本實用新型涉及鉬粉加工技術領域，尤其涉及一種鉬粉冷卻管。

背景技術：

鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經煅燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法制備鉬深加工產品的原料。在制作鉬粉時要先將原材料放置在一個密封的容器內，然后放入氫氣反應爐，再通過高溫加熱使氫氣與之發生還原反應而成。而剛反應完成的鉬粉溫度比較高，必需冷卻后才能取出，如果在鉬粉還處于高溫狀態下就取出，取出后如果和氫氣再接觸則可能會發生爆炸，從而引發安全事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鉬粉冷卻管，在使用氫氣還原得到的鉬粉后，通過在冷卻管內進行冷卻處理，從而得到優質的鉬粉，由于鉬粉是經過充分冷卻后再取出設備的，因此安全性更高。

本實用新型的技術方案如下：

一種鉬粉冷卻管，包括長方形冷卻管主體，所述冷卻管主體為中空結構的鉬粉放置區，所述鉬粉放置區內放置鉬粉盛放容器，所述冷卻管主體的兩端分別設有一個冷卻管固定端面，其特征在于：所述冷卻管主體的外部設有冷卻層，所述冷卻層包裹所述冷卻管主體的四周，所述冷卻層的兩端面到所述冷卻管主體相對應的兩端面的距離均勻為20mm，所述冷卻層上方靠近一側端面的位置設有錐形連接端口，所述錐形連接端口的上方設有圓柱形冷卻液輸入口，所述冷卻層另一端的側面上設有圓柱形冷卻液出口，所述冷卻液輸入口和所述冷卻液出口連接外部冷卻設備使所述冷卻層內部的冷卻液形成循環流動。

進一步的，所述冷卻管固定端面上設有10個固定孔。

進一步的，所述冷卻管固定端面的外尺寸大于所述冷卻層的外尺寸。

本實用新型的有益效果：

本實用新型可以使剛分離的鉬粉進行充分冷卻，使鉬粉在制得的過程中更加安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的正面示意圖；

圖3為本實用新型的俯視示意圖；

圖4為本實用新型的側面示意圖；

圖中：1、冷卻管主體，2、鉬粉放置區，3、冷卻層，4、冷卻液輸入口，5、錐形連接端口，6、冷卻液出口，7、冷卻管固定端面。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種鉬粉冷卻管，初步分離的鉬粉在冷卻管內進行冷卻處理，從而使鉬粉分離過程更加安全。本實用新型包括長方形冷卻管主體1，冷卻管主體1放置分離形成的鉬粉，它位于整個鉬粉分離設備的內部，是鉬粉制備過程最重要的設備零件之一。所述冷卻管主體1為中空結構的鉬粉放置區2，所述鉬粉放置區2內放置鉬粉盛放容器，所述冷卻管主體1的兩端分別設有一個冷卻管固定端面7，冷卻管固定端面7與鉬粉原設備連接在一起，使其成為鉬粉還原設備的一部分。所述冷卻管主體1的外部設有冷卻層3，所述冷卻層3包裹所述冷卻管主體1的四周，可以使還原出來的鉬粉進行冷卻，提高了鉬粉還原過程的安全性。所述冷卻層3的兩端面到所述冷卻管主體1相對應的兩端面的距離均勻為20mm，使鉬粉冷卻管結構更穩定，使用壽命更長。所述冷卻層3上方靠近一側端面的位置設有錐形連接端口5，錐形連接端口5的大錐形端連接冷卻管內部，使冷卻液進入冷卻層更快速。所述錐形連接端口5的上方設有圓柱形冷卻液輸入口4，所述冷卻層3另一端的側面上設有圓柱形冷卻液出口6，所述冷卻液輸入口4和所述冷卻液出口6連接外部冷卻設備使所述冷卻層3內部的冷卻液形成循環流動，從而使整個冷卻層3對鉬粉的冷卻效果更好，速度更快。具體使用如下，結構上先將鉬粉冷卻管與整個鉬粉還原生產設備連接在一起，使它與鉬粉還原生產設備成為一個整體，而鉬粉放置區2和鉬粉還原生產設備的內部連接在一起，與完全隔離開。鉬粉的整個還原制備過程是先將原材料放入到一個器皿中，然后放入到鉬粉還原生產設備內，然后在設備內引入氫氣，使原材料和氫氣在高溫的條件下進行還原反應，然后將鉬粉分離出來，分離后的鉬粉溫度比較高，到達鉬粉冷卻管內時經過冷卻管進行充分冷卻，然后可以將制得的鉬粉取出，整個過程更加安全更加可靠，并且還原出來的鉬粉質量更高。

作為優選，所述冷卻管固定端面7上設有10個固定孔，在與鉬粉還原生產設備連接時連接更緊密，整個鉬粉生產過程更加安全可靠。

作為優選，所述冷卻管固定端面7的外尺寸大于所述冷卻層3的外尺寸，在進行緊固操作時更方便，冷卻層3對整個冷卻管的冷卻效果也最佳。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本實用新型的保護范圍。