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一種采用雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置的制作方法

文檔序號:4813538閱讀:344來源:國知局
專利名稱:一種采用雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利是一種太陽能空氣集熱器與太陽能熱水器的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù),涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著人口增長和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人類對淡水的需求量持續(xù)增大。由于環(huán)境破壞所造成的水污染、水土流失和土地沙漠化,使世界上許多國家和地區(qū)都面臨著水資源危機(jī),如何解決人類的水資源短缺,是全世界目前急需解決的難題。中國是一個(gè)水資源嚴(yán)重短缺的國家,人均水資源占有量只有2200立方米,僅為世界人均水資源的1/4,在世界排名第110位,已經(jīng)被聯(lián)合國列為13個(gè)貧水國家之一。近20年來,隨著人口增加、經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、城市化進(jìn)程加快以及自然環(huán)境變化,水資源短缺問題日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國660座城市中,有400座缺水,110多座嚴(yán)重缺水,此外還有2000多萬農(nóng)村人口飲水困難。全國年缺水總量約為300億至400億立方米,每年因缺水造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000億元。地球表面2/3的面積被水覆蓋,其中97%為海水和苦咸水,淡水只占3%。盡管海水和苦海水儲量豐富,但它們必須經(jīng)過淡化才能為人類利用。目前使用的海水淡化技術(shù)主要有反滲透法和蒸餾法兩種,兩種方法都需要消耗大量常規(guī)能源,成本很高。考慮到當(dāng)今世界能源日益緊缺以及能源使用效率的問題,顯然迫切需要尋找新的海水淡化方法。本發(fā)明是一種利用太陽能空氣集熱器與太陽能熱水器的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù),將太陽能空氣集熱器產(chǎn)生的熱空氣噴入蒸發(fā)室,和從太陽能熱水器噴入至蒸發(fā)器的水霧混合,與密集的熱銅管接觸,使海水蒸發(fā),水蒸汽通入冷凝器遇冷液化成的淡水可供人類使用。該過程太陽能利用效率較高,且清潔環(huán)保,節(jié)約能源,利于推廣使用,社會效益較好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用地球上豐富的海水及太陽能資源,設(shè)計(jì)了一種海水淡化處理裝置。該裝置成本低,占地小,實(shí)施過程高效環(huán)保。本發(fā)明的目的是利用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種采用雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,包括冷水箱1,太陽能熱水器2,蒸發(fā)器3,太陽能空氣集熱器4,冷凝器5,其特征在于;冷水箱1,太陽能熱水器2,蒸發(fā)器3,冷凝器5依次管路連接,蒸發(fā)器3和太陽能空氣集熱器4管路連接,蒸發(fā)器3還管路連接濃海水集裝箱6,冷凝器5和氣凝分離器7、淡水收集箱8依次管路連接。蒸發(fā)器3還有一管路連接太陽能熱水器2,使太陽能熱水器2和蒸發(fā)器3之間單組成回路。冷卻水箱(1)和冷凝器(5)通過管路連接組成回路。太陽能空氣集熱器(4)和蒸發(fā)器(3)之間設(shè)置有一風(fēng)機(jī),將太陽能集熱器(4)中所
3產(chǎn)生的熱空氣吹入到蒸發(fā)器(3)內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
(1)采用熱空氣和熱海水雙熱源為能源,提高海水蒸發(fā)效率,不僅節(jié)約能源,而且清潔環(huán)保。(2)本裝置中利用風(fēng)機(jī)輸送空氣,取消了傳統(tǒng)的太陽能蒸餾海水所需的真空泵,可節(jié)約大量的電能。(3)本裝置設(shè)計(jì)的蒸發(fā)器是熱空氣和海水分別噴入,不需要海水流經(jīng)太陽能集熱器,減少了海水對太陽能空氣集熱器的腐蝕作用。(4)本裝置中的冷卻水箱與冷凝器組成的循環(huán)系統(tǒng),通過冷卻水箱中的冷卻裝置,是海水循環(huán)流動,保證冷凝器中冷卻水的低溫,保證冷卻效率。(5)本裝置結(jié)構(gòu)簡單,體積較小,適用于一般家庭或小型工廠。


圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式利用太陽能空氣集熱器與太陽能熱水器的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化裝置,采用太陽能空氣集熱器與太陽能熱水器雙熱源為能源,所述的太陽能空氣集熱器可使空氣溫度升高到80-100攝氏度,太陽能空氣集熱器與蒸發(fā)器通過一個(gè)絕熱管相連,中間連有風(fēng)機(jī),可加速空氣流通,所述的蒸發(fā)器之中帶有密集的銅管與太陽能熱水器相連,使熱海水循環(huán)流動,蒸發(fā)器下方設(shè)有濃海水排放口,所述的冷凝器在蒸發(fā)器的一側(cè),熱的水蒸氣從蒸發(fā)器流入,與其中密集冷銅管接觸液化成淡水,從冷凝器出口管經(jīng)汽液分離器流入淡水收集箱;在冷凝器上方還設(shè)有干空氣排放口。冷卻水箱中帶有冷卻裝置,冷海水經(jīng)過冷凝室,吸收熱量之后進(jìn)入到冷卻水箱上部的噴霧裝置,經(jīng)壓力霧化后噴出,流經(jīng)填料后再由風(fēng)機(jī)的吹動散熱,經(jīng)冷卻后循環(huán)流動。冷卻水箱1中的海水經(jīng)過濾后9進(jìn)入太陽能熱水器2中,當(dāng)太陽能熱水器中的海水溫度達(dá)到一定溫度時(shí),經(jīng)壓力霧化成水霧噴入蒸發(fā)器3內(nèi),太陽能空氣集熱器4利用太陽能資源產(chǎn)生的高溫空氣,在風(fēng)機(jī)的作用下,通過絕熱管噴入蒸發(fā)器中,與水霧混合,同時(shí),太陽能熱水器中的熱水流經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)密集的銅管形成的循環(huán)流動,也為蒸發(fā)器提供了高溫,加速海水蒸發(fā),由噴霧裝置噴出的水霧經(jīng)布水器均勻滴落至密集的熱銅上管蒸發(fā)而來的水蒸氣,通過蒸發(fā)器出口通入冷凝器5中;蒸發(fā)器中的殘水通過濃海水排放口排出進(jìn)入濃海水收集箱6 ;進(jìn)入冷凝器中的水蒸汽遇冷凝結(jié)為水,通過冷凝器出口經(jīng)氣液分離器7流入淡水收集箱8中;冷凝后的干空氣通過干空氣排放口排出;冷卻海水通過冷凝室后,進(jìn)入到冷卻水箱,經(jīng)密集的銅管流到冷卻水箱上部的入口處,由噴霧裝置噴出水霧從填料中穿過,經(jīng)風(fēng)扇吹動,冷卻后流入冷水箱,使密集銅管中的海水始終保持低溫,保證冷凝器的冷卻效率。整個(gè)過程高效環(huán)保,操作簡單,市場前景廣闊。
權(quán)利要求
1.一種采用雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,包括冷水箱(1),太陽能熱水器(2),蒸發(fā)器(3),太陽能空氣集熱器(4),冷凝器(5),其特征在于;冷水箱(1),太陽能熱水器(2),蒸發(fā)器(3),冷凝器(5)依次管路連接,蒸發(fā)器(3)和太陽能空氣集熱器(4)管路連接,蒸發(fā)器(3)還管路連接濃海水集裝箱(6),冷凝器(3)和氣凝分離器(7)、淡水收集箱(8)依次管路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,其特征在于蒸發(fā)器(3)還有一管路連接太陽能熱水器(2),使太陽能熱水器(2)和蒸發(fā)器(3)之間單組成回路。
3.如權(quán)利要求1所述的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,其特征在于冷卻水箱(1)和冷凝器(5)通過管路連接組成回路。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,其特征在于太陽能空氣集熱器(4)和蒸發(fā)器(3)之間設(shè)置有一風(fēng)機(jī),將太陽能集熱器(4)中所產(chǎn)生的熱空氣吹入到蒸發(fā)器(3)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)的裝置,其特征在于蒸發(fā)器(3 )和太能能熱水器(2 )、冷凝器(5 )之間的管路連接為銅管連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用太陽能空氣集熱器與太陽能熱水器的雙熱源噴霧蒸發(fā)海水淡化技術(shù)。該裝置包括冷卻水箱,太陽能熱水器,蒸發(fā)器,太陽能空氣集熱器,冷凝器,濃海水收集箱,氣液分離器,淡水收集箱以及增壓水泵,噴霧裝置,過濾器,溫度傳感器等。冷卻水箱中的海水由太陽能熱水器加熱后噴入蒸發(fā)器內(nèi),太陽能空氣集熱器產(chǎn)生的高溫空氣,由風(fēng)機(jī)吹入蒸發(fā)室與水霧混合,水霧遇熱蒸發(fā)而來的水蒸氣通入冷凝器中;蒸發(fā)器中的殘留水排入濃海水收集箱;進(jìn)入冷凝器中的水蒸汽遇冷液化,經(jīng)氣液分離器流入淡水收集箱中;冷卻海水通過冷凝室后,進(jìn)入到冷卻水箱,經(jīng)冷卻后循環(huán)流動。該海水淡化裝置適用于家庭或小型工廠,具有節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F103/08GK102557175SQ201110368438
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者拾亞男, 拾盛超, 林忠偉, 趙黎東, 陳松 申請人:拾亞男, 江蘇同盛環(huán)保技術(shù)有限公司, 趙黎東
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