本實用新型涉及高分子卷材生產技術領域，具體涉及一種新型高分子卷材生產烘干裝置和應用于該裝置的風箱。

背景技術：

高分子卷材從結構上分主要有復合體型和同質體型兩種，另外還有一種是半同質體型；所謂復合型高分子卷材就是說它是有多層結構的，復合體型卷材一般是由4-5層結構疊壓而成，高分子卷材基材上涂膠并與加強面料壓合后，還需要烘干才能成型，現有技術中，一方面烘干所用熱風容易分配不均勻，這會導致烘干后的高分子卷材表面凹凸不平，質量較差。另一方面，一般烘干后靠自然冷卻，導致設備占地比較大，當氣溫較高時冷卻效果不好會影響到成品的外觀質量。

現有高分子卷材生產中烘干裝置存在的以下缺點：①現有烘干設備熱風分布裝置布風不均勻，容易引起卷材表面質量問題。②生產過程中靠自然降溫占地面積較大。③烘干段單一溫度不便于根據卷材的具體情況進行調節，會造成能源浪費。

技術實現要素：

本實用新型采用在進風口增加擋板的設置，解決了烘干時的熱風分配不均的問題。

本實用新型提供了一種風箱，包括設置于箱體內的卷材進料口和設置于箱體頂部的進風口；所述進風口上方連接主風道，下方通過金屬立柱連接擋板；所述擋板將所述進風口全部遮蓋，且位于所述進料口上方。

進一步地，還包括輔助風道，所述進風口通過輔助風道與主風道連接；所述進風口為兩個，且對稱設置于所述主風道兩側；所述輔助風道的長度遠遠大于所述主風道的寬度。

進一步地，所述進料口上方設置有布風器，且所述布風器的寬度大于所述進料口寬度；所述布風器內設置有至少兩個條形風口，且所述擋板位于所述條形風口上方。

進一步地，還包括至少兩個檢修窗，所述檢修窗設置于所述進料口兩側。

進一步地，所述風箱內設有至少兩個輸送輥，所述輸送輥設置于所述進料口內，且所述輸送輥寬度大于所述進料口寬度。

進一步地，所述主風道內設置有干燥裝置。

進一步地，所述干燥裝置采用氧化鈣材料制成。

一種新型高分子卷材生產烘干裝置，包括至少兩個所述的風箱，至少兩個所述風箱上下相對平行設置于機架內。

進一步地，還包括輸送帶，所述輸送帶設置于至少兩個所述風箱之間。

進一步地，還包括至少兩個導向輥，所述導向輥設置于所述風箱與輸送帶之間。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型采用在進風口增加擋板的設置，通過金屬立柱和擋板之間形成的空間，將進風口處原本垂直向下的風向通過擋板改為向四周發散的風向，改變了風向的路徑，使風箱中的空氣流動更合理，布風更均勻，解決了烘干時的熱風分配不均的問題。

2.本實用新型采用輔助風道的長度遠遠大于所述主風道的寬度的設置，使輔助風道的通風面積遠遠大于主風道的風道面積，可以降低出風速度，在阻力較小的情況下風量分配會更均勻，這直接減少了卷材表面出現凹凸不平現象的幾率，提高了產品質量。

3.本實用新型采用布風器上多個條形風口的設置，有益于形成密集進風口，有益于進一步地分散布風。

4.本實用新型采用干燥裝置的設置，有益于控制冷熱風的含水量，保證冷熱風的質量。

5.本實用新型采用檢修窗的設置，有益于觀察裝置的工作狀態或進行維修。

6.本實用新型采用至少兩個風箱的設置，分多段進行烘干和降溫，各段配置單獨的風箱提供冷熱風，不同的位置根據需要調節不同的溫度，需要降溫的位置直接給冷風，精確的溫度控制減少了靠自然降溫帶來的較大的設備占地面積，縮短了降溫時間，提高了生產效率。

7.本實用新型的卷材的輸送輥與導向輥均采用導熱材料制成，有益于通過輸送輥和導向輥起到輔助烘干和降溫作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的風箱側視結構示意圖；

圖2為本實用新型的新型高分子卷材生產烘干裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型中布風器的仰視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1所示，本實用新型提供了一種風箱，包括設置于箱體內的卷材進料口1和設置于箱體頂部的進風口；所述進風口上方連接主風道2，下方通過金屬立柱3連接擋板4；所述擋板將所述進風口全部遮蓋，且位于所述進料口上方。本實用新型采用在進風口增加擋板的設置，通過金屬立柱和擋板之間形成的空間，將進風口處原本垂直向下的風向通過擋板改為向四周發散的風向，改變了風向的路徑，使風箱中的空氣流動更合理，布風更均勻，解決了烘干時的熱風分配不均的問題。

如圖1所示，還包括輔助風道5，所述進風口通過輔助風道與主風道連接；所述進風口為兩個，且對稱設置于所述主風道兩側；所述輔助風道的長度遠遠大于所述主風道的寬度。本實用新型采用輔助風道的長度遠遠大于所述主風道的寬度的設置，使輔助風道的通風面積遠遠大于主風道的風道面積，可以降低出風速度，在阻力較小的情況下風量分配會更均勻，這直接減少了卷材表面出現凹凸不平現象的幾率，提高了產品質量。

如圖1、圖3所示，所述進料口上方設置有布風器6，且所述布風器的寬度大于所述進料口寬度；所述布風器內設置有十一個條形風口7，且所述擋板位于所述條形風口上方。本實用新型采用布風器上多個條形風口的設置，有益于形成密集出風口，有益于進一步地分散布風。本實施例中的布風器包括邊框61和設置于邊框下方的隔板62，所述隔板將所述邊框底部分割成多個條形風口。

進一步地，還包括至少兩個檢修窗8，所述檢修窗設置于所述進料口兩側。本實用新型采用檢修窗的設置，有益于觀察裝置的工作狀態或進行維修。

如圖1所示，所述風箱內設有四兩個輸送輥9，所述輸送輥設置于所述進料口內，且所述輸送輥寬度大于所述進料口寬度。

進一步地，所述主風道內設置有干燥裝置(圖中未顯示)。本實用新型采用干燥裝置的設置，有益于控制冷熱風的含水量，保證冷熱風的質量。所述干燥裝置采用氧化鈣材料制成。

如圖2所示，一種新型高分子卷材生產烘干裝置，包括兩個所述的風箱，兩個所述風箱上下相對平行設置于機架10內。本實用新型采用至少兩個風箱的設置，分多段進行烘干和降溫，各段配置單獨的風箱提供冷熱風，不同的位置根據需要調節不同的溫度，需要降溫的位置直接給冷風，精確的溫度控制減少了靠自然降溫帶來的較大的設備占地面積，縮短了降溫時間，提高了生產效率。

如圖2所示，還包括輸送帶11，所述輸送帶設置于兩個所述風箱之間。用于輔助卷材的輸送。

如圖2所示，還包括五個導向輥12，所述導向輥設置于所述風箱與輸送帶之間，所述導向輥采用導熱材料制成。本實用新型的卷材的輸送輥與導向輥均采用導熱材料制成，有益于通過輸送輥和導向輥起到輔助烘干和降溫作用。本實施例的導向輥起到導向承接兩個風箱之間的卷材作用。本實用新型中的輸送輥和導向輥的工作原理和有益效果為本領域內公知技術，在此不做贅述。

具體工作原理為：

正常生產時高溫卷材13首先進入的第一個風箱進行高溫烘干，并依次通過后續的不同溫度段的風箱。在烘干過程中，首先經過嚴格干燥程序的熱(冷)風經所述主風道送入所述風箱，中間經過檔板與布風器結合設置改變進風方向，使得氣流能夠均勻分布于所述風箱內，不至于導致距離較近的向下吹風的布風器風量較大，其他的風量較小而不均勻，或者在卷材寬度方向上風量一邊大一邊小。隨著干燥進程的推進，卷材烘干完成后已經成型，具有了足夠的強度，開始散熱降溫，以便于打卷入庫，這個過程中需要根據需要在一定的階段吹冷風，使卷材盡快降溫；所以在所述機架內處于最后階段的風箱吹冷風。多段布置的風箱能夠更好地完成不同溫度段的烘干過程。另外，為了方便檢修，在烘干箱兩側設置了多個檢修窗口，以便于檢查生產線狀況及便于維修。充分利用高度空間，減小面積占用也是多段烘干的優勢。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。