本發(fā)明涉及一種熔鑄鋁錠冷卻水熱量與混合爐煙氣余熱同時回收技術(shù)，特別是涉及一種熔鑄廠冷卻水熱量回收方法及其裝置。
背景技術(shù)：
能源問題是涉及我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的大事。當(dāng)前表現(xiàn)出來的能源對經(jīng)濟發(fā)展的制約作用，將成為中國長期面對并且必須克服的主要矛盾之一。要實現(xiàn)到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年“翻兩番”的宏偉目標，我國能源領(lǐng)域再次面臨“以能源翻一番確保經(jīng)濟產(chǎn)值翻兩番”的嚴峻任務(wù)。因此，必須繼續(xù)實施“開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)能放在優(yōu)先地位”的能源發(fā)展戰(zhàn)略。
“人口、發(fā)展與環(huán)境”是21世紀人類社會發(fā)展的主題。能源的節(jié)約意味著污染物排放的減少，尤其是電解鋁等行業(yè)的節(jié)能更對環(huán)境的保護有著重要的影響。因此，冶金節(jié)能不僅是緩解我國能源供需缺口的迫切需要，更是實現(xiàn)經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展的需要，是實現(xiàn)以人為本的科學(xué)發(fā)展觀、走新型工業(yè)化道路的迫切需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種很能有效防止熔鑄鋁錠冷卻水蒸發(fā)散失，冷卻塔停用節(jié)電，同時將冷卻水的熱量與鋁混合爐煙氣余熱同步進行回收制造生活熱水的熔鑄廠冷卻水熱量回收方法及其裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，一種熔鑄廠冷卻水熱量回收方法，包括如下步驟：
a、把來自熔鑄廠的40～42℃熔鑄鋁錠冷卻水分成兩部分，一部分通過水源熱泵加熱形成55℃的中溫?zé)崴硪徊糠滞ㄅc20℃的自來水連接后與對鑄造機進行冷卻，對鑄造機冷卻后的冷卻水與上述40～42℃熔鑄鋁錠冷卻水混合，再次循環(huán)；
b、55℃的中溫?zé)崴ㄟ^管路送往多臺煙氣換熱器中進行二次換熱升溫形成高溫?zé)崴?/p>
c、將高溫?zé)崴ㄟ^管路與生活用水進水端連接。
本發(fā)明中采用將40～42℃的鋁錠冷卻水作為水源熱泵的水源代替原來將鋁錠冷卻水送至冷卻塔冷卻，進行鋁錠冷卻水熱量回收，既防止鋁錠冷卻水熱量直接散發(fā)到空氣中造成浪費，又防止冷卻水本身蒸發(fā)散失。同時，因冷卻塔停用可節(jié)約電能。
所述煙氣換熱器包括60t混合爐共用的第一煙氣換熱器和/或40t混合爐共用的第二煙氣換熱器和/或30t混合爐共用的第三煙氣換熱器和/或30t混合爐第四煙氣換熱器。鋁錠冷卻水作為依次串聯(lián)通過四級混合爐的煙氣換熱器進行升溫，每級煙氣換熱器依次將熱水提高約5℃，在回收鋁錠冷卻水熱量的同時，有效回收混合爐煙氣余熱。最后中溫?zé)崴ㄟ^煙氣換熱器形成70℃～75℃的高溫?zé)崴凰屯杼脽崴刈鳛樾l(wèi)生熱水供職工洗澡或其它生活用水。
一種熔鑄廠冷卻水熱量裝置，包括一臺將鋁錠冷卻水作為水源的水源熱泵、60t混合爐共用的第一煙氣換熱器、40t混合爐共用的第二煙氣換熱器、30t混合爐共用的第三煙氣換熱器和30t混合爐第四煙氣換熱器，所述水源熱泵依次與第一煙氣換熱器、第二煙氣換熱器第三煙氣換熱器和第四煙氣換熱器串聯(lián)，所述第四煙氣換熱器的出水端與生活用水的熱水池連接。
綜上所述，本發(fā)明是一種解決當(dāng)前熔鑄鋁錠冷卻水的循環(huán)冷卻過程中冷卻水因蒸發(fā)等原因損耗嚴重的方法，能有效實現(xiàn)冷卻水的密閉循環(huán)冷卻，防止冷卻水蒸發(fā)散失，節(jié)約水資源，同時還能夠回收冷卻水熱量，冷卻塔停用節(jié)電，同步利用混合爐煙氣余熱，制造衛(wèi)生熱水供職工洗澡和其它日常生活使用。本發(fā)明方法原理簡單，節(jié)約水資源效果明顯，可以有效回收冷卻水余熱，還可以減少鍋爐蒸汽產(chǎn)出量，降低能耗，可以應(yīng)用于熔鑄廠鋁錠生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、工作流程、使用方法易于了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1，熔鑄廠冷卻水熱量回收方法，包括將鋁錠冷卻水(40～42℃)作為水源的水源熱泵1、兩臺60t混合爐煙氣換熱器2、兩臺40t混合爐煙氣換熱器3、兩臺30t混合爐煙氣換熱器4、一臺混合爐煙氣換熱器5、以及一個蓄水池6。
進一步地，將鋁錠冷卻水(40～42℃)作為水源的水源熱泵流出的熱水依次串聯(lián)通過兩臺60t混合爐煙氣換熱器2、兩臺40t混合爐煙氣換熱器3、兩臺30t混合爐煙氣換熱器4、一臺混合爐煙氣換熱器5進行升溫。
具體而言：
第一步：把來自熔鑄鋁錠40～42℃的冷卻水(低品位熱水)送往將鋁錠冷卻水(40～42℃)作為水源的水源熱泵1中，將回收的冷卻水轉(zhuǎn)移制造出約55℃的中溫?zé)崴?/p>
第二步：將鋁錠冷卻水(40～42℃)作為水源的水源熱泵1制造出的中溫冷卻水送往兩臺60t混合爐共用的煙氣換熱器2中進行二次換熱升溫，熱水升溫約5℃，至60℃左右；
第三步：在同一條線的兩臺60t混合爐共用的煙氣換熱器2中完成換熱后的約60℃熱水被送往另外同一條線的兩臺40t混合爐共用的煙氣換熱器3中進行三次換熱升溫，熱水再升溫約5℃，至65℃左右；
第四步：在另外同一條線的兩臺40t混合爐共用的煙氣換熱器3中完成換熱后的約65℃熱水被送往另一條線的兩臺30t混合爐共用的煙氣換熱器4中進行四次換熱升溫，熱水再升溫約5℃，至70℃左右；
第五步：在同一條線的兩臺30t混合爐共用的煙氣換熱器4中完成換熱后的約70℃熱水被送往單一臺30t混合爐煙氣換熱器5中完成換熱，將約70℃熱水升溫至75℃左右；
第六步：將升溫完成后的約75℃熱水送往澡堂熱水池6作為衛(wèi)生熱水供職工洗澡或其它生活用水。
實施例1：
參見圖1，通過鑄造機的冷卻水溫度為40～42℃，利用將鋁錠冷卻水(40～42℃)作為水源的水源熱泵，直接將冷卻水熱量進行回收，制造出約55℃的中溫?zé)崴偻ㄟ^混合爐煙氣換熱器進行熱量交換升溫至75℃左右，作為衛(wèi)生熱水供職工洗澡。
在未采用本發(fā)明之前，冷卻水依賴冷卻塔消耗電能進行開放式冷卻，每天因為蒸發(fā)等原因損耗的水量約300m3，并且造成了冷卻水熱量的浪費，同時職工澡堂所需熱水由鍋爐蒸汽產(chǎn)出，加大了鍋爐產(chǎn)汽量。
經(jīng)實際測量和計算，在本方法實際運行之后，通過回收鑄造過程冷卻水余熱，每年可節(jié)約熱量3.96×1010kcal/a,按市場鍋爐煤發(fā)熱值為5000kcal/kg計算，相當(dāng)于節(jié)約燃煤7920t/a,煤價按400元/t計算，年經(jīng)濟效益316.8萬元。同時，每年可回收蒸發(fā)軟水約132000噸，年經(jīng)濟效益約100萬元(包括自來水軟化費用)。因冷卻塔停用，每天可節(jié)約用電1500kwh,按0.3元/kwh計算，每年可節(jié)約電費約15萬元。
以上描述了本發(fā)明方法的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。