1.一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)冷軋稀堿生化出水的生化出水經過換熱器后進入混凝沉淀池，向所述混凝沉淀池加入混凝劑和絮凝劑，所述混凝劑投加量為80mg/l～300mg/l，所述絮凝劑投加量為0.5mg/l～5mg/l；
(2)所述冷軋稀堿生化出水經過混凝沉淀池后進入二級pH調節池，先進入pH粗調池，粗調池出水pH值7.3～8.5，再進入pH精調池，精調池出水pH值7.8～8.1；
(3)經過二級調節池的冷軋稀堿生化出水進入臭氧催化氧化塔，在所述臭氧催化塔內填裝分子篩催化劑；
(4)經過臭氧催化氧化塔后冷軋稀堿生化出水進入多層過濾吸附塔，自多層過濾吸附塔的出水達標排放；
在所述步驟(3)中分子篩催化劑由以下步驟制備而成：
(a)用2～5％硫酸溶液浸泡分子篩24～32小時，烘干；
(b)將3～20mg的硝酸亞鐵溶解于6～10％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，靜置陳化，制備出納米級的硝酸亞鐵溶膠；
(c)將步驟(a)所得分子篩混合于所述納米級的硝酸亞鐵溶膠中，以120～180轉/分的速度震蕩、混合反應10小時后取出分子篩；
(d)將步驟(c)所述分子篩烘干后放入馬福爐，先以10～15℃/min升溫至210℃，恒溫焙燒2～4小時，繼續以20～35℃/min升溫至550℃，恒溫焙燒3～5小時，自然冷卻得到所述分子篩催化劑。
2.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，混凝劑為堿式氯化鋁或硫酸鋁的一種；絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺。
3.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，所述分子篩催化劑負載金屬5～23％，堆積密度0.68～0.82g/ml，填裝密度為100～350g/L；所述分子篩催化劑抗壓強度70～95N,吸附乙烯量1～2mg/g。
4.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述混凝劑和絮凝劑通過管道擴散混合器加入廢水中，混凝劑和絮凝劑和冷軋稀堿生化出水混合后進入多通道折板混凝池，水力停留時間是5～15min，水流速度是0.1m/s～0.68m/s。
5.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在步驟(1) 中經過混凝沉淀池后，冷軋稀堿生化出水的pH為6～10，COD為55～95mg/l，懸浮物是10～38mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是15～25度。
6.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在所述步驟(3)中經過臭氧催化氧化塔后冷軋稀堿生化出水的pH為7.7～8.4，COD為16～35mg/l，電導率是1500～6000μs/cm，氯離子是850～1550mg/l，水溫是13～23度。
7.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在所述步驟(4)中冷軋稀堿生化出水在多層吸附過濾器中的流速為6m/h～12m/h，反沖洗膨脹率為56％～100％，反沖洗周期48小時～120小時。
8.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在所述步驟(4)中所述石英砂粒徑是0.9～6.5mm，均勻度93％～97％，SiO2含量97.2％～99.7％；
所述水渣化學成分主要為CaO：37～51％；SiO2：23～43％；Al2O3：6～17％；MgO：2～13％。水渣的粒徑是0.7～11.0mm，均勻度是86％～97％；
所述活性炭的粒徑是0.9～6.5mm，比表面積是1500～3200m2/g，孔容積是0.7～1.2cm3/g，碘吸附值是1030～1980mg/g，焦糖脫色率92～99.5％。
9.根據權利要求1所述一種冷軋稀堿生化出水深度處理方法，其特征在于，在所述步驟(4)中經過多層過濾吸附塔后冷軋稀堿生化出水的水質為：PH為6～9，COD是8～27mg/l，懸浮物是3～15mg/l，電導率是1300～5800μs/cm，氯離子是815～1450mg/l，水溫是12～21度。
10.一種應用權利要求1所述冷軋稀堿生化出水深度處理方法的處理系統，其特征在于，所述處理系統依次包括換熱器，混凝沉淀池，二級PH調節池，臭氧催化氧化塔，多層過濾吸附塔；
所述臭氧催化氧化塔為鼓泡塔反應器，所述鼓泡塔反應器為圓柱型，屬于氣液同向流結構，冷軋稀堿生化出水從鼓泡塔底部進入，頂部側向流出；在底部設置臭氧擴散裝置，臭氧通過臭氧擴散裝置的微孔曝氣頭釋放，在所述臭氧催化塔內填裝分子篩催化劑，填裝密度為100～350g/L；
所述多層過濾吸附塔中的濾料層有三層，依次為石英砂層、水渣層和活性炭層，其中石英砂的占濾料的體積比是25％～42％，水渣占濾料的體積比是28％～57％，活性炭占濾料的體積比是15～62％。