一種污泥熱泵干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱、污泥承載帶以及對所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設置在干燥箱中，還包括驅動所述污泥承載帶轉動的動力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。本發明具有安全可靠性好、無惡臭及有毒氣體排放、干燥速率快、節能等優點，其中本發明使用循環運轉的污泥承載帶承裝和輸送污泥，污泥在污泥承載帶上均勻分布，攤薄了污泥厚度，能有效的防止干燥過程中污泥結成大團塊，本發明加大了污泥與熱空氣的接觸面積，提高了干燥速率，縮短了干燥時間。
【專利說明】一種污泥熱泵干燥裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種污泥處理器，特別涉及一種污泥熱泵干燥裝置。

【背景技術】
[0002]污水處理會產生大量污泥，這種污泥有毒同時含有大量有機物，如何無害化處理這種污泥，成為當今我國一個重要的課題。現有的污泥處理方式主要是填埋和干燥后無公害焚燒。填埋的方式處理污泥既浪費土地資源又會對環境造成二次污染。所以無害化焚燒污泥是目前最有效的一種污泥處理方式。焚燒前一般要對污泥進行預干燥，使其含水量降到一定范圍，以改善燃燒條件，達到無害化焚燒的目的。
[0003]現有的污泥干燥設備有多種，如轉盤式、閃蒸式、槳葉式及熱泵式等干燥設備，其中轉盤式、閃蒸式、槳葉式等都存在能耗高、熱量損失大的缺點，而現有的污泥熱泵干燥設備雖然是一種新型節能的污泥干燥設備，但目前存在的問題是:干燥過程中污泥無法充分攤開、攤薄，容易結成大團塊、污泥與熱空氣接觸面積少，導致干燥速率慢、干燥過程產生的可燃、惡臭及有毒氣體得不到處理，危及熱泵安全運行。


【發明內容】

[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是:提供一種能快速干燥污泥同時耗能低的污泥熱泵干燥裝置。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱、污泥承載帶以及對所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設置在干燥箱中，還包括驅動所述污泥承載帶轉動的動力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
[0006]優選的，所述污泥承載帶呈“己”字形或“S”形繞設或呈“己”字形或“S”形循環繞設。
[0007]優選的，所述污泥承載帶包括帶體以及運載網帶，所述運載網帶為至少兩個，且相疊置在一起，疊置起來的運載網帶設置于帶體上，運載網帶上的網孔間相疊置形成所述容置空間。
[0008]優選的，還包括金屬絲，所述金屬絲可以為鋼絲、鐵絲或銅絲，所述疊置在一起的運載網帶通過金屬絲纏繞并支撐起來，相鄰兩層運載網帶的金屬絲呈“8”字形設置，運載網帶分別固定在“8”字形設置的金屬絲相交位置。
[0009]優選的，還設置有帶循環輥，所述污泥承載帶通過帶循環輥進行循環運轉。
[0010]優選的，相鄰兩層運載網帶的間距為3-10mm，運載網帶的目數為1-9目。
[0011]優選的，所述污泥承載帶下方設置有干泥運輸小車。
[0012]優選的，所述加熱裝置包括風機、熱泵蒸發器、熱泵壓縮機、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節流閥，干燥箱氣體輸出口與風機抽風口連接，風機出風口與熱泵蒸發器氣體入口連接，熱泵蒸發器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發器的蒸汽出口與熱泵壓縮機輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與干燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥與熱泵蒸發器液化蒸汽入口連接。
[0013]優選的，還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與干燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風機抽風口連接，風機出風口與燃燒器輸入端連接。
[0014]優選的，還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器、每個電動閥、風機和熱泵壓縮機分別與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器設置在干燥箱中，氣體傳感器設置在干燥箱氣體輸出口處，多個電動閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機和主熱泵冷凝器連接的支路上。
[0015]本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果:
[0016]1、本發明具有安全可靠性好、無惡臭及有毒氣體排放、干燥速率快、節能等優點，其中本發明使用循環運轉的污泥承載帶承裝和輸送污泥，污泥在污泥承載帶上均勻分布，攤薄了污泥厚度，能有效的防止干燥過程中污泥結成大團塊，本發明加大了污泥與熱空氣的接觸面積，提高了干燥速率，縮短了干燥時間。
[0017]2、本發明污泥承載帶可循環繞設成多層式的結構且能循環運轉，具有占用干燥空間小，干燥面積大等優點；同時多層繞設的污泥承載帶能承載輸送更多的污泥，干燥結束后通過電機驅動污泥承載帶轉動，能使污泥粉碎，促使污泥脫落，有利于干燥污泥的排出。
[0018]3、本發明通過燃燒器能有效去除干燥過程中釋放的可燃、惡臭及毒性氣體，當可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達到一定程度時，通過電動閥的開關，將可燃、惡臭及有毒氣體及時導入到燃燒器中燃燒氧化，保證熱泵安全運行，防止有毒、惡臭氣體散發到空氣中污染環境，且保證了設備安全可靠的運行。
[0019]4、本發明的干燥過程采用智能控制，使干燥過程處于最佳工作狀態，達到最好的使用效果。
[0020]5、本發明能夠有效去除干燥過程中循環氣流中的泥塵，避免在干燥污泥過程中產生的泥塵會影響熱泵、風機等的工作性能。
[0021]6、本發明易于推廣，能夠成批量的處理污泥，自動化程度高，可用于處理污水處理廠中產生的污泥，特別適合城市污泥的處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0024]圖3是本發明單層運載網帶的結構示意圖。
[0025]圖4是污泥承載帶的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0027]實施例一:
[0028]一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱1、污泥承載帶4以及對所述污泥承載帶4加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶4設置在干燥箱I中，所述污泥承載帶4下方設置有干泥運輸小車21，還包括驅動所述污泥承載帶4轉動的動力裝置，污泥承載帶4上具有多個均勻分布的用于容納污泥的容置空間29，在容置空間29上方還設置有將污泥壓入所述容置空間29中的壓泥輥3，壓泥輥3外圓周表面與污泥承載帶4相接觸，干燥箱I上具有呈長方體型的污泥進料口 2，污泥進料口 2長度相等或大于污泥承載帶4寬度，壓泥輥3設置于污泥進料口 2進料方向上，優選的，壓泥輥3盡量靠近污泥進料口 2設置，當污泥落到污泥承載帶4上時，受到壓泥輥3的擠壓，使污泥被壓進容置空間29中。
[0029]所述污泥承載帶4包括帶體30、運載網帶31以及鋼絲32，所述運載網帶31疊置成多層，優選的，運載網帶31疊置成2、3或4層，疊置成多層的運載網帶31設置于帶體30上，運載網帶31上的網孔間相疊置形成所述容置空間29，具體的，兩層間的運載網帶31通過所述鋼絲32纏繞并支撐起來，相鄰兩層運載網帶31的鋼絲32呈“8”字形設置，運載網帶31分別固定在“8”字形設置的鋼絲32相交位置。這樣使容置空間29更大，可以容納較多污泥且濕污泥可以被壓入呈“8”字形設置的鋼絲32中防止掉落，同時，在污泥承載帶4彎曲時，“8”字形設置的鋼絲32可產生適應性的彈性變形以適應彎曲變化，如污泥承載帶4彎曲時，“8”字形設置的鋼絲32受壓變扁。所述運載網帶31可以用絲狀或長條狀的金屬編織在一起形成，如鋼絲條、鐵絲條，污泥承載帶4的厚度為5-39mm,優選的為6-30mm,相鄰兩層運載網帶31的間距為3-10mm。運載網帶31的目數為1_9目，優選的為1_7目。通過上述的參數設置能使濕污泥固定于運載網帶31上，避免過大在倒置時產生掉落，影響干燥效果。
[0030]加熱裝置包括除塵器20、風機17、燃燒器15、熱泵蒸發器12、熱泵壓縮機11、主熱泵冷凝器7、副熱泵冷凝器8以及熱泵節流閥6，除塵器20氣體入口與干燥箱I氣體輸出口相連，除塵器20氣體出口與風機17抽風口連接，風機17出風口與燃燒器15輸入端和熱泵蒸發器12氣體入口連接，熱泵蒸發器12的冷空氣出口與主熱泵冷凝器7冷空氣入口連接，熱泵蒸發器12的蒸汽出口與熱泵壓縮機11輸入端連接，副熱泵冷凝器8的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的蒸汽入口與副熱泵冷凝器8的蒸汽出口和熱泵壓縮機11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的熱氣輸出口與干燥箱I氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器7的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥6與熱泵蒸發器12液化蒸汽入口連接。
[0031]還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器18、溫度傳感器22、濕度傳感器
5、氣體傳感器19以及五個電動閥16、14、13、10、9，溫度傳感器22、濕度傳感器5、氣體傳感器19、每個電動閥、風機17和熱泵壓縮機11分別與控制器18連接，溫度傳感器22和濕度傳感器5設置在干燥箱I中，氣體傳感器19設置在干燥箱I氣體輸出口處，優選的，氣體傳感器19設置在除塵器20與風機17之間，其中四個電動閥16、14、10,9分別連接在燃燒器15輸入端、熱泵蒸發器12氣體入口、副熱泵冷凝器8蒸汽入口與熱泵壓縮機11和主熱泵冷凝器7連接的支路上，電動閥13是用于控制外部空氣進入加熱裝置的，即為加熱裝置在需要時添加外部空氣。
[0032]還包括軸承23、滾動輥24以及聯軸器26，所述污泥承載帶4呈“己”字形或“S”形沿滾動輥24繞設或呈“己”字形或“S”形循環繞設形成多層式結構，容納更多污泥。具體的，所述滾動輥24間相對設置，同一高度的兩滾動輥24相錯開，其中至少一個滾動輥24由動力裝置驅動以使污泥承載帶4轉動，動力裝置可以是電機27。還設置有帶循環輥33，所述污泥承載帶4通過帶循環輥33進行循環運轉。所述帶循環輥33為兩個，分別對應設置于污泥承載帶4的上端和下端，具體的，污泥承載帶4為環形帶，兩帶循環輥33分別對應于位于最上端的滾動輥24和最下端的滾動輥24，污泥承載帶4同時還繞兩帶循環輥33轉動，通過兩帶循環輥33使污泥承載帶4向壓泥輥3繞設。使用時，可繞滾動輥24和帶循環輥33運轉，以實現干燥完成后物料的運送和自動脫落，同時為下一次污泥干燥進行準備。
[0033]污泥進料口 2置于干燥箱I的頂部。壓泥輥3用來將污泥均勻壓入到污泥承載帶4的容置空間，能使濕污泥攤開、攤薄、均勻置于容置空間中，同時在轉動過程中不會掉下來。干燥結束后，由于污泥干燥后會開裂變硬和體積縮小，因此能促使污泥脫落，使污泥落入干泥運輸小車21中。此外污泥承載帶4能隨著滾動輥24轉動使容置空間產生變形也能促使污泥脫落，使污泥落入干泥運輸小車21中，同時還能對污泥進行粉碎。污泥承載帶4由滾動輥24支撐，滾動輥24兩端由所述軸承23支撐承載，電機27通過所述聯軸器26與滾動輥24連接，部分滾動輥24可由電機27通過鏈輪25和鏈條28驅動做同步轉動。電機27安裝在干燥箱I外，濕污泥進料時，開啟電機27，當濕污泥布滿整個污泥承載帶4時，關停電機27，停止污泥進料。干燥結束后，開啟電機27，直至干污泥全部落入干泥運輸小車21中，關閉電機27。電機27為減速電機。
[0034]本發明的工作過程及工作原理:干燥過程開始后，濕污泥通過污泥進料口 2輸送到污泥承載帶4上，由壓泥輥3將污泥均勻壓入到污泥承載帶4內部的容置空間29中。電機27可以通過鏈輪25和鏈條28傳動來驅動部分或全部滾動輥24同步轉動，由于此時污泥是濕的，因此被壓進容置空間29的污泥可以被呈“8”字形設置的鋼絲32限制住防止掉落，因此當污泥承載帶4的容置空間29運至滾動輥24或倒置時仍不會脫掉，直至濕污泥布滿整個污泥承載帶4時，關停電機27，并停止污泥進料。
[0035]如圖1所示,開啟電動閥14,關閉電動閥13和16,開啟電動閥9,關閉電動閥10。干燥箱I內的濕熱空氣經過除塵器20和風機17作用，除去其夾帶的泥塵，然后進入到熱泵蒸發器12中。熱泵蒸發器12中的制冷劑吸收鼓進來的濕熱空氣的熱量，從低壓液態蒸發成低壓蒸汽，經熱泵壓縮機11增壓成為高溫高壓的蒸汽。濕熱空氣通過熱泵蒸發器12后，被冷卻成冷干空氣，冷凝水通過熱泵蒸發器12的排水管排出。在主熱泵冷凝器7中，高溫高壓的蒸汽放出熱量加熱進入干燥箱I的冷干空氣，使冷干空氣被加熱成為熱干空氣，而蒸汽本身從氣態冷凝成高壓液體，經過熱泵節流閥6的節流，變成低溫低壓的制冷劑，進入熱泵蒸發器12中。進入干燥箱I的熱干空氣均勻流經污泥承載帶4，并帶走污泥承載帶4中污泥的水分，變成濕熱空氣，再進入熱泵蒸發器12中循環干燥。
[0036]當氣體傳感器19檢測出風口可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達到一定程度時，根據氣體傳感器19傳遞來的信號，控制器18發出動作,關閉電動閥14,開啟電動閥13和16,開啟燃燒器15。此時，外部空間空氣通過電動閥13進入加熱裝置中。燃燒器15燃燒氧化可燃、惡臭及有毒氣體，直至可燃、惡臭及毒性氣體濃度達到安全范圍內時，根據氣體傳感器19傳遞來的信號，控制器18發出控制指令，重新開啟電動閥14，關閉電動閥13和16，切斷燃燒器15電源。
[0037]干燥箱I中的溫度和濕度分別由溫度傳感器22、濕度傳感器5監控，當溫度達到一定數值后，關閉電動閥9，開啟電動閥10，使副冷凝器8工作，協作調節加熱裝置空氣溫度，具體的，副冷凝器8是由外部空間空氣對高溫高壓的蒸汽進行冷卻，協作調節加熱裝置空氣溫度，防止加熱裝置中空氣溫度過高，加大熱泵壓縮機11的工作負荷，影響熱泵壓縮機11的工作狀態。干燥過程中，控制器18根據事先儲存的最優干燥工藝程序，控制調節熱泵壓縮機11和風機17的工作狀態。當干燥速率下降時，控制器18發出指令，降低熱泵壓縮機11的工作頻率，同時降低風機17的轉速，以更好達到節能目的。當干燥箱I內污泥的濕度達到設定值時，控制器18發出干燥終止指令，控制器18切斷熱泵壓縮機11和風機17的電源，電機27開始工作，污泥承載帶4來回折彎式轉動，使污泥承載帶4上的干燥污泥抖落，掉入干泥運輸小車21中，直至干燥的污泥完全掉落，關閉電機27，干燥過程結束。
[0038]實施例二:
[0039]本實施例中，干燥箱尺寸為5x6x5m，污泥承載帶尺寸為4x4x0.02m,總面積為112m2。運載網帶的目數為3，運載網帶的層數為3層。溫度傳感器選用PT100熱電阻，量程為0-100°C，濕度傳感器選用HTK308S (測量范圍:0-100% RH-40-120°C )，氣體傳感器選用QT-400-P型號。風機選用型號T4-72N05A離心通風機，功率2.2KW，轉數1450r/min，流量為7057m3/h。電機選用TCH(V) 22-1500-60S減速機，額定功率為1.5KW，除塵器選用CLT/A旋風除塵器，電動閥選用YLDF-215型號。熱泵蒸發器選用PJZ型號，熱泵壓縮機選用比澤爾壓縮機66G-80.2，功率50.4KW，熱泵壓縮機性能系數COP為3.24，主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用GLCW-55型號。燃燒器內裝有3000W的電熱絲。智能控制器選用西門子S200系列PLC。干燥物料為某污水處理廠壓濾機出來的污泥，進料濕污泥重量約為1800kg，污泥初始干基含水量為1.31^水/(1^絕干料)，室溫251:，干燥箱內熱風平均溫度為601:。當污泥干基含水量為0.333kg水/ (kg絕干料)時，本發明所用干燥時間為4.5h，每千克初始濕污泥的能耗為1504.656kJ/ (kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時間縮短40%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準。同時，本發明在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流干燥方式比，本發明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.6倍，節能效果明顯。
[0040]實施例三:
[0041]本實施例中，干燥箱尺寸為5x5x5m，污泥承載帶尺寸為3.5x3.5x0.01m，總面積為85.75m2。運載網帶的目數為4，運載網帶的層數為2層。燃燒器內裝有2500W的電熱絲。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用ZF-16型號。智能控制器選用傳統繼電器控制系統。干燥物料為某污水處理廠壓濾機出來的污泥，進料濕污泥重量約為1100kg，污泥初始干基含水量為Ikg水/(kg絕干料)，室溫23°C，干燥箱內熱風平均溫度為61°C。當污泥干基含水量為0.282kg水/ (kg絕干料)時，本發明所用干燥時間為3.9h，每千克初始濕污泥的能耗為1388.68kJ/(kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時間提升45%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準，同時，本發明在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流干燥方式比，本發明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.7倍，節能效果明顯。
[0042]實施例四:
[0043]本實施例中，干燥箱尺寸為4x4x4m，污泥承載帶尺寸為3x3x0.01m,總面積為63m2。運載網帶的目數為5，運載網帶的層數為2層。電機選用GF-1000-10S減速機，額定功率為
1.0KW。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器分別選用GLCW-55和SS-0360GST-F型號。燃燒器內裝有2000W的電熱絲。智能控制器選用瑞薩CISC單片機控制器。干燥物料為某污水處理廠壓濾機出來的污泥，進料濕污泥重量約為800kg，污泥初始干基含水量為0.8kg水/ (kg絕干料)，室溫27 °C，干燥箱內熱風平均溫度為63 °C。當污泥干基含水量為0.25kg水/ (kg絕干料)時，本發明所用干燥時間為3.6h，每千克初始濕污泥的能耗為1535.76kJ/(kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時間提升50%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準，同時，本發明在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄污泥的傳統污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流干燥方式比，本發明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.8倍，節能效果明顯。
[0044]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱、污泥承載帶以及對所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設置在干燥箱中，還包括驅動所述污泥承載帶轉動的動力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
2.根據權利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶呈“己”字形或“S”形繞設或呈“己”字形或“S”形循環繞設。
3.根據權利要求1或2所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶包括帶體以及運載網帶，所述運載網帶為至少兩個，且相疊置在一起，疊置起來的運載網帶設置于帶體上，運載網帶上的網孔間相疊置形成所述容置空間。
4.根據權利要求3所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括金屬絲，所述疊置在一起的運載網帶通過金屬絲纏繞并支撐起來，相鄰兩層運載網帶的金屬絲呈“8”字形設置，運載網帶分別固定在“8”字形設置的金屬絲相交位置。
5.根據權利要求2所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還設置有帶循環輥，所述污泥承載帶通過帶循環輥進行循環運轉。
6.根據權利要求4所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:相鄰兩層運載網帶的間距為3-10mm，運載網帶的目數為1-9目。
7.根據權利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶下方設置有干泥運輸小車。
8.根據權利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括風機、熱泵蒸發器、熱泵壓縮機、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節流閥，干燥箱氣體輸出口與風機抽風口連接，風機出風口與熱泵蒸發器氣體入口連接，熱泵蒸發器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發器的蒸汽出口與熱泵壓縮機輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與干燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥與熱泵蒸發器液化蒸汽入口連接。
9.根據權利要求8所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與干燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風機抽風口連接，風機出風口與燃燒器輸入端連接。
10.根據權利要求9所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器、每個電動閥、風機和熱泵壓縮機分別與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器設置在干燥箱中，氣體傳感器設置在干燥箱氣體輸出口處，多個電動閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機和主熱泵冷凝器連接的支路上。
【文檔編號】C02F11/12GK104129896SQ201410361593
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】馮毅, 涂盛輝 申請人:華南理工大學