本實用新型涉及火爐技術領域，具體涉及一種環保節能柴火爐。

背景技術：

柴火爐子歷史悠久，是一種燒柴做飯的工具，目前，市面上的現有柴火爐子都是直燃式燃燒，燃燒產生的濃煙不能在爐內循環燃燒，能源利用不充分，浪費柴火，同時，將濃煙直接排向空氣中，增加PM2.5空氣污染指數，對空氣環境造成嚴重的污染。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提出一種環保節能柴火爐，以使柴火燃燒產生的濃煙能實現在爐內循環燃燒，充分利用資源，節省能源，減小柴火燃燒對空氣造成的環境污染。

本實用新型提供一種環保節能柴火爐，包括爐體外殼、爐膛、連接板和爐體底盤；所述爐體外殼為環形筒體，爐體外殼上、下均為敞口，爐體外殼上部側壁上設置有加柴口和出風孔，爐體外殼下部側壁設置有進風孔；所述爐膛為環形筒體且位于加柴口下方，爐膛上部為上小下大的錐形筒，爐膛下周緣與所述爐體底盤固定連接，爐體底盤上均勻設置有底通風孔；所述爐膛設置在所述爐體外殼內，爐膛側壁與爐體外殼內壁之間留有間隔，所述連接板為環形板，連接板內周緣與爐膛上周緣固定連接，連接板外周緣與爐體外殼內壁固定連接；所述爐膛側壁上設置有上通風孔和下通風孔，所述上通風孔靠近爐膛上端，所述下通風孔位于上通風孔下側。

本實用新型的環保節能柴火爐為雙層內膽式柴火爐，爐體上部的加柴口用于加柴，柴火在爐膛燃燒，空氣從爐體外殼下部側壁的進風孔進入，一部分空氣從爐體底盤上的底通風孔進入爐膛中，為柴火燃燒提供氧氣，另一部分空氣進入爐膛與爐體外殼之間的間隔進行加熱，經加熱后的空氣從上通風孔和下通風孔噴進爐膛中，燃燒產生的濃煙和空氣混合在一起，火苗包裹著濃煙和空氣的混合混合物燃燒；爐膛上部內收縮的錐形筒，有聚火和聚煙的作用，同時靠近爐膛上端的上通風孔向筒內通氣，使煙霧的燃燒更加充分，該環保節能柴火爐能使濃煙循環燃燒，提高了柴火燃燒的效率，大大節省了燃料，同時也減小了柴火燃燒對大氣環境的污染。

優選地，還包括調節風盤，所述調節風盤上設置有與所述爐體底盤相對應的孔，調節風盤與爐體底盤通過螺桿同軸線地連接，調節風盤貼在爐體底盤下。調節風盤可繞著螺桿軸心旋轉，調節風盤和爐體底盤的孔是相對應的，轉動調節風盤可調整底通風孔的通風面積，控制空氣通入量，從而調節火力大小。

優選地，所述調節風盤上設置有調節把手，所述調節把手一端與調節風盤固定，調節把手另一端伸出所述爐體外殼，調節把手轉動范圍內的爐體外殼側壁上設置有條形開口。調節風盤上連接調節把手，通過調節把手在爐體外殼外轉動調節風盤，控制方便。

優選地，所述調節把手伸出所述爐體外殼的外伸段上套有隔熱套。防止在操作調節把手時，因調節把手溫度過高而燙到手。

優選地，所述進風孔和出風孔均為圓孔，進風孔和出風口在所述爐體外殼側壁圓周上等間距布置。為了優化結構，進風孔和出風孔為圓孔，同時進風孔和出風孔均勻布置，是為了保證空氣流通順暢，均勻。

優選地，所述上通風孔為圓孔，上通風孔設置有兩排，上通風孔上、下兩排相互錯開布置。為了優化結構，下通風孔為圓孔，上通風孔采用這樣的布置方式，是為了通氣均勻，促進濃煙燃燒。

優選地，所述下通風孔為圓孔，下通風孔設置有兩排，下通風孔上、下兩排對齊均勻排列。為了優化結構，下通風孔為圓孔，下通風孔采用這樣的布置方式，是為了通氣均勻，促進濃煙燃燒。

優選地，所述底通風孔為圓孔，底通風孔呈環形均勻排列。為了優化結構，底通風孔為圓孔，底通風孔采用這樣的布置方式，是為了通氣均勻，促進濃煙燃燒。

本實用新型的有益效果：能實現柴火燃燒產生的濃煙在爐內循環燃燒，提高了柴火燃燒的效率，大大節省了燃料，同時也減小了柴火燃燒對空氣的污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例爐膛的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例調節風盤結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的內部結構示意圖。

附圖中，1表示爐體外殼；11表示進風孔；12表示出風孔；13表示加柴口；14表示條形開口；2表示爐膛；21表示上通風孔；22表示下通風孔；3表示連接板；4表示爐體底盤；5表示調節風盤；51表示底通風孔；52表示螺桿；53表示調節把手。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-4所示，本實用新型提供的環保節能柴火爐，包括爐體外殼1、爐膛2、連接板3、爐體底盤4和調節風盤5；爐體外殼1為環形筒體，爐體外殼1上、下均為敞口，爐體外殼1上部側壁上設置有加柴口13和出風孔12，爐體外殼1下部側壁設置有進風孔11，進風孔11和出風孔12均為圓孔，進風孔11和出風口12在爐體外殼1側壁圓周上等間距布置；爐膛2為環形筒體且位于加柴口13下方，爐膛2上部為上小下大的錐形筒，爐膛2下周緣與爐體底盤4固定連接，爐體底盤4上均勻設置有底通風孔51，底通風孔51為圓孔，呈環形均勻排列；參照圖1和圖3，調節風盤5上設置有與爐體底盤4相對應的孔，調節風盤5與爐體底盤4通過螺桿52同軸線地連接，調節風盤5貼在爐體底盤4下，調節風盤5上設置有調節把手53，調節把手53一端與調節風盤5固定，調節把手53另一端伸出爐體外殼1，調節把手53外伸段上套有隔熱套，調節把手53轉動范圍內的爐體外殼1側壁上設置有條形開口14；爐膛2設置在爐體外殼1內，爐膛2側壁與爐體外殼1內壁之間留有間隔，連接板3為環形板，連接板3內周緣與爐膛2上周緣固定連接，連接板3外周緣與爐體外殼1內壁固定連接；參照圖2，爐膛側壁上設置有上通風孔21和下通風孔22，上通風孔21和下通風孔22均為圓孔，上通風孔21靠近爐膛上端，設置有兩排，上、下兩排相互錯開布置，下通風孔22位于上通風孔21下側，設置有兩排，上、下兩排對齊均勻排列。

本實用新型的環保節能柴火爐為雙層內膽式柴火爐，爐體上部的加柴口13用于加柴，柴火在爐膛2燃燒，空氣從爐體外殼1下部側壁的進風孔11進入，一部分空氣從爐體底盤4上的底通風孔51進入爐膛2中，為柴火燃燒提供氧氣，另一部分空氣進入爐膛2與爐體外殼1之間的間隔進行加熱，經加熱后的空氣從上通風孔21和下通風孔22噴進爐膛2中，燃燒產生的濃煙和空氣混合在一起，火苗包裹著濃煙和空氣的混合混合物燃燒，爐膛2上部為內收縮的錐形筒，有聚火和聚煙的作用，同時靠近爐膛2上端的上通風孔21向筒內通氣，使煙霧的燃燒更加充分；調節風盤5可繞著螺桿52軸心旋轉，調節風盤5和爐體底盤4的孔是相對應的，調節風盤5上連接調節把手53，通過調節把手53在爐體外殼1外轉動調節風盤5，調整底通風孔51的通風面積，控制空氣通入量，從而調節火力大小。

爐體外殼1上端為爐口，使用時，將鍋爐放在爐口上，從加柴口13向爐膛2內加柴火，同時向爐膛2內通風，柴火在爐膛2內燃燒，火苗通過爐膛上端的出火口竄出對鍋爐加熱，需要大火時，手握爐體外殼1外面的塑料調節把手53，轉動調節風盤5，使調節風盤5的孔與爐體底盤4的孔對齊，需要小火時，轉動調節風盤5，使調節風盤5的孔與爐體底盤4的孔錯開。

采用該實施例的環保節能柴火爐能實現柴火燃燒產生的濃煙在爐內循環燃燒，提高了柴火燃燒的效率，大大節省了燃料，同時也減小了柴火燃燒對空氣的污染；另外，可以根據使用的需求調節火力的大小。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。