本發(fā)明涉及煤化工領域，特別是涉及一種高溫萃取劑的制備方法及其使用方法。二、
背景技術：
：MTO工段的急冷汽提系統(tǒng)主要包括急冷塔、水洗塔和污水汽提塔，反應系統(tǒng)過來的產(chǎn)品氣經(jīng)過急冷塔、水洗塔脫除過熱和洗滌催化劑并將大部分水冷凝后送下游烯烴分離裝置供分離精制。用于洗滌產(chǎn)品氣的洗滌水為循環(huán)使用，由于旋液分離器不能將洗滌水中的催化劑細粉完全有效的分離排除，所以容易造成急冷塔及下游換熱器堵塞、同時惡性循環(huán)造成洗滌效果變差，洗滌效果變差的情況下限制了裝置負荷,根據(jù)測算:由于換熱器和流量計堵塞的原因,國內(nèi)某MTO裝置每三個月就需一個月降低生產(chǎn)負荷以處理催化劑堵塞造成的突發(fā)狀況。每年進行換熱器清洗費用在2000萬左右，同時產(chǎn)生大量的廢水造成下游污水處理費用大大提高。三、技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有煤化工領域的不足之處，本發(fā)明提供了一種高溫萃取劑的制備方法及其使用方法。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的。一種高溫萃取劑的制備方法，步驟如下：(1)向帶有溫度計、回流冷凝器、調(diào)速攪拌的四口燒瓶中加入質(zhì)量份數(shù)如下的物質(zhì)：5-20份二甲胺、5-10份叔胺、10-20份多乙烯多胺，40-50份水，攪拌，在低于55℃的溫度下用蠕動泵滴加1-5份環(huán)氧氯丙烷；(2)所述環(huán)氧氯丙烷滴加完畢后保溫1h后升溫至90℃，保溫30min后降溫；(3)上述破乳劑降溫至室溫后復配1-10份絮凝劑。進一步的，步驟如下：(1)向帶有溫度計、回流冷凝器、調(diào)速攪拌的四口燒瓶中加入質(zhì)量份數(shù)如下的物質(zhì)：20份二甲胺、10份叔胺、20份多乙烯多胺，45份水，攪拌，在低于55℃的溫度下用蠕動泵滴加5份環(huán)氧氯丙烷；(2)所述環(huán)氧氯丙烷滴加完畢后保溫1h后升溫至90℃，保溫30min后降溫；(3)上述破乳劑降溫至室溫后復配5份絮凝劑。所述絮凝劑優(yōu)選聚合氯化鋁。所述高溫萃取劑用于MTO工段的急冷汽提系統(tǒng)，添加量為50-200ppm，并且連續(xù)注入，注入位置為急冷塔泵前入口處。所述高溫萃取劑能耐受100-200℃的溫度。所述高溫萃取劑具有破乳與絮凝的作用。本發(fā)明的有益之處在于：急冷水水中懸浮物含量大幅度降低，急冷塔底換熱器效率大幅提升，急冷塔底換熱器的清洗周期可延長一倍以上。四、具體實施方式制備方法為：向帶有溫度計、回流冷凝器、調(diào)速攪拌的四口燒瓶中加入20份二甲胺、10份叔胺、20份多乙烯多胺，45份水，攪拌，在低于55℃的溫度下用蠕動泵滴加5份環(huán)氧氯丙烷；所述環(huán)氧氯丙烷滴加完畢后保溫1h后升溫至90℃，保溫30min后降溫；上述破乳劑降溫至室溫后復配5份聚合氯化鋁，得到最終高溫萃取劑。對比實驗過程如下：(1)取急冷水,搖勻放在水浴鍋內(nèi)加熱到100℃，取加熱后的急冷水50ml放在比色管內(nèi)，加入高溫萃取劑，搖勻放在沸騰水浴內(nèi)靜置30min，同時做空白對照實驗；(2)105℃、2h烘干0.45μ微孔濾膜并稱重，用烘干的微孔濾膜過濾步驟1中的急冷水，過濾后催化劑粉末和微孔濾膜在105℃烘干兩小時，取出放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫并稱重，計算懸浮物去除率。η：懸浮物去除率，％m0:濾膜質(zhì)量，gm1：加劑后濾膜和催化劑質(zhì)量，gm：未加劑時濾膜和催化劑質(zhì)量，g表1不同高溫萃取劑添加濃度下急冷水催化劑去除率添加量，ppm50100150200去除率，％71.380.185.990.7以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3