本實用新型涉及抽油煙機，是一種斜吸式油煙抽排系統集成灶機。

背景技術：

專利號021207097發明專利公開了一種“流體包絡面式粉煙塵屏蔽分離排出裝置”。該裝置可用于抽油煙，將油煙側吸強制排出。該裝置在油煙源擴散面四周環置入風口，入風口與抽風機連通，抽風時在入風口形成負壓，將鍋腔上方的油煙和空氣吸入風口。由于入風口是側向的(側吸式)，油煙氣和鍋腔上方的氣體進入入風口要拐一個90度的彎，形成減壓，使油煙氣不足以全部吸入入風口。因此，該裝置在油煙擴散面四周環置正壓出風口，使得結構更復雜，且仍難吸盡油煙。現有側吸式一體灶的產品，在灶前方放鍋口有約20％的圓弧段沒有入風口，使自然正壓風進入燃燒室將火苗壓向后側；加之抽風機布置在后側，使燃燒室火苗也抽向后側；這兩個因素造成火力嚴重不均的“半邊鍋”問題，及不節能。其吸風道及難清洗易結油垢，及不衛生。其吸風道還漏油污水，加之采用的接油管和接油盒及易堵塞，這些油污水易漏于下面的柜體和地面上；污染環境而不衛生。

專利號2008100553358，是一種“下吸式排油煙一體灶機”。該專利在灶腔四周設置垂直向上的入風口(下吸式)，是該專利的顯足特征。這種垂直向上的入風口，又大了一個環形吸風口的面積，會降低對鍋中心上方油煙氣的吸入力；這種垂直向下的吸風口，對吸風口外側氣體的吸力和鍋腔上方氣體的吸力是一樣的，雖然吸風口外側高于內側，但不可能過高，其調節效果也不會太好；這兩個因素都對抽風機抽風產生的負壓形成減壓，使鍋中心上方的油煙氣難以全部吸入入風口而污染空氣。為此，本人用同樣的吸風力作了實驗驗正，其吸風效果還不如側吸式的效果好。此外，該專利采用在兩個灶腔下面的中間設置一個抽風機與入風口連接進行抽排風的設置。這種設置，兩個灶腔靠近的中間兩內側吸風道離抽風機的距離比兩個灶腔兩外側吸風道離抽風機的距離近，而抽風機的吸風力對中間兩內側吸風道的吸風力要比兩個灶腔兩外側吸風道的吸風力大；因此，這種設置仍然會使燃燒室的火力不均，造成“半邊鍋”問題而不節能。根據說明書和附圖，其吸風道已封閉了鍋腔的周圍和底部，空氣只能從鍋邊與鍋腔之間的縫隙進入，使空氣進入的量非常有限，易造成缺氧熄火，帶來安隱患，由于抽風機布置在兩個灶腔下面的中間，會占用大量的灶柜空間。

技術實現要素：

本實用新型解決上述專利和現有產品存在的不節能、油煙難吸盡和難清洗問題，提供一種斜吸式油煙抽排系統集成灶機。

本實用新型采用以下技術方案。包括油煙抽排系統、余熱利用系統、油煙抽排系統的清洗系統、燃燒送風系統。

油煙抽排系統。在爐具周圍構造環形吸風腔1，在環形吸風腔1的上部構造斜角吸風口2。斜角吸風口2的A點高于B點，且A點的同心圓直徑小于或等于B點的同心圓直徑，B點低于或等于C點，AC線與BC線的夾角即是斜角吸風口2。斜角吸風口2是根據氣體的受控特性而發明的，斜角吸風口2具有導風功能。斜角吸風口2的導風功能和油煙抽排裝置11吸風時產生的負壓，在鍋腔上方形成錐體形負壓區，將鍋腔中心上浮的油煙氣吸入斜角吸風口2。在斜角吸風口2的BC面(即環形吸風腔1的上部開口處)設置上調風板4，在環形吸風腔1內構造下調風板3，使油煙抽排裝置11產生的吸風力在360度的斜角吸風口2均勻吸風。在鍋腔構造勻火環6，防止鍋腔外側風影響燃燒室火苗均勻燒鍋。這兩項調節風力的構造使燃燒室的火力均勻，從根本上解決“半邊鍋”問題，達到節能目的。兩個環形吸風腔1共用一個油煙抽排裝置11。在兩個環形吸風腔1靠近的中后側構造出風口，形成油煙抽排裝置11的進風腔；油煙抽排裝置11的進排風腔與構造在灶柜中后側的油煙抽排裝置11及排煙管連接，構造起油煙抽排系統。

余熱利用系統。在環形吸風腔1的兩側構造余熱利用扁形環管8，余熱利用扁形環管8與在兩個灶腔間構造的余熱利用水槽9連通，構造起兩環一槽，相互流動的余熱利用系統。余熱利用產生的熱水用于清洗油煙抽排系統和做廚的熱水之需。余熱利用扁形環管8可能產生的壓力，在余熱利用水槽9釋放，無安全隱患。

油煙抽排系統的清洗系統。在兩個環形吸風腔1內構造清洗環管10；清洗壞管10是個圓環管，清洗環管10與余熱利用水槽9及水泵連通，構造起油煙抽排系統的清洗系統。

燃燒送風系統。在構造環形吸風腔1時就構造了通透的中間空筒5，在空筒5中及頂部布局燃氣爐具12，在燃燒室構造調風板，調節從空筒5進入燃燒室的空氣量，達到既利于燃燒又不因空氣過量進入而降低爐溫，還能確保燃氣安全的燃燒。在鍋腔底部構造排水孔管7，將鍋腔周圍可能產生的油污水排入環形吸風腔1。

附圖說明

圖1：是本實用新型斜吸式油煙抽排系統集成灶機的結構示意圖(A-A剖面)。

圖2：是本實用新型斜吸式油煙抽排系統集成灶機的立體示意圖。

圖中標注：1-環形吸風腔，2-斜角吸風口，3-下調風板，4-上調風板，

5-空筒，6-勻火環，7-排水孔管，8-余熱利用扁形環管，9-余熱 利用水槽，10-清洗環管，11-油煙抽排裝置，12-爐具。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2。本發明斜吸式油煙抽排系統集成灶機，包括環形吸風腔1、斜角吸風口2、下調風板3、上調風板4、空筒5、勻火環6、排水孔管7、余熱利用扁形環管8、余熱利用水槽9、清洗環管10、油煙抽排裝置11、爐具12。

所述環形吸風腔1、在環形吸風腔1上部構造斜角吸風口2；在兩個環形吸風腔1的中后側構造出風口，出風口與油煙抽排裝置11的進排風腔連接，構造起從斜角吸風口2到油煙抽排裝置11及其進排風腔出口的油煙抽排系統。所述斜角吸風口2，構造在環形吸風腔1的上部；斜角吸風口2的A點高于B點，且A點的同心圓直徑小于或等于B點的同心圓直徑，B點低于或等于C點，AC線與BC線的夾角即是斜角吸風口2。所述下調風板3，構造在環形吸風腔1靠油煙抽排裝置11一側。所述上調風板4，設置在環形吸風腔1上部開口處。所述空筒5，構造在環形吸風腔1的中間，空筒5與環形吸風腔1和余熱利用扁形環管8的中間圓孔連接。所述勻火環6，是一個圓環板，設置在鍋腔內。所述排水管孔7，構造在鍋腔底部。所述余熱利用扁形環管8，在環形吸風腔1的兩側構造余熱利用扁形壞管8，余熱利用扁形環管8與余熱利用水槽9連通；余熱利用扁形環管8中間圓孔與空筒5連接。所述余熱利用水槽9，構造在兩個環形吸風腔1的中間。所述清洗環管10，設置在兩個環形吸風腔1內，與余熱利用水槽9及水泵連接。所述油煙抽排裝置11，設置在兩個環形吸風腔1中后側的進排風腔內。所述爐具12，設置在空筒5內及頂部，在燃燒室的底部設置調風板。