘孔14。螺釘孔對(duì)齊后，可通過(guò)螺釘?shù)染o固件將二者緊固連接。當(dāng)然可替代的，對(duì)接耳板12與電機(jī)耳板22之間也可形成有其它任何結(jié)構(gòu)形式的常規(guī)卡扣鎖合結(jié)構(gòu)等，以將電機(jī)耳板22鎖定于耳板安裝槽13。圖示的對(duì)接耳板12優(yōu)選為沖壓形成，即從自身裝配面B朝向電機(jī)安裝面A沖壓形成的沖壓翻邊板，該沖壓翻邊板仍與電機(jī)安裝板1相連。

為方便螺孔對(duì)齊定位，沿貫通孔11的圓周方向，如圖7、圖11的逆時(shí)針旋向w，耳板安裝槽13的一側(cè)形成開(kāi)口，另一側(cè)設(shè)有定位擋板15，這樣操作人員就可方便地將電機(jī)耳板22從開(kāi)口側(cè)滑入耳板安裝槽13中。定位擋板15起到阻擋、定位的作用，電機(jī)耳板22滑入后碰撞到定位擋板15，停止滑動(dòng)，且此時(shí)螺釘孔對(duì)齊，方便旋入螺釘。

由于具有兩個(gè)電機(jī)耳板固定部，即貫通孔11的兩側(cè)形成有對(duì)稱(chēng)的第一耳板安裝槽和第二耳板安裝槽，為實(shí)現(xiàn)一次性旋入操作，第一耳板安裝槽中的定位擋板15和第二耳板安裝槽中的定位擋板15設(shè)置于不同側(cè)，如圖7、圖11所示，這樣在沿逆時(shí)針旋向w旋動(dòng)電機(jī)2后，可將電機(jī)2的兩個(gè)電機(jī)耳板22同步旋入兩個(gè)耳板安裝槽13中。

其中，貫通孔11用于供電機(jī)軸24穿過(guò)，因而貫通孔11的孔徑應(yīng)大于電機(jī)2的電機(jī)軸24的軸徑。同時(shí)，在圖6所示的一種實(shí)施方式中，該電機(jī)安裝板1中的貫通孔11特別設(shè)定為小于電機(jī)2的電機(jī)主筒部21的外徑，即電機(jī)2的電機(jī)主筒部21不能沉入甚至穿過(guò)貫通孔11。這樣，在圖7、圖8所示的電機(jī)安裝組件中，電機(jī)2安裝于電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A一側(cè)，電機(jī)軸24穿過(guò)貫通孔11，電機(jī)耳板22固定安裝于電機(jī)耳板固定部中。

可見(jiàn)，電機(jī)2安裝于電機(jī)安裝板1后，電機(jī)2的連接端面25只能位于電機(jī)安裝面A的一側(cè)，電機(jī)主筒部21不能嵌入電機(jī)安裝板1中。

然而，圖2、圖3所示的電機(jī)2包括圓盤(pán)形的電機(jī)主筒部21，該電機(jī)主筒部21的連接端面25的兩側(cè)水平地沿徑向伸出有電機(jī)耳板22，連接端面25的中心部形成有電機(jī)軸承部23和沿軸向伸出的電機(jī)軸24。由于電機(jī)軸承部23的存在，電機(jī)2的連接端面25難以貼合電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A。為此，可進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)為使得貫通孔11的孔徑不小于電機(jī)2的電機(jī)軸承部23的外徑，即電機(jī)軸承部23能夠嵌入貫通孔11中，促進(jìn)電機(jī)2的連接端面25靠近電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A，且通過(guò)更大開(kāi)孔可節(jié)約用材。

在電機(jī)軸承部23能夠嵌入貫通孔11的基礎(chǔ)上，若電機(jī)安裝板1的板厚足夠大，則電機(jī)軸承部23能夠完全嵌入貫通孔11中，電機(jī)2的連接端面25可完全貼合安裝于電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A上。但若電機(jī)安裝板1的板厚小于電機(jī)軸承部23的厚度，則此時(shí)由于電機(jī)安裝板1需要通過(guò)自身裝配面B緊貼安裝于微波腔體的外壁或波導(dǎo)管3的外壁上，而且外壁上的電機(jī)軸過(guò)孔通常其孔徑與電機(jī)軸24大小匹配，電機(jī)軸承部23難以沉入電機(jī)軸過(guò)孔中，則電機(jī)2的連接端面25與電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A之間勢(shì)必存有間隙。此時(shí)為穩(wěn)定、可靠地支撐電機(jī)2，貫通孔11的周緣部還形成有凸出于電機(jī)安裝面A且用于支承電機(jī)主筒部21的環(huán)形凸緣16，使得該環(huán)形凸緣16的支承面與自身裝配面B之間的厚度間距不小于電機(jī)軸承部23的厚度。

總之，在圖6至圖8所示的電機(jī)安裝板1及其電機(jī)安裝組件中，僅對(duì)電機(jī)安裝板1進(jìn)行了改動(dòng)，對(duì)其它微波組件未做任何改動(dòng)，例如與電機(jī)軸24匹配的電機(jī)軸過(guò)孔的大小。電機(jī)2的連接端面25緊貼電機(jī)安裝板1的電機(jī)安裝面A安裝固定或者緊貼地固定支撐在環(huán)形凸緣16的環(huán)形支承面上。通過(guò)貼合接觸，電機(jī)2與電機(jī)安裝板1形成電連接，可減少孔隙的微波泄露，同時(shí)電機(jī)的支撐穩(wěn)固、安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

將上述電機(jī)安裝組件裝配至微波電器(如微波爐10)的底部或其它位置時(shí)，通常在電機(jī)安裝板1的自身裝配面B預(yù)留出平整表面以通過(guò)焊接方式緊貼地連接于波導(dǎo)管3的外壁上。在波導(dǎo)管3為短管，不延伸至電機(jī)安裝處時(shí)，則電機(jī)安裝板1的自身裝配面B直接焊接至微波腔體的外壁上。此時(shí)，由于自身裝配面B緊貼外壁，且電機(jī)軸承部23不能嵌入電機(jī)軸過(guò)孔中，參見(jiàn)圖8所示的組裝后的電機(jī)安裝組件中，圖中的電機(jī)軸承部23的底面不可能向下超出電機(jī)安裝板1的底面(即自身裝配面B)。

上述電機(jī)安裝組件安裝到圖1所示的微波電器時(shí)，電機(jī)安裝板1通過(guò)自身裝配面B安裝于微波腔體的外壁或波導(dǎo)管3的外壁上，微波發(fā)生裝置4產(chǎn)生的微波通過(guò)波導(dǎo)管3饋入微波腔體內(nèi)，此時(shí)穿過(guò)外壁伸入微波腔體中的電機(jī)軸24連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或攪拌片旋轉(zhuǎn)，以獲得更換的微波均勻加熱效果。相較于圖5和圖8可知，本實(shí)用新型中的電機(jī)2更靠近電機(jī)安裝板1安裝，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)在波導(dǎo)管外壁或微波爐外壁上的貼近安裝，最小化由于電機(jī)安裝所造成的整機(jī)尺寸增加，同時(shí)圖中的電機(jī)耳板固定部(即對(duì)接耳板12)的高度低于電機(jī)主筒部21的高度，也不會(huì)造成整機(jī)尺寸增加。

圖9、圖10顯示了本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施方式的電機(jī)安裝板1。該電機(jī)安裝板1與圖6所示的電機(jī)安裝板1大體結(jié)構(gòu)相同，例如一面為自身裝配面B，另一面為電機(jī)安裝面A，板上形成有貫通孔11，且貫通孔11的兩側(cè)形成有凸出的中空的電機(jī)耳板固定部等，相同處不再細(xì)述。不同的是，此處的貫通孔11的孔徑不小于電機(jī)2的電機(jī)主筒部21的外徑。換言之，電機(jī)主筒部21可部分地嵌入貫通孔11中，以使得連接端面25能夠齊平于電機(jī)安裝板1的自身裝配面B，實(shí)現(xiàn)電機(jī)主筒部21的連接端面25能夠盡可能靠近甚至貼合于微波腔體外壁或波導(dǎo)管外壁。

由于電機(jī)主筒部21能夠至少部分地沉入貫通孔11中，電機(jī)耳板22也需同步下沉，則對(duì)接耳板12相對(duì)的電機(jī)安裝板1處需形成鏤空，從而電機(jī)耳板22能夠移動(dòng)至耳板安裝槽13中并從鏤空處下沉。當(dāng)然，對(duì)于并非如圖2所示的從連接端面25的兩側(cè)水平地沿徑向伸出的電機(jī)耳板22，即電機(jī)耳板22與連接端面25有軸向間距時(shí)，則與對(duì)接耳板12相對(duì)的電機(jī)安裝板1處需無(wú)需鏤空，但這勢(shì)必涉及對(duì)常規(guī)電機(jī)2的結(jié)構(gòu)改動(dòng)。

同樣的，對(duì)接耳板12優(yōu)選為從自身裝配面B朝向電機(jī)安裝面A沖壓形成的沖壓翻邊板。而且為減少板材用料，貫通孔11在電機(jī)安裝板1的一側(cè)可形成有開(kāi)口，可進(jìn)一步防止電機(jī)2旋轉(zhuǎn)安裝時(shí)可能發(fā)生的電機(jī)2與電機(jī)安裝板1之間的機(jī)械干涉。

在優(yōu)選情況下，貫通孔11的孔徑與電機(jī)2的電機(jī)主筒部21的外徑相同，使得電機(jī)2恰好嵌入貫通孔11中，形成一定的周面密封性，防止微波外泄。此時(shí)，電機(jī)主筒部21可部分沉入貫通孔11中，電機(jī)2的連接端面25可不齊平于電機(jī)安裝板1的自身裝配面B。圖12即展示了此情形，其中的電機(jī)軸承部23部分位于貫通孔11中，部分嵌入微波爐1或波導(dǎo)管3的外壁的電機(jī)軸過(guò)孔5(參見(jiàn)圖13)內(nèi)。當(dāng)然，若貫通孔11很大程度地大于電機(jī)主筒部21，則應(yīng)使電機(jī)2的連接端面25齊平于電機(jī)安裝板1的自身裝配面B，以在電機(jī)2的連接端面25與波導(dǎo)管外壁面之間形成面密封，達(dá)到更好的防微波外泄效果。

圖11顯示了電機(jī)2依逆時(shí)針旋向w裝配于圖9、圖10的電機(jī)安裝板1中構(gòu)成電機(jī)安裝組件的組裝過(guò)程。圖11組裝成的電機(jī)安裝組件進(jìn)一步地以焊接等方式安裝到圖13所示的微波爐10底部的波導(dǎo)管3的外壁上，最終獲得圖12所示的電機(jī)安裝組件的安裝結(jié)構(gòu)。

在圖11中，電機(jī)主筒部21嵌入貫通孔11中，使得電機(jī)2的連接端面25靠近或齊平于電機(jī)安裝板1的自身裝配面B，電機(jī)耳板22固定安裝于電機(jī)耳板固定部中。在圖12中，電機(jī)安裝板1可通過(guò)自身裝配面B焊接于微波腔體的外壁或波導(dǎo)管3的外壁上，電機(jī)軸24穿過(guò)外壁伸入微波腔體中以連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或攪拌片旋轉(zhuǎn)。

參見(jiàn)圖13，自身裝配面B所貼合安裝的波導(dǎo)管3的外壁上形成有電機(jī)軸過(guò)孔5，此時(shí)電機(jī)軸過(guò)孔5的孔徑擴(kuò)大，例如略大于電機(jī)軸承部23的外徑，則在具有一定周面密封性的情況下，允許電機(jī)軸承部23可至少部分地嵌入電機(jī)軸過(guò)孔5中，實(shí)現(xiàn)電機(jī)2的連接端面5盡可能靠近波導(dǎo)管3外壁的貼近安裝，即盡可能地減小整機(jī)高度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，例如電機(jī)2的電機(jī)主筒部21也不限于圓筒形，也可以是其它形狀，例如方筒形等，則其可沉入的貫通孔11、電機(jī)軸過(guò)孔5等需對(duì)應(yīng)地改變?yōu)楹线m的匹配形狀和大小；又例如在采用圖6至圖8所示的電機(jī)安裝板1時(shí)，電機(jī)軸24匹配的電機(jī)軸過(guò)孔的大小也可改動(dòng)，例如略大于電機(jī)軸承部23的外徑，諸如此類(lèi)改動(dòng)均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。