本實用新型涉及支架領域，特別涉及一種板材散熱支架。

背景技術：

在復合板材熱壓工藝中，常需要對板材加溫到較高的溫度以提高板材質量，而熱壓后的板材由于溫度較高，致使難以對其進行后續工序的處理，且板材自然冷卻到初始溫度需要較長的時間，延長呆滯時間，降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型旨在提出一種板材散熱支架，以快速降低板材溫度，提高生產效率，并具有較好的使用效果。

一種板材散熱支架，包括安裝架，在所述安裝架上沿其高度方向間隔設有多個支撐架，于安裝架的一側設有風扇，在支撐架的底部還設有固定于安裝架上的冷水管。

進一步的，于所述安裝架的兩側間隔設有多對相對布置安裝桿，所述安裝桿上形成有斜向下的滑槽，所述滑槽上間隔設有多個固定孔，所述支撐架插裝于滑槽中。

進一步的，所述支撐架為可伸縮式。

進一步的，所述支撐架包括并排設置的多個支撐桿以及鉸接于支撐上的至少一對交叉鉸接的連桿；所述支撐桿上形成有至少一對相對布置的長型槽，所述連桿滑動嵌裝于長型槽中。

進一步的，在所述支撐桿的兩端設有可插設于滑槽中的滑塊，所述滑塊上形成有可與固定孔配合的安裝孔，所述支撐架經由滑塊設于安裝架上。

進一步的，于所述安裝架的底部安裝有絲杠電機，以驅動安裝架上下運動。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的板材散熱支架，間隔設置的多個支撐架可同時對多個板材進行散熱，提高效率；同時，設置的冷水管可快速對板材表面降溫，安裝架一側的風扇可加快溫熱空氣的流通速度，進一步提升該支架對板材的散熱效果，從而使其具有較好的使用效果。

(2)支撐架插設于滑槽中，可便于拆裝支撐架；滑槽斜向下設置，可使支撐架具有斜向下的傾斜趨勢，便于將板材推至支撐架上。

(3)支撐架采用可伸縮的結構，可便于根據板材規格調整支撐架的大小，既不影響對板材的支撐功能，又能最大限度的減小與板材的接觸面積，從而提高該支架的散熱效果。

(4)支撐架采用連桿機構，結構簡單，便于設計實施。

(5)在安裝架的底部安裝絲杠電機，可通過絲杠電機逐步提升安裝架，使各支撐架逐個與輸送線對接，從而可使該支架應用于板材生產線上，提高適用性。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的板材散熱支架的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的板材散熱支架的側視圖；

附圖標記說明：

1-安裝架，2-滑槽，201-固定孔，3-連桿，4-支撐桿，401-長型槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種板材散熱支架，由圖1結合圖2所示，其包括安裝架1，在安裝架1上沿其高度方向間隔設有多個支撐架，于安裝架1的一側設有風扇，在支撐架的底部還設有固定于安裝架1上的冷水管。本板材散熱支架中間隔設置的多個支撐架可同時對多個板材進行散熱，提高效率；另外，設置的冷水管可快速對板材表面降溫，安裝架1一側的風扇可加快溫熱空氣的流通速度，進一步提升該支架對板材的散熱效果。此外，在安裝架1的底部安裝有絲杠電機，以驅動安裝架上下運動，通過絲杠電機逐步提升安裝架1，使各支撐架逐個與輸送線對接，從而可使該支架應用于板材生產線上，提高適用性；且絲杠電機還可在安裝架1上對稱設置兩個，以提高運動穩定性。

進一步的，本實施例中的安裝架1的兩側間隔設有多對相對布置安裝桿，安裝桿上形成有滑槽2，支撐架插裝于滑槽2中；且滑槽2斜向下設置，從而使支撐架具有斜向下的傾斜趨勢，便于將板材推至支撐架上。進一步的，支撐架采用可伸縮的結構，具體包括并排設置的多個支撐桿4以及鉸接于支撐桿4上的至少一對交叉鉸接的連桿3，且連桿3的兩端固連有插軸，支撐桿4上設有至少一對相對布置的長型槽401，連桿3上的插軸滑動嵌裝于長型槽401中。由此，可根據板材規格調整支撐架的大小，使支撐架既不影響對板材的支撐功能，又能最大限度的減小與板材的接觸面積，從而提高散熱效果。當然，支撐架除了采用本實施例中的連桿機構，也可采用其他如螺桿與螺套配合的方式實現伸縮功能。此外，支撐桿4的兩端設有可插設于滑槽2中的滑塊，滑塊上形成有安裝孔，滑槽2上間隔設有多個可與安裝孔配合的固定孔201，從而使支撐架經由滑塊設于安裝架1上。為了防止板材從支撐架上掉落，沿滑槽2斜向下的方向于支撐架末端的支撐桿4上設有圖中未示出的擋板。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。