一種污水處理的方法
【專利摘要】本發明涉及一種污水處理的方法，屬于環保冶金【技術領域】。污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫；污水的深度處理：將得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學工藝處理后得到電化學處理液；電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸附后得到濾液；濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系統包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。本方法濃密機廢渣量減小，清理周期延長，成本減少，同時延長了處理液的沉降時間，水體濁度減小。
【專利說明】一種污水處理的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種污水處理的方法，屬于環保冶金【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 污水處理的方法的現有技術主要為：目前常用的廢水處理方法有物理法(包括沉 降、沉淀、氣浮和過濾等)、化學法(包括氧化還原、中和及吸附等）以及生物法(包括好氧發 酵和厭氧發酵)。隨著人們對水質要求的提高和各種環境法規的日益嚴格，各種新型的改良 的、高效的廢水深度處理技術應運而生，如超臨界氧化法、超聲波化學氧化法、電化學氧化 法、離子交換技術、生物絮凝技術、磁絮凝技術等，膜分離技術就是其中最引人注目的技術 之一。以上技術具有一定局限性，根據處理程度的不同，廢水處理過程可分為預處理、初級 處理、二級處理和深度處理。
[0003] 現有技術依然存在缺陷： 1. 中和法：耗用大量原料造成成本投入多，投料易產生揚塵，勞動衛生條件差，投配藥 劑需要較多機械設備，石灰質量往往不能保證，沉渣體積龐大，脫水麻煩，中和后的污酸污 水揮發出酸性氣體，對人的身體健康造成潛伏性危害，只能對廢水進行簡單初步預處理； 2. 過濾法：濾料易磨損而漸漸流失，易結殼，易堵塞，體積大，、對水中有機化學污染無 法去除，無去水垢能力，使用壽命受進水水質影響較大； 3. 化學混凝法：混凝劑易吸水潮解，易氧化，易受水溫、pH影響，水中雜質的成分、性質 和濃度對混凝效果影響明顯，水利條件對絮凝體的形成影響極大，混凝設備易結垢，由于不 斷向廢水中投藥，沉渣量大，且脫水較困難； 4. 化學沉淀法：沉淀物易累積造成管道堵塞，影響系統的水處理量； 5. 電化學氧化法：鐵板(陽極)和炭板(陰極)隨使用時間的的增長，慢慢腐蝕變薄，還存 在漏電現象，并受進水水質制約使用年限； 6. 吸附法：吸附劑吸附能力隨工作時間的不斷增加而降低，吸附劑表面結垢，最終失 去活性。對污染負荷變動的適應差，吸附能力未被充分利用，污泥處理困難，大多采用一 次使用后廢棄，一般不考慮再生，所以處理費用較貴，使用壽命受進水水質制約； 7. 離子交換法：易受水的pH值影響，需要經常做樹脂的再生，化料使用量大，同時帶來 再生廢水的處理問題； 8. 膜析法：對進水水質要求高(使用壽命受進水水質制約)，膜系統的截留物易污染滲 透膜，造成膜使用壽命減少，產水水質下降，設備一次性投資大，使用若干年后換膜的費用 也是一筆大支出。


【發明內容】

[0004] 針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供一種污水處理的方法。本發明 對污水進行中和一物理化學沉降一混凝沉淀一壓濾一電化學（電解氧化、電解還原、電解絮 凝和電解氣?。┮粴飧∫幻蜕斑^濾一活性炭吸附一膜系統一系列技術搭配處理，使最終排 出的水質達到工業用水標準，從而延長系統(特指膜系統）的使用壽命，減少整體處理成本， 本發明通過以下技術方案實現。
[0005] -種污水處理的方法，該污水采用預處理和深度處理獲得最終排出的水質達到工 業用水標準，具體步驟如下： (1) 污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理 沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫； (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學 工藝處理后得到電化學處理液； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法； 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系統包 括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。
[0006] 所述污水主要包含硫酸、亞硫酸、氟、氯、礦塵、鉛、砷、鋅、鎘、汞多種重金屬離子的 有害物質水源。
[0007] 所述步驟（1)中的污水預處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸送至中和槽，加入石灰石至污酸pH值為5,然后加入熟石灰控制污酸pH 值為9?10,攪拌均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降；污水送至另一中和槽加 入熟石灰控制污酸pH值為9?10,攪拌均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級中和槽，往 一級中和槽中分別加入固液比為2?2. 2: lg/L的純堿、固液比為2?2. 2: lg/L的熟石灰 和固液比為0. 25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時向氧化槽中輸送壓 縮空氣，氧化槽中的溶液輸送至二級中和槽，并向二級中和槽中加入熟石灰調節二級中和 槽中的溶液pH值為10?12,然后繼續加入純堿調節溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級中和槽中處理后的溶液自流至濃密機進行液固分離，濃密機上清液自流至中 間污泥池進行停留，然后經壓濾泵輸入壓濾機進行壓濾，壓濾液自流至回水池。
[0008] 所述步驟2. 1的壓濾液經電化學工藝處理的流程為：壓濾液送經到電化學反應器 中電化學反應完成后輸送至電化學沉淀池，同時向電化學沉淀池中加入lppm的聚丙烯酰 胺（PAM)、再加入15ppm的聚合氯化鋁（PAC)和壓縮空氣攪拌均勻后流經中間水池一。
[0009] 所述步驟2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學處理液從中間水池一送至氣浮 池并向氣浮池中分別加入0. lppm的聚丙烯酰胺（PAM)、6ppm的聚合氯化錯（PAC)，經空壓 機溶氣氣浮法氣浮后送至錳砂濾池過濾、活性炭濾池吸附后采用HC1調節碳濾出水pH值 為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪拌均勻。 (注：錳砂濾池每6小時自動清洗一次，活性炭濾池每12小時清洗一次。） 所述步驟2. 3濾液經膜系統處理步驟為： 2. 3. 1將中間水池二中的溶液輸入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 5MPa條件下，并用計量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;然后 經納濾增壓泵進入納濾膜系統，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納 濾膜+后段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進水前段壓力在0. 8?1. OMPa、中段壓 力0· 7?0· 9MPa、濃水壓力0· 6?0· 8MPa，納濾每組膜控制產水流量為2. lm3/h、濃水流量 為0. 67m3/h、納濾進水電導率=19000μ s/cm、納濾產水水電導率=6000μ s/cm，最終得到 納濾濃水和納濾產水； 2. 3. 2納濾產水先進入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3?0. 5MPa，并用計 量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;再經提升泵打入低壓反滲透 系統，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每6支為 一組；經增壓泵后，控制進水前段壓力為2. 2?2. 5MPa、中段壓力為2. 0?2. 3MPa、濃水壓 力為1. 8?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、低壓反滲透 膜產水電導率=500 μ s/cm，最終獲得的產水流進高位水池，濃水流入保安過濾系統； 2. 3. 3納濾濃水及低壓反滲透濃水進入高壓反滲透二級保安過濾器，并用計量泵添加 配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯；控制壓力3. 0?3. 4MPa、濃水壓力2. 6?3. OMPa，其每組膜 產水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產水電導率=500μ s/cm，最終得到濃水和產水， 產水進入納濾清水箱暫存，濃水到揮發窯車間使用。
[0010] 本發明的工作原理為： (1) 預處理：首先采用中和的方法處理污酸,污水中的硫酸、亞硫酸、亞砷酸、氟化氫等 均與石灰石反應(用熟石灰調pH至9?10)生成鈣鹽沉淀存于綜合渣庫，然后采用混凝法 去除鐵、鎘、鉛、鋅等金屬離子，采用硫酸鋁除氟調節溶液硬度在l〇〇mg/L以下； (2) 深度處理：污水經預處理后在電化學反應器中氧化還原，在電化學沉淀池進行沉 淀，沉淀上清液進入溶氣氣浮池進行氣浮除水中懸浮物，然后錳砂氧化去除亞鐵離子及 過濾相應的顆粒物，再用活性炭進行吸附過濾達到納濾膜系統進水指標；二價離子（Pb 2+、 Zn2+、Ca2+、Fe2+、Cd2+等）截留率為50%左右，通過反滲透膜（高壓和低壓兩組膜）后，大部分 鹽類被截留，反滲透總離子（Na+、C1+、F+、Cd 2+等）截留率為90%左右。
[0011] 該技術整個流程中改進步驟：（1)污酸與污水中和后的處理液由原來直接到濃密 機沉降改為輸送綜合渣庫暫存，綜合渣庫上清液采用虹吸送入集液池后，再送入中和槽，然 后自流至濃密機；（2)氣浮池由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法；（3)膜系統新增了 高壓反滲透膜組件。
[0012] 本發明的工藝優點是：（1)整個系統的使用時間延長，比如膜系統：納濾膜由可以 延長2?3年使用壽命，反滲透膜可延長1?2年使用壽命，更換成本減小；（2)處理水質 能達到生產車間用水水質標準；（3)處理水的回用率可達到80%以上。
[0013] 本發明最終獲得的效果為：（1)濃密機廢渣量減小，清理周期延長，成本減少，同 時延長了處理液的沉降時間，水體濁度減小，渣庫里也培養了大量嗜鹽菌，對上清夜除鹽有 一定幫助；（2)氣浮池氣體與水混合均勻，且汽包量多，氣浮處渣效果明顯，出水水體清澈， 為接下來的膜系統進水創造良好條件；（3)采用高壓反滲透系統，處理了納濾和低壓反滲 透膜系統產生的濃水，減少了濃水排放量，增大了水的循環利用率（80%以上)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明作進一步說明。
[0016] 實施例1 云南某冶煉廠污酸與污水進水水質不穩定，以下是處理前的統計參數：污酸包括以下 組分（mg/L) :Cdl. 27, C140,總硬度 432, F1520, PbO. 616, Ζη4· 53, As61. 69, H2S0487051 ;污 水包括以下組分（mg/L) :Cd5. 535, C1409,總硬度 2666, F203. 3, Pb2. 535, Zn349, As7. 177， pHl. 21，H2S047353 ;采用單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達到生產用水標 準。
[0017] 如圖1所示，采用本發明對上述污水進行處理，該污水采用預處理和深度處理獲 得最終排出的水質達到工業用水標準，具體步驟如下： (1) 污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理 沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/ h)至污酸pH值為7,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪 拌30min均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至 另一中和槽加入石灰石(濃度為20?30wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪 拌30min均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級中和槽， 往一級中和槽中分別加入為固液比2: lg/L的純堿、固液比為2: lg/L的熟石灰和固液比 0.25: lg/L為硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時向氧化槽中輸送壓縮空氣，氧 化槽中的溶液輸送至二級中和槽，同時向二級中和槽中加入熟石灰調節二級中和槽中的溶 液pH值為10?12,然后繼續加入純堿調節溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級中和槽中處理后的溶液自流至濃密機進行液固分離，濃密機上清液自流至中 間污泥池進行停留，然后經壓濾泵輸入壓濾機進行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 1，Ζη0· 4, CdO. 03, R). 07 ; (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學 工藝處理后得到電化學處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經到電化學反 應器中電化學反應完成后輸送至電化學沉淀池，同時向電化學沉淀池中用計量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經空壓機溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調節碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入的殺菌劑NYM0ILK377。
[0018] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系 統包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 4MPa條件下，并用計量泵添加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后經納濾增 壓泵進入納濾膜系統，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后 段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進水前段壓力在0· 8?0· 9MPa、中段壓力0· 7? 0. 8MPa、濃水壓力0. 6?0. 7MPa，納濾每組膜控制產水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/ h、納濾進水電導率=19000 μ s/cm、納濾產水水電導率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水 和納濾產水； 2. 3. 2納濾清水首先經提升泵打入低壓反滲透膜系統，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 4MPa條件下，用計量泵加入2ppm的濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,；再經提升泵打入低 壓反滲透系統，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜， 每6支為一組；經增壓泵后，控制進水前段壓力為2. 2?2. 3MPa、中段壓力為2. 0?2. IMPa、 濃水壓力為1. 8?2. OMPa，控制低壓反滲透膜產水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低 壓反滲透膜產水電導率=500μ s/cm，最終獲得的產水流進高位水池，濃水流入保安過濾系 統。
[0019] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進入二級保安過濾器，并用計量泵添加2ppm的濃度 為2%的阻垢劑，然后再經提升泵打入高壓反滲透系統，高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯；高壓反滲透膜經增壓泵后，控制前段壓力3. 0?3. 2MPa、 濃水壓力2. 6?2. 7MPa，其每組膜產水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產水電導率 =500 μ s/cm，最終得到濃水和產水，產水進入納濾清水箱暫存，濃水到揮發窯車間使用。
[0020] 經上述方法處理后最終，產水能達到生產用水標準（mg/L) :Cd蘭0· 005, C1蘭200 Na 芻 200,總硬度芻 100, F 芻 10, Pb 芻 0· 05, Zn 芻 0· 05, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0021] 膜系統的產水率80%以上大于70%的設計值；12組納濾膜實際使用時間（4. 5年） 大于設計值（2年）；高壓反滲透膜(共5組）實際使用時間（2. 5年）大于設計值（1年）；低 壓反滲透膜(共7組，5組為一級，2組為二級）實際使用時間（4年）大于設計值（3年）。
[0022] 實施例2 云南某冶煉廠污酸與污水進水水質不穩定，以下是處理前的統計參數：污酸包括以下 組分（mg/L):CdO. 64，C1796,總硬度 1567，F249. 7，Pb8. 59，ZnO. 15，As400，H2S0453670 ;污水 包括以下組分（mg/L) :Cd3. 85, C11094, F499, Pb8. 09, Znl40, As51. 14, pHL 66, H2S043510 ; 采用單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達到生產用水標準。
[0023] 如圖1所示，采用本發明對上述污水進行處理，該污水采用預處理和深度處理獲 得最終排出的水質達到工業用水標準，具體步驟如下： (1)污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理 沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/h) 至污酸pH值為5,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪拌 30min均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至另 一中和槽加入石灰石(濃度為20wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪拌30min 均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級中和槽，往 一級中和槽中分別加入固液比為2. l:lg/L的純堿、固液比為2. l:lg/L的熟石灰和固液比 為0.25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時向氧化槽中輸送壓縮空氣， 氧化槽中的溶液輸送至二級中和槽，同時向二級中和槽中加入熟石灰調節二級中和槽中的 溶液pH值為10?12,然后繼續加入純堿調節溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級中和槽中處理后的溶液自流至濃密機進行液固分離，濃密機上清液自流至中 間污泥池進行停留，然后經壓濾泵輸入壓濾機進行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 143, Ζη0· 102, CdO. 04, F12. 21 ; (2)污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學 工藝處理后得到電化學處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經到電化學反 應器中電化學反應完成后輸送至電化學沉淀池，同時向電化學沉淀池中用計量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經空壓機溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調節碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑。
[0024] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系 統包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，并用計量泵添加2ppm濃度為2%阻垢劑NYM0ILA902,然后經納濾增壓泵進 入納濾膜系統，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后段20支 納濾膜，每5支為一組；控制納濾進水前段壓力在0· 9?1. OMPa、中段壓力0· 8?0· 9MPa、 濃水壓力0. 7?0. 8MPa，納濾每組膜控制產水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/h、納濾 進水電導率=19000 μ s/cm、納濾產水水電導率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水和納濾 產水； 2. 3. 2納濾清水首先經提升泵打入低壓反滲透膜系統，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，用計量泵加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,再經提升泵打入低壓 反滲透系統，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每 6支為一組；經增壓泵后，控制進水前段壓力為2. 3?2. 4MPa、中段壓力為2. 1?2. 2MPa、 濃水壓力為2. 0?2. IMPa，控制低壓反滲透膜產水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低 壓反滲透膜產水電導率=500μ s/cm，最終獲得的產水流進高位水池，濃水流入保安過濾系 統。
[0025] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進入二級保安過濾器，用計量泵加入2ppm濃度為2% 的阻垢劑NYM0ILA902,然后再經提升泵打入高壓反滲透系統，高壓反滲透膜經增壓泵后，控 制前段壓力3. 2?3. 3MPa、濃水壓力2. 7?2. 8MPa，其每組膜產水流量為1. 6m3/h、濃水流 量為1.6m3/h，產水電導率=500μ s/cm，最終得到濃水和產水，產水進入納濾清水箱暫存， 濃水到揮發窯車間使用。
[0026] 經上述方法處理后最終，產水能達到生產用水標準（mg/L) :Cd蘭0· 003, C1蘭180 Na 芻 140,總硬度芻 50, F 芻 8, Pb 芻 0· 02, Zn 芻 0· 05, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0027] 實施例3 云南某冶煉廠污酸與污水進水水質不穩定，以下是處理前的統計參數：污酸包括以下 組分（mg/L) :Cdl3. 86, C1326,總硬度 1247, F514, Pbl6. 22, Ζη3· 40, As930, H2S043010 ;污水 包括以下組分（mg/L) :Cd5. 28, C1921，F1164, Pb2. 85, Zn52, Asll2, ρΗ2· 31，H2S04812 ;采用 單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達到生產用水標準。
[0028] 如圖1所示，采用本發明對上述污水進行處理，該污水采用預處理和深度處理獲 得最終排出的水質達到工業用水標準，具體步驟如下： (1)污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理 沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/h) 至污酸pH值為5,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪拌 30min均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至另 一中和槽加入石灰石(濃度為20wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪拌30min 均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級中和槽，往 一級中和槽中分別加入固液比為2. 2: lg/L的純堿、固液比為2. 2: lg/L的熟石灰和固液比 為0.25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時向氧化槽中輸送壓縮空氣， 氧化槽中的溶液輸送至二級中和槽，同時向二級中和槽中加入熟石灰調節二級中和槽中的 溶液pH值為10?12,然后繼續加入純堿調節溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級中和槽中處理后的溶液自流至濃密機進行液固分離，濃密機上清液自流至中 間污泥池進行停留，然后經壓濾泵輸入壓濾機進行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 09, Ζη0· 03, CdO. 023, F8. 7。
[0029] (2)污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學 工藝處理后得到電化學處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經到電化學反 應器中電化學反應完成后輸送至電化學沉淀池，同時向電化學沉淀池中用計量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經空壓機溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調節碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪 拌均勻。
[0030] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系 統包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，并用計量泵添加2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后經納濾增壓泵 進入納濾膜系統，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后段20 支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進水前段壓力在0· 9?1. OMPa、中段壓力0· 8?0· 9MPa、 濃水壓力0. 7?0. 8MPa，納濾每組膜控制產水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/h、納濾 進水電導率=19000 μ s/cm、納濾產水水電導率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水和納濾 產水； 2. 3. 2納濾清水首先經提升泵打入低壓反滲透膜系統，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，用計量泵加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,低壓反滲透膜系統經 增壓泵后，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每 6支為一組；控制進水前段壓力為2. 4?2. 5MPa、中段壓力為2. 2?2. 3MPa、濃水壓力為 2. 0?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低壓反滲透膜產 水電導率=500 μ s/cm,最終獲得的產水流進高位水池，濃水流入保安過濾系統。
[0031] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進入二級保安過濾器，并用計量泵添加2ppm濃度 為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后再經提升泵打入高壓反滲透系統，高壓反滲透膜過濾方 式采用一段過濾，每5支為一組，共五組并聯，經增壓泵后，控制前段壓力3. 3?3. 4MPa、 濃水壓力2. 8?3. OMPa，其每組膜產水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產水電導率 =500 μ s/cm，最終得到濃水和產水，產水進入納濾清水箱暫存，濃水到揮發窯車間使用。
[0032] 經上述方法處理后最終，產水能達到生產用水標準（mg/L) :Cd蘭0· 003, C1蘭150 Na 芻 160,總硬度芻 10, F 芻 8, Pb 芻 0· 02, Zn 芻 0· 02, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0033] 上面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本發明并不限于上述 實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前 提下作出各種變化。
【權利要求】
1. 一種污水處理的方法，其特征在于：該污水采用預處理和深度處理獲得最終排出的 水質達到工業用水標準，具體步驟如下： (1) 污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理 沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫； (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學 工藝處理后得到電化學處理液； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機溶氣氣浮法； 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系統包 括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。
2. 根據權利要求1所述的污水處理的方法，其特征在于：所述污水主要包含硫酸、亞硫 酸、氟、氯、礦塵、鉛、砷、鋅、鎘、汞多種重金屬離子的有害物質水源。
3. 根據權利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟（1)中的污 水預處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸送至中和槽，加入石灰石至污酸pH值為5,然后加入熟石灰控制污酸pH 值為9?10,攪拌均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降；污水送至另一中和槽加 入熟石灰控制污酸pH值為9?10,攪拌均勻后啟動提升泵輸入綜合渣庫，進行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級中和槽，往 一級中和槽中分別加入固液比為2?2. 2: lg/L的純堿、固液比為2?2. 2: lg/L的熟石灰 和固液比為0.25: lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時向氧化槽中輸送壓 縮空氣，氧化槽中的溶液輸送至二級中和槽，并向二級中和槽中加入熟石灰調節二級中和 槽中的溶液pH值為10?12,然后繼續加入純堿調節溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級中和槽中處理后的溶液自流至濃密機進行液固分離，濃密機上清液自流至中 間污泥池進行停留，然后經壓濾泵輸入壓濾機進行壓濾，壓濾液自流至回水池。
4. 根據權利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 1的壓 濾液經電化學工藝處理的流程為：壓濾液送經到電化學反應器中電化學反應完成后輸送至 電化學沉淀池，同時向電化學沉淀池中加入lppm的聚丙烯酰胺、再加入15ppm的聚合氯化 鋁和壓縮空氣攪拌均勻后流經中間水池一。
5. 根據權利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 2中氣 浮、過濾、吸附的流程為：電化學處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中分別加入 0. lppm的聚丙烯酰胺、6ppm的聚合氯化鋁，經空壓機溶氣氣浮法氣浮后送至錳砂濾池過 濾、活性炭濾池吸附后采用HC1調節碳濾出水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水 池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪拌均勻。
6. 根據權利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 3濾液 經膜系統處理步驟為： 2. 3. 1將中間水池二中的溶液輸入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 5MPa條件下，并用計量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;然后 經納濾增壓泵進入納濾膜系統，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納 濾膜+后段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進水前段壓力在0. 8?1. OMPa、中段壓 力0· 7?0· 9MPa、濃水壓力0· 6?0· 8MPa，納濾每組膜控制產水流量為2. lm3/h、濃水流量 為0. 67m3/h、納濾進水電導率=19000μ s/cm、納濾產水水電導率=6000μ s/cm，最終得到 納濾濃水和納濾產水； 2. 3. 2納濾產水先進入二級保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3?0. 5MPa，并用計 量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;再經提升泵打入低壓反滲透 系統，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每6支為 一組；經增壓泵后，控制進水前段壓力為2. 2?2. 5MPa、中段壓力為2. 0?2. 3MPa、濃水壓 力為1. 8?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、低壓反滲透 膜產水電導率=500 μ s/cm，最終獲得的產水流進高位水池，濃水流入保安過濾系統； 2. 3. 3納濾濃水及低壓反滲透濃水進入高壓反滲透二級保安過濾器，并用計量泵添加 配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯；控制壓力3. 0?3. 4MPa、濃水壓力2. 6?3. OMPa，其每組膜 產水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產水電導率=500μ s/cm，最終得到濃水和產水， 產水進入納濾清水箱暫存，濃水到揮發窯車間使用。
【文檔編號】C02F9/06GK104118956SQ201410361603
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】黃偉忠, 吳國欽, 陳春發, 韋乃團, 張超, 黃甫義, 王敏, 班瑩, 韋衛華, 潘善業 申請人:蒙自礦冶有限責任公司