本發明涉及燃燒爐領域，具體是一種節能采暖爐。

背景技術：

廣大北方冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖爐具，隨著生活水平的提高，人們對水暖燃煤采暖爐具的性能要求越來越高，即應尋求一種安全節煤、無污染、熱效率高、家庭使用便捷的爐具，來滿足目前民用水暖燃煤采暖爐具的市場需求。現有普通采暖爐由于供氧不足，30%-40%的可燃氣體以黑煙形式外排，部分可燃氣體（co，h2，ch4等）流失，造成能源的浪費和環境的污染。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種煙氣燃燒度高、余熱利用充分、排放清潔的節能采暖爐。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節能采暖爐，包括：底板、箱體和爐面；所述箱體安裝在底板上部；通過爐面將箱體頂部蓋住；所述箱體內部設置爐體；所述爐面對應爐體頂部設置灶臺；其特征在于：所述箱體內還設置有余熱利用倉；所述爐體底部與送風管連接；通過所述送風管對爐體供入新鮮冷空氣；所述爐體上方爐口設置錐形聚火口；所述錐形聚火口側邊對應箱體上設置有二次進風管；所述余熱利用倉內設置有吸熱水管；所述吸熱水管依次連接余熱吸熱水盤、低溫吸熱水盤、中溫吸熱水盤和高溫吸熱水套，所述高溫吸熱水套套在爐體外部；所述高溫吸熱水套的出水口端與爐面上的出水口連接；所述余熱吸熱水盤和中溫吸熱水盤頂部與爐面底部抵攏，且保證余熱吸熱水盤和中溫吸熱水盤與底板具有一定間距；所述低溫吸熱水盤底部與底板接觸，且保證低溫吸熱水盤頂部與爐面具有一定間距；所述余熱吸熱水盤右側頂部設置排煙管。

進一步，所述余熱利用倉底部設置水除塵區；且所述余熱吸熱水盤和中溫吸熱水盤頂部與爐面底部抵攏，且保證余熱吸熱水盤和中溫吸熱水盤與水除塵區具有一定間距；所述低溫吸熱水盤底部與水除塵區接觸，且保證低溫吸熱水盤頂部與爐面具有一定間距。

進一步，所述送風管對應余熱利用倉段設置有翅片空氣預熱器以采集箱體內余熱。

進一步，所述爐面為鍍鉻爐面、鋼花玻璃爐面或不銹鋼。、

進一步，所述箱體整體外部還設置有外包水層；所述外包水層內部通過焊接從左至右以此分割為高溫循環水區、中溫循環水區、低溫循環水區和余熱循環水區；所述高溫循環水區與高溫吸熱水套連通；所述中溫循環水區與中溫吸熱水盤連通；所述低溫循環水區與低溫吸熱水盤連通；所述余熱循環水區與余熱吸熱水盤連通；所述吸熱水管將低溫冷水注入余熱循環水區；所述余熱循環水區的循環水再進入余熱吸熱水盤；再通過余熱吸熱水盤注入低溫循環水區；所述低溫循環水區再循環至低溫吸熱水盤；所述低溫吸熱水盤輸出的循環水再進入中溫循環水區；所述中溫循環水區輸出的循環水再循環至中溫吸熱水盤；所述中溫吸熱水盤輸出的循環水再循環至高溫循環水區；所述高溫循環水區輸出的循環水再經過高溫吸熱水套；所述高溫吸熱水套輸出的熱水再通過爐面上的出水口輸出。

進一步，所述余熱吸熱水盤、低溫吸熱水盤和中溫吸熱水盤外部整體優選為矩形盤管；矩形盤管的一側分別設置進口與出口；通過所述進口或出口與對應的循環水區聯通。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、本爐體減少空氣給量，爐膛燃煤缺氧，減慢燃煤的燃燒速度，使燃煤在高溫下分解成可以燃燒的氣體，再在爐口二次給予空氣，使高溫氣體充分燃燒，從而達到了節能減排的效果；

2、余熱利用倉與余熱吸熱水盤、低溫吸熱水盤、中溫吸熱水盤相互配合形成寬而薄的火道；且增加了水除塵區，杜絕了和普通直燃爐加煤冒煙冒灰塵現象，從而達到了干凈衛生、避免煤氣泄漏中毒的目的；

3、翅片空氣預熱器加熱助燃空氣，可使空氣提高溫度60-80℃，在減少熱量流失的同時可明顯提高燃燒效率；

4、吸熱水系統，通過串聯的方式連接余熱吸熱水盤、低溫吸熱水盤、中溫吸熱水盤和高溫吸熱水套，逐級進行加熱；相對于水火不分區的采暖爐，出水口水溫提高近20℃，熱量充分被吸收，進一步提高熱效率20%左右；

5、箱體整體外部設置外包水層保證了箱體外部溫度不會過高而燙傷使用者；且箱體整體熱量更多的被循環水吸收，提升了熱利用率。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明的實施例1的內部縱剖結構示意圖；

圖2為本發明的實施例2的內部橫剖結構示意圖；

圖3為本發明的實施例2的低溫吸熱水盤連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

實施例1，如附圖1所示，一種節能采暖爐，包括：底板1、箱體2和爐面3；所述箱體2安裝在底板1上部；通過爐面3將箱體2頂部蓋住；所述箱體2內部設置爐體4；所述爐面3對應爐體4頂部設置灶臺5；所述箱體2內還設置有余熱利用倉12；所述爐體4底部與送風管6連接；通過所述送風管對爐體供入新鮮冷空氣；所述爐體4上方爐口8設置錐形聚火口9；所述錐形聚火口側邊對應箱體2上設置有二次進風管10；所述余熱利用倉12內設置有吸熱水管11；所述吸熱水管11依次連接余熱吸熱水盤13、低溫吸熱水盤14、中溫吸熱水盤15和高溫吸熱水套16，所述高溫吸熱水套16套在爐體4外部；所述高溫吸熱水套的出水口端與爐面3上的出水口17連接；所述余熱利用倉12底部設置水除塵區18；且所述余熱吸熱水盤13和中溫吸熱水盤15頂部與爐面3底部抵攏，且保證余熱吸熱水盤13和中溫吸熱水盤15與水除塵區18具有一定間距；所述低溫吸熱水盤14底部與水除塵區18接觸，且保證低溫吸熱水盤14頂部與爐面具有一定間距；所述余熱吸熱水盤13右側頂部設置排煙管19。

優選的，所述送風管6對應余熱利用倉12段設置有翅片空氣預熱器7以采集箱體內余熱。

優選的，所述爐面3為鋼花玻璃爐面。

實施例2，如附圖2所示；所述箱體2整體外部還設置有外包水層；所述外包水層內部通過焊接從左至右以此分割為高溫循環水區21、中溫循環水區22、低溫循環水區23和余熱循環水區24；所述高溫循環水區21與高溫吸熱水套16連通；所述中溫循環水區22與中溫吸熱水盤15連通；所述低溫循環水區23與低溫吸熱水盤14連通；所述余熱循環水區24與余熱吸熱水盤13連通；所述吸熱水管11將低溫冷水注入余熱循環水區24；所述余熱循環水區的循環水再進入余熱吸熱水盤13；再通過余熱吸熱水盤13注入低溫循環水區23；所述低溫循環水區23再循環至低溫吸熱水盤14；所述低溫吸熱水盤14輸出的循環水再進入中溫循環水區22；所述中溫循環水區22輸出的循環水再循環至中溫吸熱水盤15；所述中溫吸熱水盤15輸出的循環水再循環至高溫循環水區21；所述高溫循環水區21輸出的循環水再經過高溫吸熱水套16；所述高溫吸熱水套16輸出的熱水再通過爐面3上的出水口17輸出。

如附圖3所示，優選所述余熱吸熱水盤13、低溫吸熱水盤14和中溫吸熱水盤15外部整體優選為矩形的吸熱水盤；矩形吸熱盤管的兩側對應設置進口25與出口26；通過所述進口或出口與對應的循環水區聯通。

本節能采暖爐的原理是：一、通過送風管6減少空氣給量，爐體4內燃煤缺氧，減慢燃煤的燃燒速度，使燃煤在高溫下分解成可以燃燒的氣體，再在爐口8位置二次給予空氣，使高溫氣體充分燃燒，從而達到了節能減排；該技術可節煤達到30%左右，另外由于煙氣得到充分燃燒，從而達到煙囪口不冒煙的效果，達到清潔排放的效果；二、返燒技術；通過余熱利用倉12與余熱吸熱水盤13、低溫吸熱水盤14、中溫吸熱水盤15相互配合形成寬而薄的火道，從而使高溫氣體與系統水受熱面積比爐體表面積高260%以上，吸熱效率高達88%，熱量充分被吸收；三、助燃空氣預熱技術；利用尾氣預熱通過翅片空氣預熱器7，通過翅片空氣預熱器充分吸收余熱利用倉12內熱量，加熱助燃空氣，可使空氣提高溫度60-80℃，在減少熱量流失的同時可明顯提高燃燒效率；四、吸熱水系統分區技術；通過吸熱水管11依次串連接余熱吸熱水盤13、低溫吸熱水盤14、中溫吸熱水盤15和高溫吸熱水套16；逐級提高水管內溫度；使得出水口水溫提高近20℃，熱量充分被吸收，進一步提高熱效率20%左右；五、水除塵技術；通過余熱利用倉12與余熱吸熱水盤13、低溫吸熱水盤14、中溫吸熱水盤15相互配合形成寬而薄的火道；而煙氣通過火道時與水除塵區18接觸，利用水和顆粒的慣性碰撞及其捕集顆粒效果，從而達到煙氣除塵的目的；六、錐用錐形聚火口聚火，旋轉燃燒，火苗直達灶具，灶具底部溫度更高；七、箱體2整體外部設置外包水層；且水層循環實現逐級升溫；保證了箱體外部溫度不會過高而燙傷使用者；且保證了熱量盡可能的被循環水吸收，提升了熱利用率。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。