本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種印染行業堿減量廢水臭氧氧化-生物活性炭處理工藝。
背景技術：
印染是我國的傳統特色產業，近年來在江蘇、浙江、廣東以及沿海地區發展迅速，但印染廢水造成的污染問題也隨著產業規模的擴大而日顯突出。印染行業是工業廢水排放大戶，據不完全統計，我國印染廢水每天的排放量約為3×106～4×106m3。
近年來滌綸化纖在紡織品市場中的份額不斷增加，1991年我國滌綸產量為101.5萬噸，至2002年11月我國滌綸產量達到695萬噸。而仿真絲滌綸化纖是國內、外市場上比較流行的化纖布，仿真絲滌綸化纖是化纖經堿減量纖維改性后形成的滌綸絲織物，其風格逼近真絲綢，服用性能又勝于真絲綢，在市場中的滌綸仿真絲綢熱也經久不衰。滌綸仿真絲在加工過程中需要采用堿減量技術，產生大量的滌綸堿減量廢水，又為傳統的印染廢水的治理帶來了新的課題。
滌綸堿減量技術是指在滌綸坯料在進入印染工序之前，采用強堿作催化劑，在高溫條件下使滌綸纖維表面的聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)大分子中的酯基發生水解反應，斷裂為熱水可溶性縮聚物甚至斷裂為若干對苯二甲酸和乙二醇小分子。這些可溶性水解產物縮聚物在水洗過程中從纖維表面析出，溶解于水中使纖維減量。由于外層纖維被堿腐蝕，滌綸纖維在減后變細、變軟，產生了真絲般的柔軟手感和飄逸感，但滌綸減量的同時也帶來了高濃度、高堿度、難降解的有機廢水-堿減最廢水。
堿減量廢水中的主要污染物為滌綸聚酯水解產生的對苯二甲酸(Terephthalic Acid,TA)和乙二醇(Ethylene Glycol,EG)。因對苯二甲酸在pH>12的堿性廢水中，其酸根離子又與氫氧化鈉的鈉離子發生反應，因此，水解產物以有機鹽對苯二甲酸鈉(DT)的形式出現在廢水中。滌綸坯料在仿真絲處理過程中，水解量一般在3.5％～30％左右，換言之，每生產lkg滌綸坯料，就有3.5％～30％的滌綸被水解后溶入水中，理論上1kg滌綸纖維就要產生1.09kg的COD，經減量后每公斤滌綸坯料將產生38.2g～327g COD。一般每萬米滌綸經堿減量處理后，排出30-50噸堿減量廢水，COD高達20000mg/L以上，pH>12。堿減景廢水的污染問題十分突出。
而印染廠應用堿減量技術，使PVA漿料、對苯二甲酸(TA或其鈉鹽)、染料、新型助劑等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯類難生化降解有機物大量進入印染廢水，產生高濃度、高堿度、難降解的印染-堿減量廢水。滌綸纖維是無可替代的，堿減量廢水的產生與治理是必須的，也是長期的。因此開發一種經濟有效的印染廢水治理技術，尤其是堿減量廢水的治理技術，己經成為當今環保行業必須面對的嚴峻課題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種印染行業堿減量廢水臭氧氧化-生物活性炭處理工藝，能夠有效處理印染行業產生的堿減量廢水。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種印染行業堿減量廢水臭氧氧化-生物活性炭處理工藝，其包括：
(1)預處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將預處理的污水通入臭氧進行氧化；
(3)將所述臭氧氧化的污水通入生物活性炭裝置底部，所述生物活性炭裝置填充有活性炭和活性污泥，頂部得到凈化水。
本發明臭氧氧化工藝，對堿減量廢水進行氧化處理，最后通過生物活性炭裝置處理掉殘留的色度、COD等難降解有機物以及生物代謝產物(如多聚糖、蛋白質等大分子有機物)。
本發明所述的砂濾設備具有反沖洗模塊，可以用水沖洗再生濾砂。
優選的，在步驟(3)之后進行：
(4)將頂部得到的凈化水通入植物處理池進行凈化。所述植物處理池中種植有蘆葦、浮萍、蓮藕等植物，所述凈化水在所述植物處理池中緩慢流動，進一步沉淀并進行植物凈化。
本發明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經半年連續運行，對COD去除率保持在95-99％，色度去除率92-99％，氨氮去除率保持在91-98％。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
一種印染行業堿減量廢水臭氧氧化-生物活性炭處理工藝，其包括：
(1)預處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將預處理的污水通入臭氧進行氧化；
(3)將所述臭氧氧化的污水通入生物活性炭裝置底部，所述生物活性炭裝置填充有活性炭和活性污泥，頂部得到凈化水。
實施例2
一種印染行業堿減量廢水臭氧氧化-生物活性炭處理工藝，其包括：
(1)預處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將預處理的污水通入臭氧進行氧化；
(3)將所述臭氧氧化的污水通入生物活性炭裝置底部，所述生物活性炭裝置填充有活性炭和活性污泥，頂部得到凈化水。
(4)將頂部得到的凈化水通入植物處理池進行凈化。所述植物處理池中種植有蘆葦、浮萍、蓮藕等植物，所述凈化水在所述植物處理池中緩慢流動，進一步沉淀并進行植物凈化。
實施例1和2所述的工藝，經半年連續運行，對COD去除率保持在92-97％，色度去除率87-91％，氨氮去除率保持在87-94％。