本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組如圖1所示，由吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路構(gòu)成。機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，吸收器1里的溴化鋰稀溶液由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置8、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7后溫度升高，再進(jìn)入高溫再生器5、低溫再生器4變?yōu)殇寤嚌馊芤海詈笤倩氐轿掌?。機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到高溫再生器的溫度制約，煙氣出口溫度較高，直燃型制冷時(shí)排煙溫度200℃左右，采暖時(shí)排煙溫度170℃左右；煙氣型制冷時(shí)排煙溫度170℃左右，采暖時(shí)排煙溫度140℃左右，未能充分利用排煙余熱進(jìn)行采暖和制冷，排煙余熱只能白白排放，造成大量煙氣余熱的浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生排放的熱污染。采用普通直接換熱技術(shù)難以回收這部分余熱，如何充分回收利用直燃型和煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組排煙余熱，提高機(jī)組的換熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，成為目前研究的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，通過(guò)在高溫再生器排煙出口設(shè)置排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進(jìn)入排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，分別與來(lái)自吸收器進(jìn)入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器的空氣換熱。實(shí)現(xiàn)直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組排煙余熱的有效利用，減少煙氣余熱的浪費(fèi)，同時(shí)提高直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組燃料燃燒所需要的空氣的溫度，提高機(jī)組的換熱效率，可降低機(jī)組燃料消耗，提高能源利用率，減少排煙余熱對(duì)環(huán)境的熱污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，吸收器與冷凝器連接，吸收器與蒸發(fā)器連接，吸收器下方設(shè)置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液泵，高溫再生器的排煙出口串聯(lián)設(shè)置有排煙熱回收器，稀溶液泵的出口管路分三路，第一路連接低溫?zé)峤粨Q器，第二路連接冷劑凝水熱回收裝置，第三路連接排煙熱回收器，低溫?zé)峤粨Q器的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置的輸出管路和排煙熱回收器的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫?zé)峤粨Q器，高溫?zé)峤粨Q器連接高溫再生器。

所述排煙熱回收器的出口端連接空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器上設(shè)置有排煙出口，空氣預(yù)熱器一端連接風(fēng)機(jī)，另一端連接高溫再生器的熱源。

所述排煙熱回收器分別連接溶液配管T1、溶液配管T2。

所述溶液配管T1上設(shè)置有閥門F5，溶液配管T2上設(shè)置有閥門F6。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在傳統(tǒng)直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組基礎(chǔ)上，在高溫再生器排煙出口串聯(lián)設(shè)置排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進(jìn)入排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，分別與來(lái)自吸收器進(jìn)入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器的空氣換熱，在制冷工況下高溫再生器排放的煙氣溫度200℃左右，經(jīng)過(guò)排煙熱回收器后煙氣溫度降低到75℃左右，再經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器后煙氣溫度可降低到45℃左右，可回收大量煙氣余熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機(jī)組制冷能力以及能力系數(shù)提高；在相同制冷能力的前提下，可降低機(jī)組燃料消耗，以達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的，提高能源利用率，減少排煙余熱對(duì)環(huán)境的熱污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖 1 為傳統(tǒng)直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組流程圖；

圖2為本實(shí)用新型高溫再生器排煙出口設(shè)置排煙熱回收器的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型高溫再生器排煙出口串聯(lián)設(shè)置排煙熱回收器及空氣預(yù)熱器的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吸收器，2-蒸發(fā)器，3-冷凝器，4-低溫再生器，5-高溫再生器，6-低溫?zé)峤粨Q器，7-高溫?zé)峤粨Q器，8-冷劑凝水熱回收裝置，9-冷劑泵，10-稀溶液泵，11-濃溶液泵，12-排煙熱回收器，13-空氣預(yù)熱器，14-風(fēng)機(jī)，15-驅(qū)動(dòng)熱源，16-溶液配管T1，17-溶液配管T2，18-閥門F1，19-閥門F2，20-閥門F3，21-閥門F4，22-閥門F5，23-閥門F6，a-排煙出口，b-冷卻水入口，c-冷卻水出口，d-冷（溫）水出口，e-冷（溫）水入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

如圖2所示的排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑泵9、稀溶液泵10和濃溶液泵11、排煙熱回收器12、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路。吸收器1與冷凝器3連接，吸收器1與蒸發(fā)器2連接，高溫再生器5的排煙出口a串聯(lián)設(shè)置有排煙熱回收器12，吸收器1下方設(shè)置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液泵10，稀溶液泵10的出口管路分三路，第一路連接低溫?zé)峤粨Q器6，第二路連接冷劑凝水熱回收裝置8，第三路連接排煙熱回收器12，低溫?zé)峤粨Q器6的輸出管路、冷劑凝水熱回收裝置8的輸出管路和排煙熱回收器12的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫?zé)峤粨Q器7，高溫?zé)峤粨Q器7連接高溫再生器5。

連接排煙熱回收器12的溶液配管T1 16上設(shè)置有閥門F5 22，連接排煙熱回收器12的溶液配管T2 17上設(shè)置有閥門F6 23，當(dāng)排煙熱回收器12阻塞時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉閥門F5 22和閥門F6 23進(jìn)行檢修。該機(jī)組適用于直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。

其中吸收器1、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7、冷劑凝水熱回收裝置8、低溫再生器4、高溫再生器5、排煙熱回收器12組成溴化鋰溶液循環(huán)，即從吸收器1出來(lái)的溴化鋰稀溶液通過(guò)稀溶液泵10分別送往3路，第一路送入冷劑凝水熱回收裝置8，第二路送入低溫?zé)峤粨Q器6，第三路送入排煙熱回收器12，三路稀溶液經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器6、冷劑凝水熱回收裝置8和排煙熱回收器12匯流后進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器7，然后進(jìn)入高溫再生器5，在高溫再生器5中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液；中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器7，進(jìn)入低溫再生器4，被來(lái)自高溫再生器5內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為濃溶液；濃溶液經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器6后溫度降低，最后回到吸收器1。

如圖2所示，在制冷工況運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉閥門F1 18、閥門F2 19、閥門F3 20、閥門F4 21，打開(kāi)閥門F5 22、閥門F6 23。吸收器1里的溴化鋰稀溶液，由稀溶液泵10分別送往低溫?zé)峤粨Q器6、冷劑凝水熱回收裝置8、排煙熱回收器12，溶液合流之后進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器7后溫度升高，然后進(jìn)入高溫再生器5，在高溫再生器5中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液；中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器7，進(jìn)入低溫再生器4，被來(lái)自高溫再生器5內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為濃溶液；濃溶液經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器6，溫度降低，最后回到吸收器1。其中來(lái)自吸收器1進(jìn)入排煙熱回收器12的稀溶液與高溫再生器5排出的煙氣進(jìn)行換熱，可回收大量煙氣余熱。

如圖2所示，在采暖工況運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉閥門F4 21，打開(kāi)閥門F1 18、閥門F2 19、閥門F3 20、閥門F5 22、閥門F6 23。稀吸收液被高溫再生器5加熱濃縮，產(chǎn)生冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽被直接送往吸收器1和蒸發(fā)器2，在蒸發(fā)器2中進(jìn)行熱交換，制取溫水。被濃縮的中間濃度的吸收液進(jìn)入吸收器1，與冷濟(jì)水混合變稀，成為稀吸收液，然后分別進(jìn)入低溫?zé)峤粨Q器6、冷劑凝水熱回收裝置8、排煙熱回收器12，溶液合流之后進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器7，最后回到高溫再生器5。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中的排煙余熱利用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組組成結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的基本相同，不同之處在于，排煙熱回收器12的出口端還連接有空氣預(yù)熱器13。如圖3所示，排煙熱回收器12的出口端連接空氣預(yù)熱器13，空氣預(yù)熱器13上設(shè)置有排煙出口a，空氣預(yù)熱器13一端連接風(fēng)機(jī)14，另一端連接高溫再生器5的驅(qū)動(dòng)熱源15。直燃型高溫再生器5排放的煙氣與排煙熱回收器12中的溴化鋰稀溶液換熱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器13與風(fēng)機(jī)14送入的空氣進(jìn)行再次換熱，然后經(jīng)空氣預(yù)熱器13的排煙出口a排出。