本發明屬于水處理技術領域，具體涉及一種冷軋稀堿生化出水的深度處理方法和系統。
背景技術：
鋼鐵工業是一個高能耗、高資源、高污染的產業，其水資源消耗巨大，約占全國工業用水量的14％。
2005年7月國家發改委出臺了《鋼鐵產業發展政策》，對鋼鐵工業發展循環經濟、節約能源和資源、走可持續發展道路提出了更高的目標和更具體的要求，在全球資源緊缺的情況下，低能耗、低污染、低排放成為社會發展的需要。
冷軋稀堿生化出水主要來自軋機機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組等各機組的油庫排水。經過常規處理后的冷軋稀堿生化出水勉強能夠滿足國家規定的環保排放要求。
環保部于2015年1月1日起執行新的《鋼鐵工業水污染排放標準》(GB 13456-2012)，新標準中對達標排放的各類水質指標的要求被稱為“史上最嚴”。新標準規定COD排放值必須低于30mg/L。因此，冷軋稀堿生化出水排放的COD從目前的60～100mg/L降低到30mg/L以下是冷軋稀堿生化出水深度處理工藝是目前亟待解決的核心問題。
可是，對于此類廢水國內外尚無成熟的冷軋稀堿生化出水深度處理工藝，因此本專利提出了冷軋稀堿生化出水的深度處理的系統工藝，實現了冷軋稀堿生化出水的綠色處理，，降低了噸鋼COD排放量。
因此，加大對冷軋稀堿生化出水深度處理的研究力度，制定具有針對性的處理方案，探索進一步高效去除廢水中COD的生產工藝，對實現企業的可持續發展和節能減排具有重要意義。
本發明的目的就是根據冷軋稀堿生化出水排放的水質水量情況，開發出經濟、高效的冷軋稀堿生化出水深度處理工藝，實現廢水達標排放，提升工業廢水中有機物的去除效率，降低噸鋼廢水的COD排放量。開發冷軋深度處理工藝，以節能減排和循環利用為主要任務，減少環境污染，積極應對日益嚴格的環境保護法規。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種冷軋稀堿生化出水的深度處理方法和系統，系統解決了冷軋廢有機污染物超標的問題，經過本發明處理后冷軋稀堿生化出水可達到新的國家排放標準。本發明的冷軋稀堿生化出水處理工藝，處理效果穩定，生產運行成本低，操作運行簡便，自動化程度高。
本發明的技術方案如下：
一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)冷軋稀堿生化出水的生化出水經過換熱器后進入混凝沉淀池，向所述混凝沉淀池加入混凝劑和絮凝劑，所述混凝劑投加量為80mg/l～300mg/l，所述絮凝劑投加量為0.5mg/l～5mg/l；
(2)所述冷軋稀堿生化出水經過混凝沉淀池后進入二級pH調節池，先進入pH粗調池，粗調池出水pH值7.3～8.5，再進入pH精調池，精調池出水pH值7.8～8.1；
(3)經過二級調節池的冷軋稀堿生化出水進入臭氧催化氧化塔，在所述臭氧催化塔內填裝分子篩催化劑；
(4)經過臭氧催化氧化塔后冷軋稀堿生化出水進入多層過濾吸附塔，自多層過濾吸附塔的出水達標排放；
在所述步驟(3)中分子篩催化劑由以下步驟制備而成：
(a)用2～5％硫酸溶液浸泡分子篩24～32小時，烘干；
(b)將3～20mg的硝酸亞鐵溶解于6～10％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，靜置陳化，制備出納米級的硝酸亞鐵溶膠；
(c)將步驟(a)所得分子篩混合于所述納米級的硝酸亞鐵溶膠中，以120～180轉/分的速度震蕩、混合反應10小時后取出分子篩；
(d)將步驟(c)所述分子篩烘干后放入馬福爐，先以10～15℃/min升溫至210℃，恒溫焙燒2～4小時，繼續以20～35℃/min升溫至550℃，恒溫焙燒3～5小時，自然冷卻得到所述分子篩催化劑。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在所述步驟(1)中，混凝劑為堿式氯化鋁或硫酸鋁的一種；絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，所述分子篩催化劑負載金屬5～23％，堆積密度0.68～0.82g/ml，填裝密度為100～350g/L；所述分子篩催化劑抗壓強度70～95N,吸附乙烯量1～2mg/g。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在步驟(1)中，所述混凝劑和 絮凝劑通過管道擴散混合器加入廢水中，混凝劑和絮凝劑和冷軋稀堿生化出水混合后進入多通道折板混凝池，水力停留時間是5～15min，水流速度是0.1m/s～0.68m/s。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在步驟(1)中經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的pH為6～10，COD為55～95mg/l，懸浮物是10～38mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是15～25度。
經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的PH為6～10，COD為55～95mg/l，懸浮物是10～38mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是15～25度。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在步驟(2)中廢水在粗調池中停留的時間是3～10min，廢水在精調池中停留的時間是8～19min。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在所述步驟(3)中經過臭氧催化氧化塔后冷軋稀堿生化出水的pH為7.7～8.4，COD為16～35mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是13～23度。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在所述步驟(4)中冷軋稀堿生化出水在多層吸附過濾器中的流速為6m/h～12m/h，反沖洗膨脹率為56％～100％，反沖洗周期48小時～120小時。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在所述步驟(4)中所述石英砂粒徑是0.9～6.5mm，均勻度93％～97％，SiO2含量97.2％～99.7％；
所述水渣化學成分主要為CaO：37～51％；SiO2：23～43％；Al2O3：6～17％；MgO：2～13％。水渣的粒徑是0.7～11.0mm，均勻度是86％～97％；
所述活性炭的粒徑是0.9～6.5mm，比表面積是1500～3200m2/g，孔容積是0.7～1.2cm3/g，碘吸附值是1030～1980mg/g，焦糖脫色率92～99.5％。
根據本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，在所述步驟(4)中經過多層過濾吸附塔后冷軋稀堿生化出水的水質為：PH為6～9，COD是8～27mg/l，懸浮物是3～15mg/l，電導率是1300～5800μs/cm，氯離子是815～1450mg/l，水溫是12～21度。
本發明還提供一種應用所述冷軋稀堿生化出水深度處理方法的處理系統，所述處理系統依次包括換熱器，混凝沉淀池，二級PH調節池，臭氧催化氧化塔，多層過濾吸附塔；
所述臭氧催化氧化塔為鼓泡塔反應器，所述鼓泡塔反應器為圓柱型，屬于氣液同向流結構，冷軋稀堿生化出水從鼓泡塔底部進入，頂部側向流出；在底部設置臭氧擴散裝置，臭氧通過臭氧擴散裝置的微孔曝氣頭釋放，在所述臭氧催化塔內填裝分子篩催化劑，填裝密度為100～350g/L；
所述多層過濾吸附塔中的濾料層有三層，依次為石英砂層、水渣層和活性炭層，其中石 英砂的占濾料的體積比是25％～42％，水渣占濾料的體積比是28％～57％，活性炭占濾料的體積比是15～62％。
發明詳述：
本發明采用的是冷軋稀堿生化出水的生化出水(原水)，原水水質：PH為6～9，COD是60～100mg/l，懸浮物是10～150mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是32～47度。因此本發明屬于鋼鐵綠色環保生產工藝系統。
為實現本發明的目的，本發明采用的技術方案如下：
1)板式換熱器
冷軋稀堿生化出水原水(生化出水)水溫度在32～47度之間，廢水水溫過高會影響后續處理工序，因此需要換熱器降低廢水的水溫，出水水溫控制在16～26度之間。板式換熱器的循環冷卻水是工業用水。
2)混凝沉淀池
冷軋稀堿生化出水經過板式換熱器后進入混凝沉淀池。化學混凝法是在廢水中投入混凝劑和絮凝劑，因混凝劑為電解質，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發生電中和，形成絮體顆粒沉降。混凝沉淀不但可以去除廢水中的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、重金屬以及有機物等。本發明采用的混凝劑是堿式氯化鋁或硫酸鋁的一種，投加量為80mg/l～300mg/l。投加絮凝劑是陰離子聚丙烯酰胺，投加量為0.5mg/l～5mg/l。本發明優選堿式氯化鋁，投加量為210mg/l，投加絮凝劑是陰離子聚丙烯酰胺，投加量為2mg/l。
混凝劑和絮凝劑通過管道擴散混合器加入廢水中，藥劑和冷軋稀堿生化出水混合后進入多通道折板混凝池，水力停留時間是5～15min，水流速度是0.1m/s～0.68m/s,折板夾角是101.5度。本發明優選水力停留時間是11min，水流速度是0.45m/s然后冷軋稀堿生化出水進入斜板沉淀區域。斜板沉淀利用淺池原理，懸浮液在斜板區域停留時間內，斜板沉淀區域底部有泥斗，泥斗有0.02的坡度，并設有直徑是200mm的排泥管，排出的污泥定期清理及外運。
經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的PH為6～10，COD為55～95mg/l，懸浮物是10～38mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是15～25度。3)二級PH調節池
PH為6～10的冷軋稀堿生化出水經過混凝沉淀池后進入PH粗調池，粗調池中加入3～5摩爾/升工業硫酸和3～5摩爾/升工業氫氧化鈉的一種調節冷軋稀堿生化出水。粗調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。粗調池出水PH值控制在7.3～8.5。廢水在粗調池中停留的時間是3～10min。本發明優選為3摩爾/升工業硫酸和5摩爾/升工業氫氧化鈉，停留時間為8min。
然后廢水進入PH精調池，粗調池中加入0.5～1摩爾/升工業硫酸和0.5～1摩爾/升工業氫氧化鈉的一種調節冷軋稀堿生化出水。精調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。精調池出水PH值控制在7.8～8.1。廢水在精調池中停留的時間是8～19min。本發明優選為0.5摩爾/升的工業硫酸和1摩爾/升的工業氫氧化鈉，停留時間為15min。
4)臭氧催化氧化塔
經過二級調節池的冷軋稀堿生化出水PH在7.8～8.1之間，然后進入臭氧催化氧化塔。臭氧催化氧化技術，在反應塔中產生活性極強的自由基，與有機化合物作用，使污染物氧化降解，最終生成無毒無害的H2O和CO2。臭氧催化氧化塔為傳質效果較好的鼓泡塔反應器，反應器為圓柱型，屬于氣液同向流結構，冷軋稀堿生化出水從鼓泡塔底部進入，頂部側向流出。臭氧擴散裝置安裝在底部，臭氧通過微孔曝氣頭釋放，臭氧投加量為250～600mg/L。臭氧催化塔內填裝自制分子篩催化劑，填裝密度為100～350g/L。
分子篩催化劑的制備：a)用2～5％硫酸溶液浸泡粒徑為3A的分子篩24～32小時，然后在105～110度的鼓風干燥箱中烘干6小時。b)將3～20mg的硝酸亞鐵溶解于6～10％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，靜置陳化2～6h，制備出納米級的硝酸亞鐵溶膠。c)將分子篩混合于納米級的硝酸亞鐵溶膠中,然后以120～180轉/分的速度震蕩、混合反應10小時后取出分子篩。d)將分子篩在105～110度條件下烘干后放入馬福爐，采用氮氣作為保護氣體，先以10～15℃/min升溫至210℃,恒溫焙燒2～4小時，然后繼續以20～35℃/min升溫至550℃,恒溫焙燒3～5小時，然后自然冷卻。制備得到負載金屬5～23％，堆積密度0.68～0.82g/ml，得到抗壓強度70～95N,吸附乙烯量1～2mg/g的分子篩催化劑。
經過催化氧化后，冷軋稀堿生化出水的COD為PH為7.7～8.4，COD為16～35mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是13～23度。
本發明的所述“分子篩催化劑”比普通的催化劑有更高的堆積密度和填裝密度，產生更多的活性基團，有利于降解廢水中的COD.
5)多層過濾吸附塔
經過臭氧催化塔后冷軋稀堿生化出水通過加壓泵進入多層過濾吸附塔。多層吸附過濾池，通過多介質濾料的截留、沉降和吸附作用，高效去除冷軋稀堿生化出水中的極細粉末顆粒，吸附去除廢水中的有機物。本發明中的吸附過濾池中的濾料分三層，分別是石英砂層、水渣層和活性炭
進一步，濾料層中石英砂的占濾料的體積比是25％～42％，水渣是28％～57％，活性炭是15～62％。本發明優選為石英砂的占濾料的體積比為35％，水渣是28％，活性炭是37％。
進一步，冷軋稀堿生化出水在多層吸附過濾器中的流速是6m/h～12m/h，反沖洗膨脹率為56％～100％，反沖洗周期48小時～120小時。本發明優選流速為9m/h，反沖洗膨脹率為90％，反沖洗周期96小時。
進一步，所述石英砂粒徑是0.9～6.5mm，均勻度93％～97％，SiO2含量97.2％～99.7％。本發明優選石英砂粒徑是3.7mm，均勻度95％，SiO2含量98.9％。
所述水渣層中的水渣是高爐煉鐵時高爐中出來的熔融的爐渣，通過水淬后產生的粒狀固體殘渣。
進一步，水渣化學成分主要為CaO：37～51％；SiO2：23～43％；Al2O3：6～17％；MgO：2～13％。水渣的粒徑是0.7～11.0mm，均勻度是86％～97％。本發明優選水渣化學成分主要為CaO：45％；SiO2：32％；Al2O3：15％；MgO：8％。水渣的粒徑是7.5mm，均勻度是92％。
所述活性炭是用果殼等多種原料經過碳化和活化處理制成的黑色多孔顆粒。活性炭有巨大的比表面積、與水的接觸面極大，因而吸附能很強。利用活性炭的吸附作用去除冷軋稀堿生化出水中的有機污染物、油類和殘留的重金屬成分。
進一步，所述活性炭的粒徑是0.9～6.5mm，比表面積是1500～3200m2/g，孔容積是0.7～1.2cm3/g，碘吸附值是1030～1980mg/g，焦糖脫色率92～99.5％。本發明優選活性炭的粒徑是5.3mm，比表面積是2800m2/g，孔容積是1.1cm3/g，碘吸附值是1800mg/g，焦糖脫色率99.2％。
經過多層過濾吸附塔后冷軋稀堿生化出水的水質為：PH為6～9，COD是8～27mg/l，懸浮物是3～15mg/l，電導率是1300～5800μs/cm，氯離子是815～1450mg/l，水溫是12～21度。出水水質達到新的國家排放標準。
采用本發明的冷軋稀堿生化出水深度處理系統，處理效果穩定，生產運行成本低，操作運行簡便，自動化程度高。因此本發明屬于環境友好型的鋼鐵綠色生產系統。
鋼鐵行業一直屬于廢水消耗和排放大戶，節能減排是一大發展趨勢。本發明專利提出了冷軋稀堿生化出水深度處理的系統技術方案，不僅經濟和環保雙重效果，而且具有良好的社會效益和環境效益。
附圖說明
圖1為本發明冷軋稀堿生化出水深度處理工藝的流程示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1
本實施例采用的是冷軋稀堿生化出水的生化出水(原水)，原水水質：PH為9.2，COD是92mg/l，懸浮物是140mg/l，電導率是5600μs/cm，氯離子是1500mg/l，水溫是45度。
本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法：
(1)板式換熱器
冷軋稀堿生化出水原水(生化出水)水溫度在45度，經換熱器后水溫控制在25度。
(2)混凝沉淀池
冷軋稀堿生化出水經過板式換熱器后進入混凝沉淀池。采用的混凝劑是堿式氯化鋁，投加量為210mg/l。投加絮凝劑是陰離子聚丙烯酰胺，投加量為2mg/l。
混凝劑和絮凝劑通過管道擴散混合器加入廢水中，藥劑和冷軋稀堿生化出水混合后進入多通道折板混凝池，水力停留時間是11min，水流速度是0.45m/s然后冷軋稀堿生化出水進入斜板沉淀區域。
經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的PH為9.2，COD為87mg/l，懸浮物是36mg/l，電導率是5500μs/cm，氯離子是1450mg/l，水溫是25度。
(3)二級PH調節池
PH為9.2的冷軋稀堿生化出水經過混凝沉淀池后進入PH粗調池，粗調池中加入3摩爾/升工業硫酸調節冷軋稀堿生化出水。粗調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。粗調池出水PH值控制在8.5。廢水在粗調池中停留的時間是8min。
然后廢水進入PH精調池，粗調池中加入0.5摩爾/升工業硫酸調節冷軋稀堿生化出水。精調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。廢水在精調池中停留的時間是15min。
(4)臭氧催化氧化塔
經過二級調節池的冷軋稀堿生化出水PH為8.0，然后進入臭氧催化氧化塔。臭氧催化氧化塔為傳質效果較好的鼓泡塔反應器，反應器為圓柱型，屬于氣液同向流結構，冷軋稀堿生化出水從鼓泡塔底部進入，頂部側向流出。臭氧擴散裝置安裝在底部，臭氧通過微孔曝氣頭釋放，臭氧投加量為550mg/L。臭氧催化塔內填裝自制分子篩催化劑，填裝密度為290g/L。
分子篩催化劑的制備：a)用5％硫酸溶液浸泡粒徑為3A的分子篩32小時，然后在110度的鼓風干燥箱中烘干6小時。b)將18mg的硝酸亞鐵溶解于9％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中， 靜置陳化5h，制備出納米級的硝酸亞鐵溶膠。c)將分子篩混合于納米級的硝酸亞鐵溶膠中,然后以180轉/分的速度震蕩、混合反應10小時后取出分子篩。d)將分子篩在110度條件下烘干后放入馬福爐，采用氮氣作為保護氣體，先以15℃/min升溫至210℃,恒溫焙燒3小時，然后繼續以20℃/min升溫至550℃,恒溫焙燒3小時，然后自然冷卻。制備得到負載金屬21％，堆積密度0.79g/ml，得到抗壓強度81N,吸附乙烯量2mg/g的分子篩催化劑。
經過催化氧化后，冷軋稀堿生化出水的PH為8.1，COD為19mg/l，電導率是5450μs/cm，氯離子是1435mg/l，水溫是23度。
(5)多層過濾吸附塔
經過臭氧催化塔后冷軋稀堿生化出水通過加壓泵進入多層過濾吸附塔。多層吸附過濾池，通過多介質濾料的截留、沉降和吸附作用，高效去除冷軋稀堿生化出水中的極細粉末顆粒，吸附去除廢水中的有機物。本發明中的吸附過濾池中的濾料分三層，分別是石英砂層、水渣層和活性炭：
進一步，濾料層中石英砂的占濾料的體積比為35％，水渣是28％，活性炭是37％。
進一步，冷軋稀堿生化出水在多層吸附過濾器中的流速9m/h，反沖洗膨脹率為90％，反沖洗周期96小時。
進一步，所述石英砂粒徑是3.7mm，均勻度95％，SiO2含量98.9％。
所述水渣層中的水渣是高爐煉鐵時高爐中出來的熔融的爐渣，通過水淬后產生的粒狀固體殘渣。
進一步，水渣化學成分主要為CaO：45％；SiO2：32％；Al2O3：15％；MgO：8％。水渣的粒徑是7.5mm，均勻度是92％。
所述活性炭是用果殼等多種原料經過碳化和活化處理制成的黑色多孔顆粒。
進一步，所述活性炭的粒徑是5.3mm，比表面積是2800m2/g，孔容積是1.1cm3/g，碘吸附值是1800mg/g，焦糖脫色率99.2％。
經過多層過濾吸附塔后冷軋稀堿生化出水的水質為：PH為7.9，COD是10mg/l，懸浮物是5mg/l，電導率是5300μs/cm，氯離子是1430mg/l，水溫是21度。出水水質達到新的國家排放標準。
實施例2
本實施例采用的是冷軋稀堿生化出水的生化出水(原水)，原水水質：PH為6.9，COD是71mg/l，懸浮物是97mg/l，電導率是2300μs/cm，氯離子是980mg/l，水溫是33度。
本發明所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法：
(1)板式換熱器
冷軋稀堿生化出水原水(生化出水)水溫度在33度，經換熱器后水溫控制在19度。
(2)混凝沉淀池
冷軋稀堿生化出水經過板式換熱器后進入混凝沉淀池。采用的混凝劑是硫酸鋁，投加量為150mg/l。投加絮凝劑是陰離子聚丙烯酰胺，投加量為1mg/l。
混凝劑和絮凝劑通過管道擴散混合器加入廢水中，藥劑和冷軋稀堿生化出水混合后進入多通道折板混凝池，水力停留時間是7min，水流速度是0.2m/s然后冷軋稀堿生化出水進入斜板沉淀區域。
經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的PH為6.9，COD為63mg/l，懸浮物是17mg/l，電導率是2180μs/cm，氯離子是950mg/l，水溫是18度。
(3)二級PH調節池
PH為6.9的冷軋稀堿生化出水經過混凝沉淀池后進入PH粗調池，粗調池中加入5摩爾/升工業氫氧化鈉調節冷軋稀堿生化出水。粗調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。粗調池出水PH值控制在7.5。廢水在粗調池中停留的時間是5min。
然后廢水進入PH精調池，粗調池中加入1摩爾/升工業氫氧化鈉調節冷軋稀堿生化出水。精調池中裝有PH計及自控系統，根據PH值自動決定加硫酸或氫氧化鈉以及控制投加量。廢水在精調池中停留的時間是10min。
(4)臭氧催化氧化塔
經過二級調節池的冷軋稀堿生化出水PH為7.8，然后進入臭氧催化氧化塔。臭氧催化氧化塔為傳質效果較好的鼓泡塔反應器，反應器為圓柱型，屬于氣液同向流結構，冷軋稀堿生化出水從鼓泡塔底部進入，頂部側向流出。臭氧擴散裝置安裝在底部，臭氧通過微孔曝氣頭釋放，臭氧投加量為350mg/L。臭氧催化塔內填裝自制分子篩催化劑，填裝密度為170g/L。
分子篩催化劑的制備：a)用2％硫酸溶液浸泡粒徑為3A的分子篩26小時，然后在105度的鼓風干燥箱中烘干6小時。b)將7mg的硝酸亞鐵溶解于7％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，靜置陳化4h，制備出納米級的硝酸亞鐵溶膠。c)將分子篩混合于納米級的硝酸亞鐵溶膠中,然后以125轉/分的速度震蕩、混合反應10小時后取出分子篩。d)將分子篩在105度條件下烘干后放入馬福爐，采用氮氣作為保護氣體，先以10℃/min升溫至210℃,恒溫焙燒4小時，然后繼續以30℃/min升溫至550℃,恒溫焙燒5小時，然后自然冷卻。制備得到負載金屬12％，堆積密度0.68g/ml，得到抗壓強度75N,吸附乙烯量1.2mg/g的分子篩催化劑。
經過催化氧化后，冷軋稀堿生化出水的COD為PH為7.9，COD為32mg/l，電導率是 2170μs/cm，氯離子是945mg/l，水溫是17度。
(5)多層過濾吸附塔
經過臭氧催化塔后冷軋稀堿生化出水通過加壓泵進入多層過濾吸附塔。多層吸附過濾池，通過多介質濾料的截留、沉降和吸附作用，高效去除冷軋稀堿生化出水中的極細粉末顆粒，吸附去除廢水中的有機物。本發明中的吸附過濾池中的濾料分三層，分別是石英砂層、水渣層和活性炭
進一步，濾料層中石英砂的占濾料的體積比為40％，水渣是25％，活性炭是35％。
進一步，冷軋稀堿生化出水在多層吸附過濾器中的流速6m/h，反沖洗膨脹率為75％，反沖洗周期56小時。
進一步，所述石英砂粒徑是1.5mm，均勻度96％，SiO2含量98.2％。
所述水渣層中的水渣是高爐煉鐵時高爐中出來的熔融的爐渣，通過水淬后產生的粒狀固體殘渣。
進一步，水渣化學成分主要為CaO：40％；SiO2：41％；Al2O3：9％；MgO：10％。水渣的粒徑是2.3mm，均勻度是95％。
所述活性炭是用果殼等多種原料經過碳化和活化處理制成的黑色多孔顆粒。
進一步，所述活性炭的粒徑是1.9mm，比表面積是1750m2/g，孔容積是0.8cm3/g，碘吸附值是1100mg/g，焦糖脫色率94.2％。
經過多層過濾吸附塔后冷軋稀堿生化出水的水質為：PH為7.8，COD是25mg/l，懸浮物是11mg/l，電導率是2150μs/cm，氯離子是910mg/l，水溫是16度。出水水質達到新的國家排放標準。
綜上所述，本發明所述的冷軋稀堿生化出水深度處理系統一次性投資低；處理效果穩定；生產運行成本低；自動化程度高，操作簡單。本發明充分體現了節能減排的效果，是環境友好型的綠色處理工藝。
當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發明，而非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變形都將落在本發明權利要求的范圍內。