本發(fā)明涉及到固體廢棄物赤泥資源化利用領(lǐng)域，具體為一種煤氣站循環(huán)水處理的方法，適用于利用拜耳法赤泥做成絮凝劑處理煤氣站循環(huán)水(包含雙豎管、洗滌塔及濕式電除塵器等用水)。

背景技術(shù)：

氧化鋁生產(chǎn)工藝中的氫氧化鋁焙燒工序中所需燃料為發(fā)生爐煤氣，因此氧化鋁廠煤氣站是專供氧化鋁廠焙燒爐用煤氣而設(shè)置。氧化鋁廠煤氣站煤氣凈化采用三級凈化系統(tǒng)，第一級為每臺煤氣爐配置一臺雙豎管，第二、三級為集中布置的洗滌塔和濕式靜電除塵器。煤氣站循環(huán)水主要供給煤氣站凈化系統(tǒng)的雙豎管、洗滌塔、濕式靜電除塵器等設(shè)備的除塵冷卻洗滌用水，循環(huán)水主要含有固體雜質(zhì)(懸浮物)以及部分有機(jī)污染物。對其排放的循環(huán)水處理方法一般采用添加絮凝劑，混凝、沉淀的方法，改善循環(huán)水中懸浮物的沉降性能，大大提高后續(xù)沉淀處理效果，達(dá)到凈化循環(huán)水的目的。然而此種方法存在藥劑成本高的缺點(diǎn)，絮凝劑的成本將近占到煤氣站循環(huán)水處理總成本一半左右。

而赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)生赤泥1.5噸以上。大量的赤泥不能夠充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。大量的赤泥的生產(chǎn)已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成了多方面的直接和間接地影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)赤泥多渠道的資源化已迫在眉睫。拜耳法赤泥各成分的含量(wt％)為：sio23％～20％，cao2％～8％，al2o310％～20％，fe2o330％～60％，na2o2％～10％，tio2微量～10％，燒失量10～15％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤氣站循環(huán)水處理的方法，資源化利用氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生廢物(赤泥)的同時，高效經(jīng)濟(jì)的處理煤氣站。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煤氣站循環(huán)水處理方法，首先將赤泥過濾，赤泥濾液保存用于中和循環(huán)回水，濾渣烘干，研磨過200～400目篩，以na2co3為助熔劑焙燒活化，加入鹽酸調(diào)ph至7.0，得到液體絮凝劑；將制好的赤泥液體絮凝劑加入到煤氣站循環(huán)水處理系統(tǒng)中，改善循環(huán)水中懸浮物的沉降效果，有效去除懸浮物。

所述的煤氣站循環(huán)水處理方法，焙燒溫度為600～1000℃，活化時間為1.0～2.0h。

所述的煤氣站循環(huán)水處理方法，將制好的赤泥液體絮凝劑直接投加入管道混合器，然后進(jìn)入凈水器進(jìn)行處理，從而使出水達(dá)到煤氣站循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求，赤泥液體絮凝劑的投加量為10～100ml/m³循環(huán)水。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

1、本發(fā)明原料易得，在氧化鋁廠中，煤氣站為氧化鋁廠生產(chǎn)提供所需煤氣，赤泥為生產(chǎn)氧化鋁過程中的產(chǎn)生的污染性廢渣，因此原料豐富。

2、本發(fā)明中液體絮凝劑配制過程簡單，易于存儲。

3、本發(fā)明中處理方法操作簡單，處理廢水效果較好，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煤氣站循環(huán)水處理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明煤氣站循環(huán)水處理的方法，利用氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生固體廢棄物赤泥制成液體絮凝劑，用于氧化鋁廠內(nèi)配套煤氣站凈化系統(tǒng)設(shè)備的除塵冷卻洗滌水處理。將處理過的赤泥(赤泥液體絮凝劑)加入到煤氣站循環(huán)水處理系統(tǒng)中的管道混合器充分混合，優(yōu)化循環(huán)水中懸浮物的沉降性能，然后進(jìn)入高濁度一體化凈水器，有效去除懸浮物，從而達(dá)到煤氣站循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求，再經(jīng)熱水池、冷卻塔、冷水池后進(jìn)入煤氣站。同時，赤泥濾液加入到循環(huán)回水溝，用于中和循環(huán)回水，充分利用赤泥的堿性。

本實(shí)施例中，煤氣站循環(huán)水處理方法具體過程如下：

首先將赤泥過濾，將赤泥濾液保存用于中和循環(huán)回水，濾渣烘干，研磨過200～400目篩(本實(shí)施例300目篩)，以na2co3為助熔劑焙燒活化，加入鹽酸調(diào)ph至7.0左右，得到赤泥液體絮凝劑。將制好的赤泥液體絮凝劑加入到煤氣站循環(huán)水處理系統(tǒng)(管道混合器)中，改善循環(huán)水中懸浮物的沉降效果，有效去除懸浮物。其中，赤泥焙燒溫度為600～1000℃(本實(shí)施例為800℃)，活化時間為1.0～ 2.0h(本實(shí)施例為1.5h)。將制好的赤泥液體絮凝劑直接投加入管道混合器，然后進(jìn)入高濁度一體化凈水器進(jìn)行處理，從而使出水達(dá)到煤氣站循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求，投加量為10～100ml/m³(本實(shí)施例為50ml/m³)循環(huán)水。

實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明將使固體廢棄物(赤泥)得到資源化利用，同時降低了煤氣站循環(huán)水處理成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及到固體廢棄物赤泥資源化利用領(lǐng)域，具體為一種煤氣站循環(huán)水處理的方法，適用于利用拜耳法赤泥做成絮凝劑處理煤氣站循環(huán)水(包含雙豎管、洗滌塔及濕式電除塵器等用水)。利用氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生固體廢棄物赤泥制成液體絮凝劑，用于氧化鋁廠內(nèi)配套煤氣站凈化系統(tǒng)設(shè)備的除塵冷卻洗滌水處理。將處理過的赤泥(赤泥液體絮凝劑)加入到煤氣站循環(huán)水處理系統(tǒng)中充分混合，優(yōu)化循環(huán)水中懸浮物的沉降性能，然后進(jìn)入高濁度一體化凈水器，有效去除懸浮物，從而達(dá)到煤氣站循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求。同時，赤泥濾液加入到循環(huán)回水溝，用于中和循環(huán)回水，充分利用赤泥的堿性。本發(fā)明將使固體廢棄物(赤泥)得到資源化利用，同時降低了煤氣站循環(huán)水處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孟得磊;張威;許高智;考慮;沈志剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.23
技術(shù)公布日：2017.10.03