本實用新型涉及制藥、化工、食品等行業的節能系統，尤其涉及一種制粒干燥節能系統。

背景技術：

隨著社會經濟的不斷發展，人類社會對能源的需求量越來越高，但資源是有限的不是取之不竭的，人類日益增加的能源消耗與浪費和能源的不斷減少的矛盾越來越尖銳，為了人類社會的長治久安，人們不斷的探索嘗試新能源的開發與利用，開源的同時也更加注重節流，也不斷地探索能源的高效利用，提高能源利用率能夠大幅度節約社會資源，據統計根據各國的科技發展程度能源利用水平不同，有43％～70％的能源主要以廢熱的形式丟失，這說明即使利用水平最高的國家也有30％的能源被浪費掉了，在利用率低的國家，則接近60％的能源以廢熱的形式浪費掉了，因而，如何提高能源利用率是一個亟待解決的問題，現有制藥行業、化工行業及食品行業廣泛使用的制粒干燥設備中，包含流化床、噴霧制粒等一系列設備，送風系統形式為全新風空氣系統，送風溫度高，排風溫度大，而且排風粉塵很多，傳統的熱回收技術無法實現此部分排風能源的熱回收。

夏季以及春秋過渡季節，系統采用7℃(進口水溫)/12℃(出口水溫)冷卻水系統對新風進行冷凝除濕，經蒸汽再加熱到90℃以上后送入制粒干燥設備內。由于冷卻除濕后空氣溫度較低(14℃)，再次加熱至90℃以上，存在先冷卻再加熱的能源利用矛盾，系統能耗非常高。而系統排風溫度高達60℃以上，能源浪費嚴重。

冬季工況下，新風溫濕度低無需開啟冷卻水系統除濕，直接利用蒸汽盤管將新風加熱到90℃以上后送入制粒干燥設備，加熱量更大，同樣，排風溫度為60℃以上，這部分熱量全部排放至空氣中，造成了極大的能源浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服已有技術的不足，提供一種節省了能源的制粒干燥節能系統。

為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

本實用新型的一種制粒干燥節能系統，包括依次相連的進風管、除濕段、預熱段、加熱段、制粒干燥設備、熱回收段和排風管，所述的預熱段和熱回收段采用熱管，在所述的熱回收段和預熱段之間連接有熱管循環管，在所述的熱管循環管上安裝有循環動力裝置，所述的進風管、除濕段、預熱段、加熱段、制粒干燥設備、熱回收段和排風管設置為新風依次通過進風管、除濕段、預熱段、加熱段、制粒干燥設備、熱回收段和排風管，所述的新風在預熱段和熱回收段與熱管內的介質換熱。

本實用新型的有益效果是：

將制粒干燥設備后排放浪費掉的熱量最大限度的再利用，達到節能效果。本實用新型使用的熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內的液體的蒸發與凝結來傳遞熱量。熱管能傳遞的熱量和速度比銀、銅等金屬大幾百倍。熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成負壓后充以適量的冷媒。當熱管的一端受熱冷媒蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段。如此循環，熱量由熱管的一端傳至另一端。本實用新型第一次將其運用在制粒干燥領域，在進風口增加一段由熱管布置的換熱盤管作為預熱段，在排風口布置熱管盤管組成的熱回收段，再通過熱管循環管相連，利用熱管的高導熱性，將排風口的熱量回收，利用在進風口加熱段前，作為進風的預熱，達到熱量回收，能源節省的作用。

采用本系統冷風通過進風口進入系統，在夏季通過除濕段除濕后通過預熱段，冬季直接進入預熱段，預熱段由高導熱性的熱管布置而成，預熱段連接有熱管循環管，通過熱管循環管將回收的熱量用于冷風的溫度提高，再通過加熱段，將空氣溫度調整至制粒干燥設備工作所需溫度90℃以上。熱風通過制粒干燥設備后變為60℃以上的熱風，而后通過熱回收段回收熱風中的熱量。熱回收段同樣布置了高導熱性的新型熱管，回收的熱量通過熱管循環管，在循環動力裝置的作用下，將熱量傳遞回預熱段。通過使用排風中的廢熱對進入系統的冷風進行預熱，從而減少加熱段的熱量消耗，達到節能的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的一種制粒干燥節能系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是其他連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如附圖所示的本實用新型的一種制粒干燥節能系統，包括依次相連的進風管1、除濕段2、預熱段3、加熱段4、制粒干燥設備5、熱回收段6和排風管7，所述制粒干燥設備5可以為流化床、噴霧制粒等一系列設備，所述的預熱段3和熱回收段6采用熱管，在所述的熱回收段6和預熱段3之間連接有熱管循環管8，在所述的熱管循環管8上安裝有循環動力裝置9，所述的進風管、除濕段、預熱段、加熱段、制粒干燥設備、熱回收段和排風管設置為新風依次通過進風管1、除濕段2、預熱段3、加熱段4、制粒干燥設備5、熱回收段6和排風管7，所述的新風在預熱段3和熱回收段6與熱管內的介質換熱。

所述的除濕段2和加熱段4可以采用現有結構的換熱器,如換熱盤管。

采用本裝置的工作過程如下：

新風通過進風管1進入系統，進風管1的出口與除濕段2的進口相連，除濕段2連接有冷卻水，在夏季中用于新風除濕，冬季不使用，除濕段2的出口與預熱段3的進口相連，新風通過預熱段3，預熱段3由高導熱性的熱管布置而成，預熱段3連接有熱管循環管8，將回收的熱量用于新風的溫度提高，預熱段3的出口連接有加熱段4進口，再通過加熱段4，將空氣溫度調整至制粒干燥設備5工作所需溫度90℃。熱風通過制粒干燥設備5后變為60℃的熱風，而后通過熱回收段6回收熱風中的熱量。熱回收段6同樣布置了高導熱性的新型熱管，回收的熱量通過熱管循環管8，將熱量傳遞回預熱段3。通過使用排風中的廢熱對進入系統的冷風進行預熱，從而減少加熱段4的熱量消耗，達到節能的目的。

下面設定一定工況下，以制粒機處理工藝為例，傳統制粒干燥工藝和采用本系統的節能效果做能效對比，說明采用本系統的節能效果。

參照下表1，設定工況為天津市，生產工藝要求進風空氣絕對含濕量≤10g/kg，制粒干燥設備內的送風溫度為90℃。另注，系統排風溫度為60℃。

表1設定工況參數

參照下表2，為傳統制粒干燥工藝的處理方案。

表2傳統工藝處理方案

參照下表3，為采用本系統的處理方案。

表3采用本系統處理方案

依照天津實際工況，夏季及過渡季節按150天計，冬季按150天計；制粒干燥系統運行時間取為8小時/天；

采用本系統：夏季可節約蒸汽用量：(465.1-306)*150*8＝190920kg≈191噸冬季可節約蒸汽用量：(563-330.5)*150*8＝279000kg＝279噸即每年總節約蒸汽耗量191+279＝470噸。