專利名稱：煤氣洗滌水汽提方法
技術領域：
本發明涉及一種煤氣化工藝，具體的說是一種煤氣洗滌水汽提方法。
背景技術：
煤氣化過程生產的煤氣中含有微量的HCl等鹵素化合物氣體，為了防止HCl等在冷凝時對設備和管道的腐蝕，在煤氣化裝置內設有堿洗過程除去HCl等酸性氣體。常見的作法是在洗滌水中加入少量NaOH溶液，控制洗滌水pH值在7.5 8.0之間。因而洗滌過程排放的洗滌水pH值為7.5 8.0，且溶解有部分C02、H2S, NH3等氣體，該洗滌水應進行汽提加收酸性成份后再進行排放。為保證汽提效果，通常需要先加入稀鹽酸(15wt% )將洗滌排放水中和至pH值為6.5 7.0，然后進入汽提塔用低壓蒸汽對其進行汽提。煤氣化裝置煤氣洗滌水腐蝕性成分復雜，不僅存在氯化物應力腐蝕，而且經汽提塔汽提后的汽提氣中仍含有H2S、NH3、HCN、C02等腐蝕成分，會對汽提塔及其之后的管道和設備產生嚴重的冷凝腐蝕。導致相關設備或管道必需采用價格較為昂貴的鎳基合金或高等級的雙相不銹鋼等材料，腐蝕的主要機理有如下幾種:1)硫化物應力腐蝕開裂；2)氯化物應力腐蝕開裂；3) NH4HS腐蝕(均勻腐蝕和沖蝕腐蝕)；4) HCN促進和加重如上兩種腐蝕。

發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種工藝簡單、腐蝕性小、可有較緩解汽塔及相關設備、管道的腐蝕，延長設備使用壽命、設備投資成本低的煤氣洗滌水汽提方法。技術方案包括將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2SXO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經汽提氣冷卻器冷卻至80 100°C，然后經酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經過汽提的污水經排污水冷卻器冷卻至40 50°C，然后經排污水泵加壓后送至污水處理裝置。所述煤氣洗滌水采用20wt%的稀硝酸中和。所述汽提塔的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。所述汽提氣冷卻器的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。所述碳鋼浸鋁換熱管的浸鋁層深度要求在0.lmm-0.2mm。有益效果:1、本發明稀硝酸(20wt% )代替常規稀鹽酸(15Wt% )與洗滌水中和，避免了氯離子的引入，降低汽提水中的氯離子濃度，從而緩解了氯離子的應力腐蝕。2、本發明采用碳鋼復合鎳基合金板材作為汽提塔的板材既滿足了耐硫化物、nh4hs、hcn的腐蝕要求，又降低了材料成本；采用碳鋼浸鋁換熱管作為汽提氣冷卻器的換熱管，其表面鋁的氧化層致密既能夠抵抗硫化物、NH4HS、HCN腐蝕同時又避免腐蝕介質與碳鋼接觸。延長了設備的使用壽命，同時有顯著降低了設備的制造和維護費用。


圖1為本發明工藝流程圖。其中，I一汽提塔、2—汽提氣冷卻器、3—汽提塔回流泵、4一酸性氣分離罐、5—排污水冷卻器、6—排污水泵。
具體實施例方式實施例:以煤氣化洗滌排放水汽提為例，參照圖1，煤氣洗滌水與20wt%的稀硝酸中和至6.5 7.0后進入汽提塔1，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔I頂出來的氣體經汽提氣冷卻器2冷卻至80 100°C，然后經酸性氣分離罐4進行氣液分離，分離下來的液體經汽提塔回流泵3回流至汽提塔1，分離出的酸性氣送至火炬；經過汽提塔I底頂部排出的污水經排污水冷卻器5冷卻至40 50°C，然后經排污水泵6加壓后送至污水處理裝置。其中，所述汽提塔I的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。所述汽提氣冷卻器2的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。所述碳鋼浸鋁換熱管的浸鋁層深度要求在 0.lmm-0.2mm。
權利要求
1.一種煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2s、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經汽提氣冷卻器冷卻至80 10(TC，然后經酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經過汽提的污水經排污水冷卻器冷卻至40 50°C，然后經排污水泵加壓后送至污水處理裝置。
2.如權利要求1所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述煤氣洗滌水采用20界七％的稀硝酸中和。
3.如權利要求1或2所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述汽提塔的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。
4.如權利要求1或2所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述汽提氣冷卻器的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。
5.如權利要求4所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述碳鋼浸鋁換熱管的浸招層深度要求在0.lmm-0.2m m。
全文摘要
本發明公開了一種煤氣洗滌水汽提方法，解決了現有煤氣洗滌水汽提方法對設備及管道易造成腐蝕，設備生產及投資成本高的問題。技術方案包括將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經汽提氣冷卻器冷卻至80～100℃，然后經酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經過汽提的污水經排污水冷卻器冷卻至40～50℃，然后經排污水泵加壓后送至污水處理裝置。本發明工藝簡單、可有較緩解汽塔及相關設備、管道的腐蝕，延長設備使用壽命、設備投資成本低。
文檔編號C02F1/04GK103101988SQ20131003296
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者游偉, 徐建民, 周超, 劉丙富, 趙濤, 夏吳 申請人:中國五環工程有限公司