專利名稱：大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對含油污水處理油、水、懸浮物沉降分離及除鐵、硫離子裝置，具體涉及一種立式鋼制大容積氣浮曝氣沉降處理裝置。
背景技術：
傳統沉降罐原理為自由重力沉降分離，適用于油田早期注水采油方式，隨著油田的深入發展，為確保原油產量的平穩，油田水驅驅油方式目前正逐步過渡到化學劑驅油方式(普通聚驅、高濃度聚驅、三元復合驅等)，老區油田目前已經普遍見聚。由于化學劑采出水不同開發階段化學驅油劑的返出情況不同，導致采出水的水質特性不斷的發生變化，這其中水相粘度的變化，原以自由重力沉降分離的油珠、懸浮固體不能從水中分離，直接影響到含油污水處理除油、懸浮固體、鐵、硫離子的效果，傳統沉降罐處理工藝處理后的水，難達到要求。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種適用于去含油水中的含油、懸浮固體鐵、硫離子的含油污水沉降處理裝置，即立式鋼制大容積氣浮曝氣沉降處理裝置，該裝置提高了水處理沉降工藝的處理效率。本實用新型的技術方案是:該大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置包括沉降裝置、氣浮裝置及曝氣裝置，所述的沉降裝置包括罐體，罐體內設有中心筒，中心筒中部沿周向上分布有布水孔，罐體上部設有收油機構，罐體下部設有出水集水系統；所述的氣浮裝置包括氣液多相流泵，氣液多相流泵通過進液管在罐體底部與中心筒連接，氣液多相流泵連通有進氣管A及氣體流量計A，氣液多相流泵通過出液管與溶氣釋放系統相通，溶氣釋放系統位于中心筒內的布水孔下方；所述的曝氣裝置包括風機，風機的入口端連通有進氣管B及氣體流量計，風機的出口端通過出氣管與布氣系統相通，布氣系統位于罐體下部。本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的立式鋼制大容積氣浮曝氣沉降除油裝置利用常規沉降罐結構原理加溶氣浮、加曝氣技術，實現多種水處理技術有機結合，其中氣液混合氣浮技術是向采出液中加入微小氣泡，在氣浮接觸區均勻釋放，微小氣泡吸附在油珠及懸浮固體表面，帶動油珠和懸浮固體浮升，使油珠和懸浮固體上浮去除，提高沉降工藝的處理效率。在現有的傳統沉降罐中增加曝氣設施，利用空氣中的氧將二價鐵離子和負二價硫離子使之氧化析出，然后經沉淀、過濾予以去除。傳統沉降罐加溶氣氣浮和曝氣技術是結合傳統沉降罐結構進行的技術改造，實現兩者的有機結合.既利用了沉降罐的工藝簡單、耐沖擊負荷，同時又提高了沉降罐的分離處理效率。


:附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:[0010]由圖1所示，該大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置包括沉降裝置、氣浮裝置29及曝氣裝置16。所述的沉降裝置包括罐體1，罐體I內設有中心筒4，中心筒4中部沿周向上分布有布水孔3，罐體I上部設有收油機構2，所述的收油機構2為一環形槽與罐體內壁焊接在一起，收油機構2下部通過排油管8與排油口 14連接。罐體I下部設有出水集水系統；中心筒4中部為進水集水筒37，進水集水筒37通過進水管7與罐體I外進水口 15連通，中心筒下部為總出水集水筒25，總出水集水筒25與出水集水支管24相連接，出水集水支管24集水端連接有集水喇叭口 23，總出水集水筒25通過出水管12與罐體I外上部出水堰9相連接，出水堰9下端連接總出水管10，罐體內底部設有排泥系統22，排泥系統22設有排泥Π 21。所述的氣浮裝置29包括氣液多相流泵30，氣液多相流泵30通過進液管27在罐體底部與中心筒4連接，氣液多相流泵30連通有進氣管A28及氣體流量計A31，氣液多相流泵30通過出液管32與溶氣釋放系統5相通，溶氣釋放系統5位于中心筒4內的布水孔3下方；溶氣釋放系統5上方為溶氣釋放接觸區6，溶氣釋放接觸區6是一個圓錐形筒體，溶氣釋放系統5上設有環形布水管，環形布水管安裝有防阻塞溶氣釋放頭。錐形筒體使污水與溶氣水接觸時產生上升速度梯度變化，這種結構增加了污水與溶氣水接觸面積和機率，大幅提升沉降罐除油及懸浮物能力。所述的曝氣裝置16包括風機19，風機19的入口端連通有進氣管B20及氣體流量計17，風機19的出口端通過出氣管18與布氣系統26相通，布氣系統位于罐體I下部。所述的布氣系統26包括圓柱形布氣筒35,布氣筒35通過布氣支干管33與環形布氣支管34相連接，環形布氣支管34上安裝有曝氣頭。所述圓柱形布氣筒35焊接在中心筒外壁上，布氣支干管33與環形布氣支管34焊接在一起，組成“豐”字曝氣布氣系統。采用曝氣布氣環管曝氣方式，環形曝氣管布氣無死點，曝氣均勻，明顯優于其它曝氣方式，是曝氣除鐵、硫離子理想的曝氣布氣方式。立式鋼制大容積氣浮曝氣沉降處理裝置來水由進水口 15通過一進水管7進入中心筒4內進水布水區38，由進水布水區38向上進入溶氣釋放接觸區6，通過溶氣釋放接觸區6內的溶氣釋放系統5與溶氣水充分接觸，接觸后經過溶氣釋放接觸區6上部的布水孔3進入沉降分離區36，在沉降分離區36沉降把油、水、懸浮固體分離，沉降分離后與布氣系統26釋放的空氣接觸進行曝氣，將污水中的鐵、硫離子去除。分離上浮的油、懸浮固體被收油機構2通過一排油管8連接排油口 14排出罐外。處理后的水通過集水喇叭口 23經一出水集水支管24進入中心筒4內的出水集水區25，經過一罐內出水管12連接到出水堰9，出水堰9通過一總出水管10連接到出水口 13排出罐外。中心筒4內由一隔板36將中心筒4分為進水布水區38和總出水集水筒25。氣浮裝置29通過一氣液多相流泵30、進液管27連接于罐體I中心筒4底部的總出水集水筒25，氣液多相流泵30通過進液管27和進氣管A28連接的氣體流量計A31把氣體流量計A31吸入的空氣和總出水集水筒25的水進行氣液混合，將空氣溶于水中，再通過氣液多相流泵30、出液管32與中心筒4的溶氣釋放接觸區6內的溶氣釋放系統5相連，經過溶氣釋放系統5和污水進行充分接觸，釋放溶氣。氣浮的污水通過溶氣釋放接觸區6上部的布水孔3進入沉降分離區。[0016]曝氣裝置16通過風機19、進氣管B20連接的氣體流量計17把空氣吸入，風機19將吸入的空氣通過出氣管18送入罐內布氣筒35,布氣筒35通過布氣支干管33將空氣輸入環形布氣支管34進行曝氣。
權利要求1.一種大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，包括沉降裝置、氣浮裝置(29)及曝氣裝置(16)，其特征是:所述的沉降裝置包括罐體(1)，罐體(I)內設有中心筒(4)，中心筒(4)中部沿周向上分布有布水孔(3)，罐體(I)上部設有收油機構(2)，罐體(I)下部設有出水集水系統；所述的氣浮裝置(29)包括氣液多相流泵(30)，氣液多相流泵(30)通過進液管(27)在罐體底部與中心筒(4)連接，氣液多相流泵(30)連通有進氣管A (28)及氣體流量計A (31)，氣液多相流泵(30)通過出液管(32)與溶氣釋放系統(5)相通，溶氣釋放系統(5)位于中心筒(4)內的布水孔(3)下方；所述的曝氣裝置(16)包括風機(19)，風機(19)的入口端連通有進氣管B (20)及氣體流量計(17)，風機(19)的出口端通過出氣管(18)與布氣系統(26)相通,布氣系統(26)位于罐體(I)下部。
2.根據權利要求1所述的大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，其特征在于:中心筒(4)中部為進水集水筒(37)，進水集水筒(37)通過進水管(7)與罐體(I)外進水口(15)連通，中心筒下部為總出水集水筒(25 )，總出水集水筒(25 )與出水集水支管(24 )相連接，出水集水支管(24)集水端連接有集水喇叭口(23)，總出水集水筒(25)通過出水管(12)與罐體(I)外上部出水堰(9 )相連接，出水堰(9 )下端連接總出水管(10 )，罐體內底部設有排泥系統(22 )。
3.如權利要求1所述的大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，其特征在于，溶氣釋放系統(5)上方為溶氣釋放接觸區(6)，溶氣釋放接觸區(6)是一個圓錐形筒體，溶氣釋放系統(5)上設有環形布水管，環形布水管安裝有防阻塞溶氣釋放頭。
4.如權利要求1所述的大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，其特征在于，所述的布氣系統(26)包括圓柱形布氣筒(35),布氣筒(35)通過布氣支干管(33)與環形布氣支管(34)相連接，環形布氣支管(34)上安裝有曝氣頭。
5.如權利要求4所述的大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，其特征在于，所述圓柱形布氣筒(35)焊接在中心筒外壁上，布氣支干管(33)與環形布氣支管(34)焊接在一起，組成“豐”字曝氣布氣系統。
6.如權利要求1所述的大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置，其特征在于，所述的收油機構(2)為一環形槽與罐體內壁焊接在一起，收油機構(2)下部通過排油管(8)與排油口(14)連接。
專利摘要一種大容積罐式氣浮曝氣沉降裝置。該裝置包括沉降裝置、氣浮裝置，及曝氣裝置，所述的沉降裝置包括罐體，罐體內設有中心筒，中心筒中部沿周向上分布有布水孔，罐體上部設有收油機構，罐體下部設有出水集水系統；所述的氣浮裝置包括氣液多相流泵，氣液多相流泵通過進液管在罐體底部與中心筒連接，氣液多相流泵連通有進氣管A及氣體流量計A，氣液多相流泵通過出液管與溶氣釋放系統相通，溶氣釋放系統位于中心筒內的布水孔下方；所述的曝氣裝置包括風機，風機的入口端連通有進氣管B及氣體流量計,風機的出口端通過出氣管與布氣系統相通，布氣系統位于罐體下部。該裝置提高了水處理沉降工藝的處理效率。
文檔編號C02F9/04GK202945114SQ20122070294
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者唐述山, 路學喜, 侯鵬, 王亞娟 申請人:大慶高新區百世環?？萍奸_發有限公司