本發明涉及一種煙氣循環再燒式無煙取暖爐。

背景技術：

目前，現有取暖爐的爐膛通常為一個簡單的豎向筒狀爐膛，煤炭通常從爐膛的側部填料口或者爐膛頂部開口填入爐膛中進行燃燒，因此，當爐膛中的頂部煤炭還未進行充分燃燒而產生可燃性煙霧時，該可燃性煙霧會立刻從爐膛頂部開口排出至抽吸煙筒中，繼而排放到外部大氣中，因此既降低了煤炭的利用率，又污染了環境。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用方便，可將煤炭燃燒過程中的煙氣再次循環至爐膛底部從而進行燃燒，因此可提高煤炭利用率，又避免排放濃煙，從而避免污染環境的煙氣循環再燒式無煙取暖爐。

為解決上述技術問題，本發明包括爐體和位于爐體內的爐膛，其結構特點是：所述爐膛內設有將爐膛分隔為前燃燒腔和后燃燒腔的隔板，所述隔板的下側部設有連通前燃燒腔和后燃燒腔的通料口，位于通料口下方的爐體底部還設有進風口，所述爐體的前側部設有連通前燃燒腔的填煤口，所述爐體的頂部設有僅與后燃燒腔連通的爐口，所述爐體的頂部后側設有與爐口連通的煙筒；所述前燃燒腔的頂部還設有進煙口，所述后燃燒腔中設有與進煙口連通并可將煙氣引導至后燃燒腔底部進行再次燃燒的導煙通道。

采用上述結構后，將燃煤從填煤口填入前燃燒腔中，且保證前燃燒腔中的燃煤高度應高于通料口的高度從而封堵住通料口，繼而在燃燒過程中將前燃燒腔和后燃燒腔分隔成兩個獨立的密封空間，同時由于通料口的作用，位于前燃燒腔底部且燃燒較為充分的燃煤也會從通料口陸續進入后燃燒腔中并在后燃燒腔中繼續燃燒；其次，由于爐口僅與后燃燒腔連通，因此當爐膛中的煙氣被依次抽出時，位于前燃燒腔中的煙氣只能從前燃燒腔頂部的進煙口并穿過導煙通道被抽吸至后燃燒腔底部，而煙氣在排入后燃燒腔底部時，部分可燃性煙氣與后燃燒腔底部的燃煤再次接觸從而發生引燃，因此，達到提高煤炭利用率和避免排放濃煙的目的。

為了方便開設進煙口，所述隔板的上側部和左右側部分別與爐膛相應的頂面和左右側面密封連接，所述隔板的頂部設有連通前燃燒腔和后燃燒腔的進煙口。

為了利于前燃燒腔中的燃煤進入后燃燒腔，所述隔板為下側部向后下方傾斜延伸設置的傾斜狀隔板。

為了方便前燃燒腔中的燃煤大量進入后燃燒腔，所述隔板的下側部與爐膛底面平行間隔設置從而形成通料口。

為了將煙氣集中在后燃燒腔底部從而與燃煤充分接觸保證充分燃燒，所述后燃燒腔中設有上端與爐口連通、下端伸向后燃燒腔底部并與后燃燒腔底面間隔設置的集焰筒，所述集焰筒外壁面與后燃燒腔內壁面間隔設置從而在兩者之間形成可連通進煙口和集焰筒下筒口的導煙通道。

為了方便燃煤進入集焰筒下方，所述集焰筒的下端部與通料口上邊沿平齊設置。

為了避免燃煤將集焰筒下筒口堵塞后導致煙氣無法進入集焰筒中，所述集焰筒的后下部設有高于通料口上邊沿的出煙口。

為了使集焰筒與隔板近距離安裝在一起，從而保證集焰筒的下端盡量靠近通料口設置，繼而保證煙氣能與通料口處的燃煤充分接觸從而使可燃性煙氣燃燒充分，所述集焰筒為斷面形狀為弧形的槽管，所述槽管的軸線與隔板平行設置，所述槽管的兩側邊密封連接在隔板的后側面上從而在槽管與隔板之間形成集焰筒的筒腔，所述進煙口為兩個并分別設置在集焰筒左右兩側的隔板頂部。

為了充分加熱采暖系統中的循環水，所述爐體的爐壁、隔板的板體和集焰筒的筒壁均為可用于儲水的雙層空心結構，所述隔板的板體內腔、集焰筒的筒壁內腔均與爐體的爐壁內腔連通，所述爐體的頂部設有與爐壁內腔連通的出水口，所述爐體的底部設有與爐壁內腔連通的回水口。

所述爐體的底部設有爐座，所述爐座的頂部設有支撐在進風口下方的爐箅，所述爐座中設有可抽拉的盛灰盒；所述爐體的頂部設有隔熱板，所述隔熱板的中部設有與爐口對應設置的灶口，所述隔熱板與爐體頂部之間設有與灶口和爐口連通的儲熱腔室，所述爐體的頂部后側設有與爐壁內腔連通的煙筒水套。

綜上所述，本發明結構簡單，使用方便，可將煤炭燃燒過程中的煙氣再次循環至爐膛底部從而進行燃燒，因此可提高煤炭利用率，又避免排放濃煙，從而避免污染環境。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1為本發明帶有局部剖視的右視結構示意圖；

圖2為本發明沿圖1中B-B線的剖視結構示意圖；

圖3為本發明沿圖1中A-A線的剖視結構示意圖；

圖4為本發明的工作結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，該煙氣循環再燒式無煙取暖爐包括爐體1和位于爐體1中的爐膛，爐體1的前側部設有填煤口6，相應的，填煤口6的外部相應鉸裝有可封堵填煤口6的封門，另外，爐體1的底部設有進風口5，爐體1的頂部設有爐口7；其次，爐體1的底部還設有爐座14，爐座14的頂部轉動連接有封堵在進風口5處的爐箅，該爐箅圖中未示出，相應的，爐座14中設有可抽拉的盛灰盒15，該爐箅優選為半圓形的兩片，該兩片半圓形的爐箅擺動至水平狀態時可組合呈一個完整的圓形從而封堵在進風口5處，而當兩片爐箅擺動至傾斜或者豎直狀態時，爐體1中的煤渣可掉入下方的盛灰盒15中，相應的，爐座14上還設有驅動爐箅轉動的爐箅手柄，上述爐座14為現有技術，在此不再繼續詳述；其次，爐體1的頂部還設有隔熱板17，隔熱板17的中部設有與爐體1的爐口7對應設置的灶口16，隔熱板17與爐體1頂部之間設有與灶口16和爐口7連通的儲熱腔室18，爐體1的頂部后側設有與儲熱腔室18連通的煙筒19。

繼續參照附圖，該爐體1的水平正投影形狀優選為矩形，當然，該爐體1的水平正投影形狀也可以為圓形或者其他形狀，相應的，爐膛也優選與爐體1形狀相一致的矩形，重要的是，該爐膛內設有將爐膛分隔為前燃燒腔2和后燃燒腔3的隔板4，其中，該隔板4的上側部和左右側部分別與爐膛相應的頂面和左右側面密封連接，而隔板4的下側部與爐膛底面平行間隔設置從而形成通料口9；由于隔板4的設置，該填煤口6僅與前燃燒腔2直接連通，而爐口7僅設置在后燃燒腔3頂部并僅與后燃燒腔3直接連通，因此，燃煤僅能從填煤口6直接填入前燃燒腔2中，而為了使前燃燒腔2和后燃燒腔3中的燃煤均能得到空氣從而充分燃燒，該進風口5設置在位于通料口9下方的爐體1底部并分別與前燃燒腔2和后燃燒腔3保持連通；其次，該通料口9的設置可供位于前燃燒腔2中的燃煤進入后燃燒腔3中進行燃燒，而為了方便前燃燒腔2中的燃煤充分且大量的進入后燃燒腔3中，該隔板4的下側部優選直接與爐膛底面平行間隔設置，當然，也可以僅在隔板4的下側部中間位置開設局部的通料口9；更重要的是，隔板4的頂部左右兩側還分別設有連通前燃燒腔2和后燃燒腔3的進煙口8，而后燃燒腔3中設有與進煙口8連通并可將煙氣引導至后燃燒腔3底部進行再次燃燒的導煙通道；因此，燃煤可從填煤口6填入前燃燒腔2中，并保證前燃燒腔2中的燃煤高度應高于通料口9的高度從而封堵住通料口9，繼而在燃燒過程中將前燃燒腔2和后燃燒腔3分隔成兩個獨立的密封空間，同時由于通料口9的作用，位于前燃燒腔2底部且燃燒較為充分的燃煤也會從通料口9陸續進入后燃燒腔3中并在后燃燒腔3中繼續燃燒；其次，由于爐口7僅與后燃燒腔3連通，因此當爐膛中的煙氣被依次抽出時，位于前燃燒腔2中的煙氣只能從前燃燒腔2頂部的進煙口8并穿過導煙通道被抽吸至后燃燒腔3底部，而煙氣在排入后燃燒腔3底部時，部分可燃性煙氣與后燃燒腔3底部的燃煤再次接觸從而發生引燃，因此，達到提高煤炭利用率和避免排放濃煙的目的，另外，前燃燒腔2中產生的可燃性煙氣通常為前燃燒腔中的燃煤在高溫缺氧的干餾條件下生成的煤制氣。當然，為了利于前燃燒腔2中的燃煤進入后燃燒腔3，上述隔板4優選為下側部向后下方傾斜延伸設置的傾斜狀隔板，另外，該隔板傾斜狀設置也利于前燃燒腔中的煙氣被導流至前燃燒腔頂部的進煙口8，其次，也利于前燃燒腔中的燃煤聚熱燃燒。

繼續參照附圖，為了將煙氣集中在后燃燒腔3底部從而與燃煤充分接觸保證可燃性煙氣充分燃燒，另外，為了方便實現導煙通道的具體結構，后燃燒腔3中設有上端與爐口7連通、下端伸向后燃燒腔3底部并與后燃燒腔3底面間隔設置的集焰筒10，為了方便燃煤充分進入集焰筒10下方，集焰筒10的下端部優選與通料口9上邊沿平齊設置，其次，為了避免燃煤過多的進入后燃燒腔3內將集焰筒10下筒口堵塞，從而導致煙氣無法順暢的進入集焰筒10中，集焰筒10的后下部設有高于通料口9上邊沿的出煙口11，其次，集焰筒10外壁面與后燃燒腔3的前后壁面和左右壁面間隔設置從而在集焰筒和后燃燒腔之間形成可連通進煙口8和出煙口11的導煙通道；該集焰筒10可以為一個獨立的圓筒狀煙筒19，并從爐口7豎直或者傾斜延伸至后燃燒腔3底部，但是，為了使集焰筒10與隔板4近距離安裝在一起，從而保證集焰筒10的下筒口盡量靠近通料口9設置，繼而保證煙氣能與通料口9處的燃煤充分接觸從而使其燃燒充分，集焰筒10為斷面形狀為弧形的槽管，該槽管的軸線優選與隔板4平行設置，槽管的兩側邊密封連接在隔板4的后側面上，此時，在槽管與隔板4之間圍成集焰筒10的筒腔，此時，該筒腔的軸線也處于傾斜設置，因此，后燃燒腔3中的煙氣在進入筒腔的同時，該筒腔下端部可將進入的煙氣盡量壓低，從而使煙氣更充分的接觸集焰筒10下方的煤炭和火焰，繼而使可燃性煙氣得到充分引燃，其次，如圖1所示，該爐口7為直接隨筒腔向上傾斜延伸的橢圓孔，當然，該爐口也可以先為豎向設置的圓孔，之后再與傾斜的集焰筒筒腔連通；如圖4所示，由于后燃燒腔3中的煤炭在正常情況下通常為前側高、后側低的傾斜狀堆積狀態，因此，為了使煙氣從集焰筒10的后下部左右兩側進入筒腔中，從而與煤炭近距離接觸繼而獲得引燃，而避免煙氣從距離煤炭較遠的集焰筒10最后側進入筒腔中，從而導致引燃不徹底的現象，該集焰筒10的最后側直接與后燃燒腔3的后側面連接在一起，此時煙氣僅能從集焰筒10的后下部左右兩側進入筒腔中。當然，該煙氣通道也可以在后燃燒腔3中設置導煙管，并將導煙管的末端管口伸向后燃燒腔3底部并靠近出料口設置，因此，當煙氣從導煙管排出時可直接與后燃燒腔3底部煤炭發生接觸從而引起燃燒。

繼續參照附圖，為了使本發明更充分的加熱采暖系統中的循環水，該爐體1的爐壁、隔板4的板體和集焰筒10的筒壁均為可用于儲水的雙層空心結構，同時，隔板4的板體內腔、集焰筒10的筒壁內腔均與爐體1的爐壁內腔連通，如圖1和圖2所示，該隔板的板體內腔可通過上側部和左右兩側部直接與爐體1的頂部爐壁內腔和左右爐壁內腔連通，而集焰筒10與隔板4連接處的筒壁內腔和板體內腔也保持連通，其次，集焰筒10的上端筒壁內腔與爐體1的上爐壁內腔也保持連通，當然，該隔板4的板體內腔、集焰筒10的筒壁內腔與爐體1的爐壁內腔可通過多種連接方式實現連通，另外，爐體1的頂部后側還設有與爐壁內腔連通煙筒水套20，該煙筒水套20為現有技術，最后，在煙筒水套20的頂部還設有用于連接暖氣片供水管的出水口12，而爐體1的底部設有與爐壁內腔連通并用于連接暖氣片回水管的回水口13；另外，隔板4的板體和集焰筒10的筒壁均為可用于儲水的雙層空心結構可避免隔板4和集焰筒10被高溫燒壞，當然，該隔板4和集焰筒10也可以為通過耐火材料制成的實體結構。

綜上所述，本發明不限于上述具體實施方式。本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾，所有這些變化均應落入本發明的保護范圍。