一種木薯乙醇廢水的深度處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型還公開了一種木薯乙醇廢水的深度處理系統(tǒng)，包括依次連接的缺氧流化床、膜生物反應(yīng)器、中間池以及納濾裝置。本實(shí)用新型還公開了一種木薯乙醇廢水的深度處理工藝，木薯乙醇經(jīng)多級厭氧產(chǎn)沼氣之后產(chǎn)生的廢水，順序進(jìn)入缺氧流化床、膜生物反應(yīng)器、中間池以及納濾裝置處理，納濾出水達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種木薯乙醇廢水的深度處理處理 系統(tǒng)。 一種木薯乙醇廢水的深度處理系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 燃料乙醇擁有清潔、可再生等特點(diǎn)，可以降低汽車尾氣中一氧化碳和碳?xì)浠衔?的排放，是可再生能源的重要組成部分，在替代能源、改善環(huán)境，促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè) 增效、農(nóng)民增收等方面具有重要作用。目前，國家發(fā)展燃料乙醇戰(zhàn)略規(guī)劃要求"不與人爭糧， 不與糧爭地"，積極科學(xué)發(fā)展非糧燃料乙醇，堅持以非糧為主，鼓勵原料多元化，成為燃料乙 醇技術(shù)發(fā)展趨勢。薯類淀粉質(zhì)燃料乙醇主要包括木薯和紅薯等根生淀粉質(zhì)原料，由于它有 加工性能良好，已被應(yīng)用于大規(guī)模燃料乙醇生產(chǎn)的理想替代原料，薯類非糧淀粉質(zhì)燃料乙 醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量酸性高溫高濃度有機(jī)廢水,每生產(chǎn)It燃料乙醇可產(chǎn)生11?15t工 藝廢水，廢水溫度在60°C以上，PH為4?5, C0D (化學(xué)需氧量）為40000?80000mg/l，粘 度大，懸浮物含量高且不易固液分離，處理難度大，處理成本高。該種廢水經(jīng)過全混式厭氧 反應(yīng)器副產(chǎn)沼氣以后，尾水仍然具有較高的C0D濃度，粘度較大。二級厭氧通常采用UASB、 1C等厭氧反應(yīng)器，目前采用的均為圓形高徑深比反應(yīng)器，反應(yīng)器高度可達(dá)10?30米，廢水 提升需要較大的能耗。二級厭氧出水的C0D仍然高達(dá)2000?4000mg/L，且C0D中主要成分 為微生物降解的殘體物SMP以及木質(zhì)素等。直接通過MBR但傳統(tǒng)工藝存在前處理費(fèi)用高、 投資大、不穩(wěn)定，從而對后續(xù)厭氧處理帶來不便，容易對系統(tǒng)進(jìn)行沖擊。而且，木薯乙醇生產(chǎn) 過程中帶來了大量廢水，由于出水的細(xì)菌總數(shù)較高，難以回用，直接排放對于環(huán)境造成了顯 著危害。
[0003] 目前，常規(guī)的深度處理回用工藝，如MBR、NF、R0等，對于木薯乙醇廢水處理均存在 困難。由于木薯乙醇廢水出水粘度大，且大部分有機(jī)物為溶解性微生物產(chǎn)物（SMP)和木質(zhì) 素，容易造成膜污染。對于常見的中空纖維膜，更容易造成過濾端淤積和堵死，顯著降低膜 通量。部分實(shí)驗(yàn)表明，常規(guī)的MBR、NF工藝，對于該種廢水，膜清洗周期僅為1?3d。頻繁 的清洗導(dǎo)致設(shè)施有效運(yùn)行時間縮短，膜壽命下降，影響處理設(shè)施的正常運(yùn)行，顯著增加了運(yùn) 行成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種木薯乙醇廢水的深度處理工藝的專 用處理系統(tǒng)，以減少木薯乙醇廢水的排放，提高其處理效率，同時降低膜污染，保證膜處理 的正常運(yùn)行，從而提升木薯乙醇廢水的回用率，同時節(jié)約廢水處理過程中的能耗。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種木薯乙醇廢水的深 度處理工藝，木薯乙醇經(jīng)多級厭氧產(chǎn)沼氣之后產(chǎn)生的廢水，順序進(jìn)入缺氧流化床、膜生物反 應(yīng)器、中間池以及納濾裝置處理，納濾出水達(dá)標(biāo)排放。
[0006] 本實(shí)用新型方法中，缺氧流化床的池壁為圓形，流化床內(nèi)下方設(shè)有圓錐形集泥斗， 集泥斗底部外接用于定期排泥的排泥管，圓錐形集泥斗上方設(shè)有進(jìn)水管，流化床內(nèi)置中心 管，中心管內(nèi)設(shè)置推流提升裝置，流化床為中心管上方位置依次設(shè)置導(dǎo)流板，內(nèi)導(dǎo)流筒以及 外導(dǎo)流筒，其中導(dǎo)流板的外緣與流化床內(nèi)壁形成污泥回流縫，內(nèi)導(dǎo)流筒開口向上，外導(dǎo)流筒 開口相下，外導(dǎo)流筒非密閉的罩在內(nèi)導(dǎo)流筒上；流化床上部的內(nèi)壁高于外導(dǎo)流筒開口位置 的地方設(shè)有射流泵，射流泵連通流化床出水管；
[0007] 推流提升裝置使中心管內(nèi)形成上向流，中心管內(nèi)外形成水循環(huán)以及均勻泥水混 合，同時控制流化床溶解氧低于0. 5mg/L，流化床混合液通過流化床出水管經(jīng)過射流泵提升 后進(jìn)行下一步膜生物反應(yīng)器。
[0008] 本實(shí)用新型方法中，所述膜生物反應(yīng)器包括曝氣池池體、一體化膜箱（多個），膜 箱箱底為進(jìn)水區(qū)，進(jìn)水區(qū)上方為一體化膜箱；膜箱安裝在曝氣池池體內(nèi)。
[0009] 進(jìn)水區(qū)布置兩個連接射流泵的進(jìn)水管，兩個進(jìn)水管對向設(shè)置在箱底，每個進(jìn)水管 上設(shè)有出水口，出水口垂直向上，與平板膜區(qū)域相對，進(jìn)水管連接電磁閥，兩列出水口通過 電磁閥控制，輪流啟閉，每個周期為6?30min ;
[0010] 所述一體化膜箱由多層平板膜模塊堅向鑲嵌而成，上層平板膜模塊與下層平板膜 模塊垂直疊放，上層平板膜模塊中的膜片與下層平板膜模塊中的膜片一一對接，平板膜膜 片之間形成氣液的垂直通道，平板膜區(qū)域內(nèi)設(shè)有中間擋板，對應(yīng)兩個進(jìn)水管的上方形成兩 個對應(yīng)區(qū)域，每個平板膜模塊設(shè)有導(dǎo)流管，將膜片出水導(dǎo)出，每個平板膜模塊的導(dǎo)流管均匯 入導(dǎo)流總管，導(dǎo)流總管出水通過出水閥以及管道連通液位控制器；
[0011] 液位控制器包括排水浮碗，排水浮碗上方連接液位控制器系纜，排水浮碗下方通 過出水軟管連接反應(yīng)器出水管，通過液位控制器控制出水液位，進(jìn)而控制跨膜壓差，通過跨 膜壓差的控制實(shí)現(xiàn)對出水水量的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自流出水，反應(yīng)器出水管的出水進(jìn)行下一步酸 堿調(diào)節(jié)處理。
[0012] 膜生物反應(yīng)器池體高度為5?15米。膜生物反應(yīng)器池體設(shè)置回流管，將過量混合 液回流進(jìn)入缺氧流化床。膜生物反應(yīng)器外接自動清洗系統(tǒng)，自動清洗系統(tǒng)配套進(jìn)水泵，進(jìn) 水泵從納濾出水池中進(jìn)水。
[0013] 本實(shí)用新型方法中，所述膜生物反應(yīng)器最低液位下引出回流管，回流管連接至所 述缺氧流化床的排泥管，排泥管上設(shè)有排泥閥，正常工作時關(guān)閉排泥管的排泥閥，打開回流 管出水閥，回流管出水從排泥管進(jìn)入缺氧流化床，排泥時關(guān)閉缺氧流化床進(jìn)水閥，打開排泥 管排泥閥，將底部積泥排出缺氧流化床。
[0014] 本實(shí)用新型方法中，所述中間池內(nèi)配置酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)控出水pH8. 5?11。
[0015] 本實(shí)用新型方法中，所述出水進(jìn)入中間池。中間池內(nèi)配置酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)控出水 pH8. 5?11,然后廢水進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。納濾淡水進(jìn)入納濾出水池，作為回用水 和膜生物反應(yīng)器MBR膜組件清洗用水，或者實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0016] 本實(shí)用新型還公開了一種專用處理系統(tǒng)，包括依次連通的缺氧流化床、膜生物反 應(yīng)器、中間池以及納濾裝置；
[0017] 缺氧流化床的池壁為圓形，流化床內(nèi)下方設(shè)有圓錐形集泥斗，集泥斗底部外接用 于定期排泥的排泥管，圓錐形集泥斗上方設(shè)有進(jìn)水管，流化床內(nèi)置中心管，中心管內(nèi)設(shè)置推 流提升裝置，流化床為中心管上方位置依次設(shè)置導(dǎo)流板，內(nèi)導(dǎo)流筒以及外導(dǎo)流筒，其中導(dǎo)流 板的外緣與流化床內(nèi)壁形成污泥回流縫，內(nèi)導(dǎo)流筒開口向上，外導(dǎo)流筒開口相下，外導(dǎo)流筒 非密閉的罩在內(nèi)導(dǎo)流筒上；流化床上部的內(nèi)壁高于外導(dǎo)流筒開口位置的地方設(shè)有射流泵， 射流泵連通流化床出水管，流化床出水管連通到所述膜生物反應(yīng)器。
[0018] 推流提升裝置可以采用螺旋槳結(jié)構(gòu)。
[0019] 本實(shí)用新型所述專用系統(tǒng)中，所述膜生物反應(yīng)器包括一體化膜箱，膜箱箱底為進(jìn) 水區(qū)，進(jìn)水區(qū)上方為平板膜區(qū)域；
[0020] 進(jìn)水區(qū)布置兩個連接射流泵的進(jìn)水管，兩個進(jìn)水管對向設(shè)置在箱底，每個進(jìn)水管 上設(shè)有出水口，出水口垂直向上，與平板膜區(qū)域相對，進(jìn)水管連接電磁閥，兩列出水口通過 電磁閥控制；
[0021] 所述一體化膜箱由多層平板膜模塊堅向鑲嵌而成，上層平板膜模塊與下層平板膜 模塊垂直疊放，上層平板膜模塊中的膜片與下層平板膜模塊中的膜片一一對接，平板膜膜 片之間形成氣液的垂直通道，平板膜區(qū)域內(nèi)設(shè)有中間擋板，對應(yīng)兩個進(jìn)水管的上方形成兩 個對應(yīng)區(qū)域，每個平板膜模塊設(shè)有導(dǎo)流管，將膜片出水導(dǎo)出，每個平板膜模塊的導(dǎo)流管均匯 入導(dǎo)流總管，導(dǎo)流總管出水通過出水閥以及管道連通液位控制器；
[0022] 液位控制器包括排水浮碗，排水浮碗上方連接液位控制器系纜，排水浮碗下方通 過出水軟管連接反應(yīng)器出水管，通過液位控制器控制出水液位，反應(yīng)器出水管連通中間池。
[0023] 本實(shí)用新型所述專用系統(tǒng)中，所述膜生物反應(yīng)器最低液位下位置引出回流管，回 流管連接至所述缺氧流化床的排泥管，排泥管上設(shè)有排泥閥。
[0024] 本實(shí)用新型中，中間池以及納濾裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。
[0025] 本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢如下：
[0026] 1、本方法采用了厭氧-好氧-MBR-NF的組合處理工藝，處理水質(zhì)良好。由于MBR 良好的固液分離作用，可以防止細(xì)菌進(jìn)入膜出水，滿足釀造用水細(xì)菌總數(shù)小于1〇〇個/ml的 要求。MBR出水可回用作釀造用水。由于MBR的長泥齡和強(qiáng)硝化作用，可以顯著提升氨氮和 總氮的處理效果。再加上納濾進(jìn)行了深度處理，提升了 C0D和TP的去除，因此納濾出水可 滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)。不僅滿足景觀、洗車等一系列雜用水 要求，而且可以作為生產(chǎn)工藝用水。
[0027] 2、木薯乙醇廢水粘度高，木質(zhì)素含量高，有機(jī)物成分復(fù)雜，易于黏附在膜表面造成 膜污染。為了防止MBR組件形成膜污染，有必要提高錯流速率。為此，本方案采用了如下措 施：1)采用平板膜組件代替常用的中空纖維膜組件，形成良好的流道。2)采用射流曝氣替 代傳統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣，一方面降低曝氣能耗，另外一方面通過底部射流強(qiáng)化平板膜組件內(nèi)部 的上升流，提高錯流速率。3)為了充分利用射流的作用，采用多層平板膜組件堅向疊放，構(gòu) 成統(tǒng)一流道，射流液可一次性通過多層膜組件，從而降低了曝氣和膜表面擦洗的能耗。4)通 過膜組件下部設(shè)2組射流出水管，輪流啟閉，實(shí)現(xiàn)膜組件上向流區(qū)和下向流區(qū)的輪換，上向 流區(qū)膜組件和下向流區(qū)膜組件輪流進(jìn)行氣水擦洗，防止膜污染。一般MBR用于燃料乙醇廢 水的清洗周期為1?3d，本方案可達(dá)30d。
[0028] 3、為了降低能耗，好氧流化床反應(yīng)器、MBR高度均可達(dá)5-20米，較高的高度可充分 利用厭氧反應(yīng)器的液位高程，減少二次提升的費(fèi)用。同時，MBR出水利用液位控制器控制出 水水位，利用水壓自流出水，避免了增加 MBR出水抽吸泵帶來的能耗。
[0029] 4、射流過量進(jìn)水自流回流至缺氧流化床，可以實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，降低廢水中總氮 的排放。
[0030] 5、MBR出水調(diào)節(jié)pH至8. 5?11后進(jìn)入納濾，在堿性條件下有機(jī)物的溶解性增大， 聚集性降低，可有效防止有機(jī)物沉積在納濾膜表面，造成膜污堵。由于膜污染的改善，納濾 膜的出水回收率上升，一般燃料乙醇尾水納濾的回收率為50?60%，本實(shí)用新型中可達(dá) 80 ?95%。
[0031] 6、納濾出水為微堿性，可直接用于MBR的反清洗，減少加藥費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本實(shí)用新型工藝流程圖。
[0033] 圖2為本實(shí)用新型缺氧流化床和膜生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本實(shí)用新型。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理 解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳 細(xì)描述的本實(shí)用新型。
[0035] 本實(shí)用新型公開了一種木薯乙醇廢水的深度處理工藝，木薯乙醇經(jīng)多級厭氧產(chǎn)沼 氣之后產(chǎn)生的廢水，順序進(jìn)入缺氧流化床、膜生物反應(yīng)器、中間池以及納濾裝置處理，納濾 出水達(dá)標(biāo)排放。缺氧流化床的池壁為圓形，流化床內(nèi)下方設(shè)有圓錐形集泥斗，流化床內(nèi)上 方設(shè)為沉淀分離區(qū)，集泥斗底部外接用于定期排泥的排泥管，圓錐形集泥斗上方設(shè)有進(jìn)水 管，流化床內(nèi)置中心管，中心管內(nèi)設(shè)置推流提升裝置，流化床為中心管上方位置依次設(shè)置導(dǎo) 流板，內(nèi)導(dǎo)流筒以及外導(dǎo)流筒，其中導(dǎo)流板的外緣與流化床內(nèi)壁形成污泥回流縫，內(nèi)導(dǎo)流筒 開口向上，外導(dǎo)流筒開口相下，外導(dǎo)流筒非密閉的罩在內(nèi)導(dǎo)流筒上；沉淀分離區(qū)的內(nèi)壁高 于外導(dǎo)流筒開口位置的地方設(shè)有射流泵，射流泵連通流化床出水管；推流提升裝置使中心 管內(nèi)形成上向流，中心管內(nèi)外形成水循環(huán)以及均勻泥水混合，同時控制流化床溶解氧低于 0. 5mg/L，流化床混合液通過流化床出水管經(jīng)過射流泵提升后進(jìn)行下一步膜生物反應(yīng)。所述 膜生物反應(yīng)器包括一體化膜箱，膜箱箱底為進(jìn)水區(qū)，進(jìn)水區(qū)上方為平板膜區(qū)域；進(jìn)水區(qū)布置 兩個連接射流泵的進(jìn)水管，兩個進(jìn)水管對向設(shè)置在箱底，每個進(jìn)水管上設(shè)有出水口，出水口 垂直向上，與平板膜區(qū)域相對，進(jìn)水管連接電磁閥，兩列出水口通過電磁閥控制，輪流啟閉， 每個周期為6?30min ;-體化膜箱由多層平板膜模塊堅向鑲嵌而成，上層平板膜模塊與下 層平板膜模塊垂直疊放，上層平板膜模塊中的膜片與下層平板膜模塊中的膜片一一對接， 平板膜膜片之間形成氣液的垂直通道，平板膜區(qū)域內(nèi)設(shè)有中間擋板，對應(yīng)兩個進(jìn)水管的上 方形成兩個對應(yīng)區(qū)域，每個平板膜模塊設(shè)有導(dǎo)流管，將膜片出水導(dǎo)出，每個平板膜模塊的導(dǎo) 流管均匯入導(dǎo)流總管，導(dǎo)流總管出水通過出水閥以及管道連通液位控制器；液位控制器包 括排水浮碗，排水浮碗上方連接液位控制器系纜，排水浮碗下方通過出水軟管連接反應(yīng)器 出水管，通過液位控制器控制出水液位，進(jìn)而控制跨膜壓差，通過跨膜壓差的控制實(shí)現(xiàn)對 出水水量的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自流出水，反應(yīng)器出水管的出水進(jìn)行下一步酸堿調(diào)節(jié)處理。一體化膜 箱下方引出回流管，回流管連接至所述缺氧流化床的排泥管，排泥管上設(shè)有排泥閥，正常工 作時關(guān)閉排泥管的排泥閥，打開回流管出水閥，回流管出水從排泥管進(jìn)入缺氧流化床，排泥 時關(guān)閉缺氧流化床進(jìn)水閥，打開排泥管排泥閥，將底部積泥排出缺氧流化床。所述中間池內(nèi) 配置酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)控出水PH8. 5?11。
[0036] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型還公開了一種專用處理系統(tǒng)，包括依次連通的缺氧 流化床、膜生物反應(yīng)器、中間池以及納濾裝置；缺氧流化床的池壁3為圓形，流化床內(nèi)下方 設(shè)有圓錐形集泥斗10,流化床內(nèi)上方設(shè)為沉淀分離區(qū)6,集泥斗底部外接用于定期排泥的 排泥管1，圓錐形集泥斗上方設(shè)有進(jìn)水管2,流化床內(nèi)置中心管4,中心管內(nèi)設(shè)置推流提升裝 置5,流化床為中心管上方位置依次設(shè)置導(dǎo)流板11，內(nèi)導(dǎo)流筒12以及外導(dǎo)流筒13,其中導(dǎo) 流板的外緣與流化床內(nèi)壁形成污泥回流縫9,內(nèi)導(dǎo)流筒開口向上，外導(dǎo)流筒開口相下，外導(dǎo) 流筒非密閉的罩在內(nèi)導(dǎo)流筒上；沉淀分離區(qū)內(nèi)壁高于外導(dǎo)流筒開口位置的地方設(shè)有射流泵 7,射流泵連通流化床出水管8,流化床出水管連通到所述膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水管19。
[0037] 所述膜生物反應(yīng)器包括一體化膜箱15,膜箱箱底為進(jìn)水區(qū)16,進(jìn)水區(qū)上方的總體 區(qū)域構(gòu)成曝氣池18,其中曝氣池18內(nèi)與進(jìn)水區(qū)相鄰的為平板膜區(qū)域17 ;進(jìn)水區(qū)布置兩個連 接射流泵的進(jìn)水管19,兩個進(jìn)水管對向設(shè)置在箱底，每個進(jìn)水管上設(shè)有出水口 20,出水口 垂直向上，與一體化膜箱相對，進(jìn)水管連接電磁閥21，兩列出水口通過電磁閥控制；平板膜 區(qū)域由兩組多層平板膜模塊堅向鑲嵌而成，每組上層平板膜模塊與下層平板膜模塊垂直疊 放，上層平板膜模塊中的膜片與下層平板膜模塊中的膜片一一對接，平板膜膜片之間形成 氣液的垂直通道，平板膜區(qū)域內(nèi)設(shè)有中間擋板22,對應(yīng)兩個進(jìn)水管的上方形成兩個對應(yīng)區(qū) 域22a、22b，每個平板膜模塊設(shè)有導(dǎo)流管，將膜片出水導(dǎo)出，每個平板膜模塊的導(dǎo)流管均匯 入導(dǎo)流總管，導(dǎo)流總管出水通過出水閥23以及管道24連通液位控制器25 ;液位控制器包 括排水浮碗26,排水浮碗上方連接液位控制器系纜27,排水浮碗下方通過出水軟管28連接 反應(yīng)器出水管29,通過液位控制器控制出水液位，反應(yīng)器出水管連通中間池。一體化膜箱下 方引出回流管30,回流設(shè)有管出水閥31，回流管連接至所述缺氧流化床的排泥管，排泥管 上設(shè)有排泥閥14。
[0038] 實(shí)施例：
[0039] 某木薯乙醇生產(chǎn)廢水，總處理水量5000m3/d，進(jìn)水中污染物濃度為：C0D = 48000mg/L，SS = 30000mg/L，經(jīng)過厭氧處理后達(dá)到 COD = 2500mg/L，SS = 1000mg/L 的指 標(biāo)。再經(jīng)過缺氧流化床、MBR和納濾深度處理。其中MBR控制停留時間30h，回流比500%， 出水pH控制為9. 5進(jìn)入納濾。處理后其水質(zhì)情況見下表：
[0040] ^^I C〇D^ BOD, SS ? ρΗ Ινη,-ν I τν Γτρ I 細(xì)尚 I - I + 腫 I 流化床出水 2500 1200 丨()働 6-7 1 80 100 15 10 6 | MBR 出水 <80 ^H) < M^p5 <15 〇3〇^ .....NF....."}/K <40 <5 0 8:10..................<2 <1〇 <15 0
[0041] 對比例：
[0042] 采用兩級氧化溝-混凝沉淀工藝，
[0043] ^ c〇D............I.....β〇〇5........I..... ss ρ I.....NH'rN......I.....TN TP ...........丨·..... I I i I 總數(shù) .....厭.....................2500..............?.......12()().............?......1000.............I.....6-7^\?〇 Μ00 15 ?05^ -ι ι ι I I 處州丨 <?2〇 I <20-U70--RB-1<50 - <5 Ιο5- Μ 1 1 1 1 1
【權(quán)利要求】
1. 一種木薯乙醇廢水的深度處理工藝專用處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的缺 氧流化床、膜生物反應(yīng)器、中間池以及納濾裝置； 缺氧流化床的池壁（3)為圓形，流化床內(nèi)下方設(shè)有圓錐形集泥斗（10)，流化床內(nèi)上方 設(shè)為沉淀分離區(qū)￠)，集泥斗底部外接用于定期排泥的排泥管（1)，圓錐形集泥斗上方設(shè)有 進(jìn)水管（2)，流化床內(nèi)置中心管（4)，中心管內(nèi)設(shè)置推流提升裝置（5)，流化床為中心管上方 位置依次設(shè)置導(dǎo)流板（11)，內(nèi)導(dǎo)流筒（12)以及外導(dǎo)流筒（13)，其中導(dǎo)流板的外緣與流化床 內(nèi)壁形成污泥回流縫（9)，內(nèi)導(dǎo)流筒開口向上，外導(dǎo)流筒開口相下，外導(dǎo)流筒非密閉的罩在 內(nèi)導(dǎo)流筒上；沉淀分離區(qū)內(nèi)壁高于外導(dǎo)流筒開口位置的地方設(shè)有射流泵（7)，射流泵連通 流化床出水管（8)，流化床出水管連通到所述膜生物反應(yīng)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜生物反應(yīng)器包括一體化 膜箱（15)，膜箱箱底為進(jìn)水區(qū)（16)，進(jìn)水區(qū)上方為平板膜區(qū)域（17); 進(jìn)水區(qū)布置兩個連接射流泵的進(jìn)水管（19)，兩個進(jìn)水管對向設(shè)置在箱底，每個進(jìn)水管 上設(shè)有出水口（20)，出水口垂直向上，與平板膜區(qū)域相對，進(jìn)水管連接電磁閥（21)，兩列出 水口通過電磁閥控制； 平板膜區(qū)域由兩組多層平板膜模塊堅向鑲嵌而成，每組上層平板膜模塊與下層平板膜 模塊垂直疊放，上層平板膜模塊中的膜片與下層平板膜模塊中的膜片一一對接，平板膜膜 片之間形成氣液的垂直通道，平板膜區(qū)域內(nèi)設(shè)有中間擋板（22)，對應(yīng)兩個進(jìn)水管的上方形 成兩個對應(yīng)區(qū)域（22a)、（22b)，每個平板膜模塊設(shè)有導(dǎo)流管，將膜片出水導(dǎo)出，每個平板膜 模塊的導(dǎo)流管均匯入導(dǎo)流總管，導(dǎo)流總管出水通過出水閥（23)以及管道（24)連通液位控 制器（25); 液位控制器包括排水浮碗（26)，排水浮碗上方連接液位控制器系纜（27)，排水浮碗下 方通過出水軟管（28)連接反應(yīng)器出水管（29)，通過液位控制器控制出水液位，反應(yīng)器出水 管連通中間池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜生物反應(yīng)器最低液位下 引出回流管（30)，回流管設(shè)有出水閥（31)，回流管連接至所述缺氧流化床的排泥管，排泥 管上設(shè)有排泥閥（14)。
【文檔編號】C02F1/44GK203904145SQ201420238085
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】楊蘊(yùn)毅, 王宏杰, 吳凱, 秦嶺, 盛愛紅, 王超林, 吳孔偉 申請人:上海天之冠可再生能源有限公司, 南京元凱生物能源環(huán)保工程有限公司