一種生物酶與微生物的混合制劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物酶與微生物的混合制劑，其特征在于：其原料各組成部分的質量百分比為：蛋白酶5-8％、淀粉酶10-13％、脂肪酶4-6％、纖維素酶13-15％、果膠酶3-5％、漆酶6-12％、半纖維素酶8-9％、過氧化物酶9-13％、木聚糖酶10-15％、微生物16-18％、填料20-30％，各組分質量百分數之和為100％。所述的微生物包括假單胞菌25-35％、芽孢桿菌40-50％，和硝化球菌屬15-25％。所述的填料為肝素或蔗糖聚合物。本發明同時公開了一種生物酶與微生物的混合制劑的制備方法。本發明生產成本較低，前期投入少，同時所采用的微生物與酶均為有機物，不含化學藥品，當污染消除后，這些微生物會轉化為碳水化合物并逐漸消亡，不會對環境造成二次污染。
【專利說明】—種生物酶與微生物的混合制劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及生物環保【技術領域】，尤其是涉及一種生物酶與微生物的混合制劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]我國水環境面臨著水體污染、水資源短缺和洪澇災害等多方面壓力。水體污染加劇了水資源短缺，水生態環境破壞促使洪澇災害頻發。據1999年《中國環境狀況公報》顯示，我國七大水系、主要湖泊、近岸海域及部分地區的地下水受到不同程度的污染。河流以有機污染為主，主要污染物是氨氮、生化需氧量、高錳酸鹽指數和揮發酚等；湖泊以富營養化為特征，主要污染指標為總磷、總氮、化學需氧量和高猛酸鹽指數等；近岸海域主要污染指標為無機氮、活性磷酸鹽和重金屬。這些因素構成了水環境問題影響范圍廣，危害嚴重，治理難度大等特征。城市污水處理、垃圾處理由政府包攬，使政府不堪重負，以至于無法投資環境基礎設施建設，甚至建成污染處理設施也因經費來源問題沒解決而難以正常運轉。我國一度“遍地開花”的“十五”小企業，布局分散，規模不經濟，生產工藝落后，造成了嚴重的環境污染和生態破壞。
[0003]酶是由生物體內活細胞產生的一種生物催化劑，大多數由蛋白質組成，且能在機體中十分溫和的條件下，高效催化各種生物化學反應，促進生物體的新陳代謝而不改變自身的催化性能。與投加化學藥劑相比，利用酶的特性結合污水處理具有成本低，可有效分解無機氮、活性磷酸鹽和重金屬，處理效果好，無二次污染，起到了標本兼治的作用。國內利用生物復合酶已有相關工作開展，如利用復合生物酶處理焦化廢水、醫院廢水等。
[0004]因此，確有必要提供一種利用復合生物酶的印染廢水處理方法，以克服現有技術中的所述缺陷。


【發明內容】

[0005]本發明的目的就是針對上述問題，提供的一種生物酶與微生物的混合制劑及其制備方法與方法，該方法產品工藝簡單，成本低，酶活穩定，使用壽命長，可再生循環使用。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種生物酶與微生物的混合制劑及其制備方法，其特征在于:其原料各組成部分的質量百分比為:蛋白酶5-8%、淀粉酶10-13%、脂肪酶4-6%、纖維素酶13-15%、果膠酶3-5%、漆酶6-12%、半纖維素酶8-9%、過氧化物酶9-13 %、木聚糖酶10-15 %、微生物16-18 %、填料20-30 %，各組分質量百分數之和為100%。
[0007]所述的微生物包括假單胞菌25-35%、芽孢桿菌40-50%，和硝化球菌屬15-25%。
[0008]所述的填料為肝素或蔗糖聚合物。
[0009]本發明還提供了一種生物酶與微生物的混合制劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0010](1)根據要處理的污染物的不同，按不同比例對活力在10001/呢以上的生物酶置于純凈水中進行溶解；
[0011](2)在工作壓力為0.61？8的條件下，通過膜孔徑為0.004 ^的超濾膜對酶制劑進行反復提純，制出活力單位為10000口加1以上的酶混合液，烘干后備用；
[0012](3)將微生物中的芽孢桿菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 4的比例放入無菌水中，在室溫40-451的條件下培養72小時后烘干、備用，所獲芽孢桿菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0013](4)將微生物中的硝化球菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5的比例放入無菌水中，開動攪拌機在轉速150轉丨分，在室溫351的條件下培養24小時后烘干、備用，所獲硝化球菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0014](5)將微生物中的假單胞菌采用液體發酵，將假單胞菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5比例放入高溫滅菌后的發酵罐中，開動攪拌機在轉速100轉/分，溫度20-251，罐壓0.21？3的條件下培養20小時，單獨發酵后的發酵液加載體吸附，形成固體，備用，所獲假單胞菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0015](6)根據待處理污染物的不同，將微生物中的各菌種按既定比例混合，同時按既定比例搭配生物酶，即可復配為生物酶與微生物的混合制劑。
[0016]本發明的有點在于:
[0017]1、本發明是微生物與酶等有機物的結合，其效果比化學藥品更好，對污染的清理速度為傳統方法的幾倍甚至更高。
[0018]2、本發明所采用的微生物與酶均為有機物，不含化學藥品，當污染消除后，這些微生物會轉化為碳水化合物并逐漸消亡，不會對環境造成二次污染。
[0019]3、整個制備工藝在常溫下進行，工藝簡單靈活，改善了制作工藝。
[0020]4、本發明的產品為固態，活性保存期長，不易吸潮編制，便于使用與貯藏。
[0021〕 5、本發明的生產成本較低，無需采購大量生產設備，減少前期投入。

【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]湖泊富營養化水體治理，即凈水劑。
[0025]生物酶與微生物按如下重量比例搭配:
[0026]蛋白酶:5-8%、淀粉酶:10-13%、脂肪酶:4-6%、纖維素酶:13-15%、果膠酶:3-5%、漆酶:6-12%
[0027]芽孢桿菌:20-30%，和硝化球菌屬:5-10%
[0028]填料:20-30%
[0029]其制備具體步驟如下:
[0030](1)根據要處理的污染物的不同，按不同比例對活力在10001/呢以上的生物酶置于純凈水中進行溶解；
[0031](2)在工作壓力為0.61？8的條件下，通過膜孔徑為0.004 ^的超濾膜對酶制劑進行反復提純，制出活力單位為10000口加1以上的酶混合液后備用；
[0032](3)將微生物中的芽孢桿菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 4的比例放入無菌水中，在室溫40-451的條件下培養72小時后備用，所獲芽孢桿菌制劑每克中活菌的含量不低于20億(^口 ；
[0033](4)將微生物中的硝化球菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5的比例放入無菌水中，開動攪拌機在轉速150轉丨分，在室溫351的條件下培養24小時后備用，所獲硝化球菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0034](5)將上述制得的微生物與生物酶與容器中充分攪拌，并在潔凈的環境下，加入填料使之混合均勻，干燥處理后即可復配為生物酶與微生物的混合制劑。
[0035]此類生物酶與微生物的混合制劑為天然生物產品，不會對湖泊中的魚類、貝類等生物造成任何不良影響；可以凈化水體，大量減少氨氮、磷等元素，使藻類市區生長基礎，進而恢復水體的透明度與氧的含量，達到水體自凈。
[0036]實施例2
[0037]垃圾場污染治理，即除臭劑。
[0038]生物酶與微生物按如下重量比例搭配:
[0039]蛋白酶:10-15 %、脂肪酶:5-15 %、纖維素酶:8-12 %、果膠酶:5-8 %、漆酶:10-15%
[0040]芽孢桿菌:10-20%，和硝化球菌屬:5-10%
[0041]填料:30-40%
[0042]其制備具體步驟如下:
[0043](1)根據要處理的污染物的不同，按不同比例對活力在10001/呢以上的生物酶置于純凈水中進行溶解；
[0044](2)在工作壓力為0.61？8的條件下，通過膜孔徑為0.004 ^的超濾膜對酶制劑進行反復提純，制出活力單位為10000口加1以上的酶混合液后備用；
[0045](3)將微生物中的芽孢桿菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 4的比例放入無菌水中，在室溫40-451的條件下培養72小時后備用，所獲芽孢桿菌制劑每克中活菌的含量不低于20億(^口 ；
[0046](4)將微生物中的硝化球菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5的比例放入無菌水中，開動攪拌機在轉速150轉丨分，在室溫351的條件下培養24小時后備用，所獲硝化球菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0047](5)將上述制得的微生物與生物酶與容器中充分攪拌，并在潔凈的環境下，加入填料使之混合均勻，干燥處理后即可復配為生物酶與微生物的混合制劑。
[0048]垃圾填埋場垃圾在填埋過程中會產生大量的臭氣，影響周邊環境。垃圾填理場是城市生活垃圾集中填理處理的場所，在夏、秋季，生活垃圾中的有機物分解產生大量的氨氣、硫化氫、胺、芳烴、醇類、有機酸等有害臭味氣體，造成周圍空氣污染。將上述生物酶除臭劑用于垃圾場站臭氣處理時，生物酶除臭劑中含有的生物酶可有效催化降解發臭的氨基以及抑制臭氣轉化，從而去除臭味。生物酶制劑與微生物系純生物產品，能夠100%生物降解，不會對環境造成二次污染；同時因生物酶制劑是含有多種不同功能酶的復合酶，用于成分復雜的生活垃圾時，更展示出它作用于多靶點除臭的較強功能。
[0049]實施例3
[0050]工業廢水水體治理，即凈水劑。
[0051]生物酶與微生物按如下重量比例搭配:
[0052]蛋白酶:6-10%、脂肪酶:5-8%、纖維素酶:10-15%、半纖維素酶10-15%、過氧化物酶9-13%、漆酶:5-10%
[0053]芽孢桿菌:10-15%，和硝化球菌屬:10-15%
[0054]水:40-50%
[0055]其制備具體步驟如下:
[0056](1)根據要處理的污染物的不同，按不同比例對活力在10001/呢以上的生物酶置于純凈水中進行溶解；
[0057](2)在工作壓力為0.61？8的條件下，通過膜孔徑為0.004 ^的超濾膜對酶制劑進行反復提純，制出活力單位為10000口加1以上的酶混合液后備用；
[0058](3)將微生物中的芽孢桿菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 4的比例放入無菌水中，在室溫40-451的條件下培養72小時后備用，所獲芽孢桿菌制劑每克中活菌的含量不低于20億(^口 ；
[0059](4)將微生物中的硝化球菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5的比例放入無菌水中，開動攪拌機在轉速150轉丨分，在室溫351的條件下培養24小時后備用，所獲硝化球菌制劑每克中活菌的含量不低于20億；
[0060](5)將上述制得的微生物與生物酶與容器中充分攪拌，并在潔凈的環境下，加入填料使之混合均勻，干燥處理后即可復配為生物酶與微生物的混合制劑。
[0061]造紙與印染行業產生的工業廢水中含有大量結構復雜的有機物，包括絲狀菌，該菌種大量存在于含有纖維素的情況，并可能會產生生物泡沫，進而使活性淤泥膨脹。生物酶與微生物的混合制劑中含纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶等酶種，可以加速該有機物的降解速度，
[0062]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本發明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生物酶與微生物的混合制劑，其特征在于:其原料各組成部分的質量百分比為:蛋白酶5-8%、淀粉酶10-13%、脂肪酶4-6%、纖維素酶13-15%、果膠酶3-5%、漆酶6-12 %、半纖維素酶8-9 %、過氧化物酶9-13 %、木聚糖酶10-15 %、微生物16-18 %、填料20-30%，各組分質量百分數之和為100%。
2.根據權利要求1所述的一種生物酶與微生物的混合制劑，其特征在于:所述的微生物包括假單胞菌25-35%、芽孢桿菌40-50%，和硝化球菌屬15_25%。
3.根據權利要求1所述的一種生物酶與微生物的混合制劑，其特征在于:所述的填料為肝素或蔗糖聚合物。
4.一種生物酶與微生物的混合制劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: .(1)根據要處理的污染物的不同，按不同比例對活力在1000U/mg以上的生物酶置于純凈水中進行溶解； .(2)在工作壓力為0.6Mps的條件下，通過膜孔徑為0.004 μ的超濾膜對酶制劑進行反復提純，制出活力單位為10000U/ml以上的酶混合液，烘干后備用； .(3)將微生物中的芽孢桿菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 4的比例放入無菌水中，在室溫40-45 °C的條件下培養72小時后烘干、備用，所獲芽孢桿菌制劑每克中活菌的含量不低于20億CFU ； .(4)將微生物中的硝化球菌液體發酵，將芽孢桿菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5的比例放入無菌水中，開動攪拌機在轉速150轉/分，在室溫35°C的條件下培養24小時后烘干、備用，所獲硝化球菌制劑每克中活菌的含量不低于20億CFU ； .(5)將微生物中的假單胞菌采用液體發酵，將假單胞菌與牛肉膏蛋白胨液體培養基按1: 5比例放入高溫滅菌后的發酵罐中，開動攪拌機在轉速100轉/分，溫度20-25°C，罐壓0.2MPa的條件下培養20小時，單獨發酵后的發酵液加載體吸附，形成固體，備用，所獲假單胞菌制劑每克中活菌的含量不低于20億CFU ； .(6)根據待處理污染物的不同，將微生物中的各菌種按既定比例混合，同時按既定比例搭配生物酶，即可復配為生物酶與微生物的混合制劑。
【文檔編號】C02F3/34GK104418426SQ201310369540
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】劉湘帆 申請人:劉湘帆