專(zhuān)利名稱(chēng)：脫硫廢水的綜合處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保和廢水處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種脫硫廢水的綜合處理工藝， 用于治理脫硫廢水的各種污染因子，即高懸浮物、重金屬、酸性及副產(chǎn)物污泥等。
背景技術(shù)：
目前，煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)作為當(dāng)今世界技術(shù)最成熟、脫硫?qū)嶋H運(yùn)行效率最高和應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，廣泛地用于燃煤脫硫系統(tǒng)。而FGD系統(tǒng)為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從脫硫系統(tǒng)中排放一定量的廢水，即脫硫廢水。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。脫硫廢水具有以下特點(diǎn)濁度高，懸浮物含量大，含大量重金屬物質(zhì)，含F(xiàn)_，PH4-6，呈酸性，Cl_含量高，對(duì)設(shè)備腐蝕性大。脫硫廢水在廢水系統(tǒng)行業(yè)中，廢水本身的特性決定了該類(lèi)廢水屬于較難處理廢水。然而，現(xiàn)有脫硫廢水工藝存在著許多工藝的不足及裝置上的不適應(yīng)性問(wèn)題如廢水處理工藝中沒(méi)有治理污泥的裝置，工藝流程中動(dòng)力消耗過(guò)大，設(shè)備或材料選型不當(dāng)引起的實(shí)際使用壽命短、裝置利用率低、維護(hù)量大，系統(tǒng)中缺乏重金屬捕捉劑的加藥系統(tǒng)而引起的出水重金屬超標(biāo)等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水的綜合處理工藝，通過(guò)該工藝不僅能夠治理廢水中各種污染因子，而且可以降低能耗。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種脫硫廢水的綜合處理工藝，該工藝步驟如下1)廢水的收集及緩沖脫硫廢水來(lái)水進(jìn)入脫硫廢水原水箱，廢水原水箱設(shè)置原水箱攪拌器以防止沉淀；2)化學(xué)法石灰處理經(jīng)廢水提升泵提升，廢水從原水箱進(jìn)入至中和箱，在中和箱內(nèi)投加質(zhì)量濃度5%-10%的Ca(OH)2溶液，設(shè)置在線PH表，控制箱內(nèi)PH值9. 2-9. 8，主要為了去除S042_、重金屬離子；3)重金屬去除廢水由中和箱溢流至沉降箱，在沉降箱內(nèi)投加重金屬捕捉劑TMT-15， 保證出水重金屬達(dá)標(biāo)；4)懸浮物的混凝處理廢水由沉降箱溢流至絮凝箱，在絮凝箱內(nèi)入口投加鐵鹽類(lèi)混凝劑，在出口投加助凝劑聚丙烯酰胺，依靠混凝原理，在絮凝箱出口形成大顆粒絮凝物，中和、 沉降絮凝箱的各自停留時(shí)間HRT —般不低于30min ；5)懸浮物的沉淀處理廢水由絮凝箱溢流至澄清器，在澄清器內(nèi)的停留時(shí)間HRT—般不低于6h，懸浮物以大顆粒絮凝物形式沉降，泥水分離，清水溢流進(jìn)入清水箱，在清水箱內(nèi)加入適量的鹽酸，控制出水PH在6-9，澄清器底部的泥水混合物通過(guò)污泥輸送泵進(jìn)入污泥緩沖箱；6)污泥的脫水處理進(jìn)入污泥緩沖箱的污泥，通過(guò)緩沖箱攪拌器的作用，得以量的累積及水質(zhì)均和，再通過(guò)污泥高低壓污泥給料泵，將污泥打入板框式壓濾機(jī)，濾液水返回原水箱，脫水后的污泥以固態(tài)泥餅外運(yùn)。
本發(fā)明工藝包括廢水的收集及緩沖、化學(xué)石灰法處理、重金屬去除、懸浮物的混凝處理、懸浮物的沉淀處理、污泥的脫水處理等步驟，因此可以有效治理廢水各污染因子，尤其是對(duì)懸浮物、重金屬、污泥的治理，同時(shí)廢水處理流程中，采用重力流，只需一級(jí)廢水提升泵的動(dòng)力提升，因而工藝能耗低，維護(hù)工作量小。


圖1是本發(fā)明的廢水處理流程圖； 圖2是本發(fā)明的污泥處理流程圖；圖3是本發(fā)明的加硫酸氯鐵裝置流程圖； 圖4是本發(fā)明的加有機(jī)硫裝置流程圖； 圖5是本發(fā)明的加助凝劑裝置流程圖； 圖6是本發(fā)明的加鹽酸裝置流程圖； 圖7是本發(fā)明的加石灰裝置流程圖。
圖中1.廢水原水箱；2.原水箱攪拌器；3.廢水提升泵；4.中和箱；5.中和箱攪拌器；6.沉降箱；7.沉降箱攪拌器；8.絮凝箱；9.絮凝箱攪拌器；10.澄清器；11.澄清器刮泥機(jī)；12.清水箱；13.清水箱攪拌器；14.清水回用泵；15.污泥緩沖箱；16.緩沖箱攪拌器；17.高低壓污泥給料泵；18.板框式壓濾機(jī)；19.螺旋輸送機(jī)；20.電動(dòng)泥斗；21.清洗水箱；22.清洗水泵；23.硫酸氯鐵貯存箱；24.聚鐵加藥泵；25.有機(jī)硫貯存箱；26.有機(jī)硫加藥泵；27.助凝劑配備箱；28.助凝劑加藥泵；29.鹽酸緩沖箱；30.卸酸泵；31.鹽酸計(jì)量箱；32.鹽酸加藥泵；33.氫氧化鈣料倉(cāng)；34.石灰螺旋輸送機(jī)；35.石灰乳制備箱；36.制備箱攪拌器；37.石灰乳循環(huán)泵；38.石灰乳計(jì)量箱；39.計(jì)量箱攪拌器；40.石灰乳加藥泵； 41.污泥輸送泵。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖廣3所示，一種脫硫廢水的綜合處理工藝，該工藝步驟如下1)廢水的收集及緩沖脫硫廢水來(lái)水進(jìn)入脫硫廢水原水箱1，廢水原水箱設(shè)置原水箱攪拌器2以防止沉淀；2)化學(xué)法石灰處理經(jīng)廢水提升泵3提升，廢水從原水箱1進(jìn)入至中和箱4，在中和箱 4內(nèi)投加質(zhì)量濃度5%-10%的Ca(OH)2溶液，設(shè)置在線PH表，控制箱內(nèi)PH值9. 2-9. 8，主要為了去除S042_、重金屬離子；3)重金屬去除廢水由中和箱4溢流至沉降箱6，在沉降箱6內(nèi)投加重金屬捕捉劑 TMT-15，保證出水重金屬達(dá)標(biāo)；4)懸浮物的混凝處理廢水由沉降箱6溢流至絮凝箱8，在絮凝箱8內(nèi)入口投加鐵鹽類(lèi)混凝劑，在出口投加助凝劑聚丙烯酰胺，依靠混凝原理，在絮凝箱出口形成大顆粒絮凝物， 中和、沉降絮凝箱的各自停留時(shí)間HRT —般不低于30min ；5)懸浮物的沉淀處理廢水由絮凝箱8溢流至澄清器10，在澄清器10內(nèi)的停留時(shí)間 HRT 一般不低于他，懸浮物以大顆粒絮凝物形式沉降，泥水分離，清水溢流進(jìn)入清水箱12， 在清水箱12內(nèi)加入適量的鹽酸，控制出水PH在6-9，澄清器10底部的泥水混合物通過(guò)污泥輸送泵41進(jìn)入污泥緩沖箱15 ；6)污泥的脫水處理進(jìn)入污泥緩沖箱15的污泥，通過(guò)緩沖箱攪拌器16的作用，得以量的累積及水質(zhì)均和，再通過(guò)污泥高低壓污泥給料泵17，將污泥打入板框式壓濾機(jī)18，濾液水返回原水箱1，脫水后的污泥以固態(tài)泥餅外運(yùn)。
在圖1中，廢水原水箱1、廢水提升泵3、中和箱4、沉降箱6、絮凝箱8、澄清器10、 清水箱12和清水回用泵14依次通過(guò)管道連接，廢水也依次流經(jīng)這些水箱，攪拌器類(lèi)設(shè)備分別安裝于對(duì)應(yīng)箱體上，如原水箱攪拌器2安裝于廢水原水箱1上，中和箱攪拌器5安裝于中和箱4上，沉降箱攪拌器7安裝于沉降箱6上，絮凝箱攪拌器9安裝于絮凝箱9上，澄清器刮泥機(jī)11安裝于澄清器10上，清水箱攪拌器13安裝于清水箱12上，緩沖箱攪拌器16安裝于污泥緩沖箱15上。箱體設(shè)置攪拌器的作用有兩方面一、防止沉淀；二、加強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)效率。另外，如脫硫系統(tǒng)的廢水旋流器出水壓力足以讓廢水進(jìn)入中和箱4，也可省去廢水原水箱1、原水箱攪拌器2及廢水提升泵3。其中a.脫硫廢水進(jìn)入脫硫廢水原水箱1實(shí)現(xiàn)了廢水的收集及緩沖；b.在中和箱4通過(guò)石灰乳加藥泵40將石灰打入箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)法石灰處理，沉淀物主體CaSO4 · IiH2O形成和部分金屬氫氧化物形成；c.在沉降箱6內(nèi)，通過(guò)有機(jī)硫加藥泵沈?qū)MT-15打入，聚鐵加藥泵M將聚鐵打入箱內(nèi)，絕大部分重金屬得以形成穩(wěn)定的沉降物，懸浮物的混凝處理開(kāi)始；d.在絮凝箱8內(nèi)，助凝劑加藥泵觀將PAM溶液打入，懸浮物形成礬花，混凝效果加強(qiáng)；e.在澄清器10中，泥水依靠比重不同而分離，懸浮物的沉淀處理完成，清水進(jìn)入清水箱12，廢水水質(zhì)得以治理。
在圖2中，來(lái)自澄清器10底部的污泥進(jìn)入污泥緩沖箱15，之后通過(guò)高低壓污泥給料泵17打入板框式壓濾機(jī)18，在此，泥水分離，濾液水返回至廢水原水箱1，泥餅則通過(guò)螺旋輸送機(jī)19，進(jìn)入電動(dòng)泥斗20，之后由運(yùn)泥車(chē)外運(yùn)。板框式壓濾機(jī)18的另一端則依次與清洗水泵22和清洗水箱21相連，即用清水清洗板框式壓濾機(jī)18的濾布。通過(guò)板框式壓濾機(jī) 18的脫水作用，實(shí)現(xiàn)了污泥的脫水處理；處理后的泥餅以固態(tài)形式運(yùn)出，可作為建材原料得以回用。
在圖3 7中，主要為脫硫廢水工藝的配套五套加藥裝置流程圖如圖3所示，聚鐵加藥泵M將硫酸氯鐵貯存箱23中的藥液送至沉降箱6 ；如圖4所示，有機(jī)硫加藥泵沈?qū)⒂袡C(jī)硫貯存箱25中的TMT-15送至沉降箱6 ；如圖5所示，助凝劑加藥泵觀將助凝劑配備箱27中的PAM溶液送至絮凝箱8 ；如圖6所示，槽車(chē)中的鹽酸自流進(jìn)入鹽酸緩沖箱四，之后卸酸泵30將鹽酸打入鹽酸計(jì)量箱31，鹽酸加藥泵32則將藥液送至清水箱12 ；如圖7所示， 儲(chǔ)存在氫氧化鈣料倉(cāng)33的石灰粉，通過(guò)石灰螺旋輸送機(jī)34，將石灰送至石灰乳制備箱35， 在此加水稀釋成質(zhì)量濃度10-20%的Ca(OH)2溶液，之后再通過(guò)石灰乳循環(huán)泵37，藥液在石灰乳計(jì)量箱38內(nèi)稀釋成質(zhì)量濃度5-10%的Ca(OH)2溶液，之后通過(guò)石灰乳加藥泵40將石灰送至中和箱4，石灰乳制備箱35配套制備箱攪拌器36，石灰乳計(jì)量箱38配套計(jì)量箱攪拌39 ο
由此可知，脫硫廢水的幾個(gè)污染因子，如高懸浮物、重金屬、酸性和沉淀污泥等，經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的達(dá)標(biāo)排放或回用，廢水處理工藝由于無(wú)需壓力式水處理設(shè)備，而采用重力流式處理工藝，總體動(dòng)力消耗小，設(shè)備的選型完全能滿足要求，運(yùn)行的維護(hù)工作量小。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種脫硫廢水的綜合處理工藝，其特征在于工藝步驟如下1)廢水的收集及緩沖脫硫廢水來(lái)水進(jìn)入脫硫廢水原水箱(1)，廢水原水箱設(shè)置原水箱攪拌器(2)以防止沉淀；2)化學(xué)法石灰處理經(jīng)廢水提升泵(3)提升，廢水從原水箱(1)進(jìn)入至中和箱(4)，在中和箱(4)內(nèi)投加質(zhì)量濃度5%-10%的Ca (OH) 2溶液，設(shè)置在線PH表，控制箱內(nèi)PH值9. 2-9. 8， 主要為了去除S042—、重金屬離子；3)重金屬去除廢水由中和箱(4)溢流至沉降箱(6)，在沉降箱(6)內(nèi)投加重金屬捕捉劑TMT-15，保證出水重金屬達(dá)標(biāo)；4)懸浮物的混凝處理廢水由沉降箱(6)溢流至絮凝箱(8)，在絮凝箱(8)內(nèi)入口投加鐵鹽類(lèi)混凝劑，在出口投加助凝劑聚丙烯酰胺，依靠混凝原理，在絮凝箱出口形成大顆粒絮凝物，中和、沉降絮凝箱的各自停留時(shí)間HRT —般不低于30min ；5)懸浮物的沉淀處理廢水由絮凝箱(8)溢流至澄清器(10)，在澄清器(10)內(nèi)的停留時(shí)間HRT —般不低于6h，懸浮物以大顆粒絮凝物形式沉降，泥水分離，清水溢流進(jìn)入清水箱 (12)，在清水箱(12)內(nèi)加入適量的鹽酸，控制出水PH在6-9，澄清器(10)底部的泥水混合物通過(guò)污泥輸送泵(41)進(jìn)入污泥緩沖箱(15)；6)污泥的脫水處理進(jìn)入污泥緩沖箱(15)的污泥，通過(guò)緩沖箱攪拌器(16)的作用， 得以量的累積及水質(zhì)均和，再通過(guò)污泥高低壓污泥給料泵(17)，將污泥打入板框式壓濾機(jī) (18)，濾液水返回原水箱(1 )，脫水后的污泥以固態(tài)泥餅外運(yùn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水的綜合處理工藝，其工藝步驟如下1)廢水的收集及緩沖；2)化學(xué)法石灰處理；3)重金屬去除；4)懸浮物的混凝處理；5)懸浮物的沉淀處理；6)污泥的脫水處理。本發(fā)明能夠治理廢水中各種污染因子，而且可以降低能耗。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102531229SQ20111036250
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者沈韜, 盛小麗, 胡海華 申請(qǐng)人:常州江南電力環(huán)境工程有限公司