本發(fā)明屬于污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化的方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)各地污水處理廠的大量興建和投運(yùn)，污水處理率大幅提高，污泥產(chǎn)量亦同步增加。以含水率80％計(jì)，截至2012年底全國(guó)年污泥總產(chǎn)量已突破3000萬(wàn)噸。按照預(yù)測(cè)，到2020年污泥量將突破年6000萬(wàn)噸。污水廠污泥中富集了污水中所含的有機(jī)物、重金屬、致病微生物等有毒有害物質(zhì)，具有更大的生物毒性。另一方面，2015年4月發(fā)布的“水十條”進(jìn)一步規(guī)定推進(jìn)污泥處理處置：“污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化處理處置，禁止處理處置不達(dá)標(biāo)的污泥進(jìn)入耕地；非法污泥堆放點(diǎn)一律予以取締；現(xiàn)有污泥處理處置設(shè)施應(yīng)于2017年底前基本完成達(dá)標(biāo)改造，地級(jí)及以上城市污泥無(wú)害化處理處置率應(yīng)于2020年底前達(dá)到90％以上”。由于填埋場(chǎng)的減少、環(huán)保意識(shí)的提高、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格等各方面的原因，污泥的減量化、無(wú)害化處理處置已成為全球性的問(wèn)題。

目前，國(guó)內(nèi)大部分污水處理廠脫水后污泥含水率為80％左右，污泥體積大、運(yùn)輸極不方便，這給污泥的最終處置(包括填埋、焚燒、建材利用、土地利用等)帶來(lái)極大困難。另一方面，我國(guó)《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)規(guī)定，城市污水廠污泥只有在處理后含水率降到60％以下，才可進(jìn)入填埋場(chǎng)。因此，對(duì)一次脫水污泥進(jìn)行深度脫水處理，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、資源化利用已迫在眉睫。

目前，應(yīng)用較廣的污泥深度脫水技術(shù)主要有高壓板框廂式壓濾、太陽(yáng)能干化、熱干化等。機(jī)械式污泥深度脫水技術(shù)可將污泥含水率降低至60％，但考慮經(jīng)濟(jì)性且受現(xiàn)有條件的制約污泥機(jī)械脫水難以使污泥含水率進(jìn)一步降低。在污泥含水率要求降低的場(chǎng)合，常采用熱干化方法以獲得的較低的污泥含水率。高壓板框廂式壓濾技術(shù)能使污泥含水率降至60％以下，但該工藝存在設(shè)備占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、壓榨時(shí)間較長(zhǎng)、不能連續(xù)出料、場(chǎng)地要求高(需設(shè)平臺(tái)抬高)、氯化鐵腐蝕等缺點(diǎn)。

中國(guó)專利CN201210588958.8提供一種污泥深度脫水裝置及脫水方法，通過(guò)先將污泥輸送至濃縮池進(jìn)行預(yù)處理，然后送入調(diào)理池中通過(guò)調(diào)理藥劑調(diào)理，再輸送至隔膜壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水。該方法可將污泥含水率降至60％，但該方法裝置復(fù)雜，成本較高。

中國(guó)專利CN200920067632.4提供了利用太陽(yáng)能干化污泥的系統(tǒng)，其先通過(guò)保溫棚收集太陽(yáng)能，然后通過(guò)太陽(yáng)能集熱風(fēng)道將熱量輸送到污泥干化回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)污泥的干化，但其存在著利用太陽(yáng)能的效率有限，能耗較大，處理能力有限，干化效果不穩(wěn)定、受天氣影響較大等問(wèn)題。

中國(guó)專利CN201520412562.7提供一種污泥改性與蒸汽加熱式螺旋壓榨脫水一體化裝置。該方法將污泥改性、蒸汽加熱、螺旋壓榨相結(jié)合，可使脫水后污泥含水率降至60％，但該方法主要靠蒸汽加熱、采用以熱換水的方式進(jìn)行污泥脫水，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化的方法及其系統(tǒng)，充分利用連續(xù)深度脫水和低溫干化聯(lián)合處理的優(yōu)勢(shì)對(duì)一次脫水污泥進(jìn)行脫水、干化，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、資源化利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)，包括有一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}、低溫干化設(shè)備，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)輸送機(jī)依次連接，所述低溫干化設(shè)備位于脫水污泥緩存?zhèn)}的下方。

優(yōu)選地，所述輸送機(jī)選自刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)中的任意一種或多種組合。

更優(yōu)選地，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)之間的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。

更優(yōu)選地，所述污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}之間的輸送機(jī)為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)。

優(yōu)選地，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)有卸泥閘閥。所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}通過(guò)卸泥閘閥能夠?qū)⒁淮蚊撍勰鄡?chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的一次脫水污泥經(jīng)輸送機(jī)輸送至污泥改性混合機(jī)。

優(yōu)選地，所述污泥改性混合機(jī)為專利號(hào)為ZL201320555506X的一種用于污泥處理的混合傳輸裝置。所述裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、加藥口、觀察口、出料口、攪拌軸、攪拌槳和橫截面為W形的筒體構(gòu)成；筒體內(nèi)的攪拌軸中段設(shè)有攪拌槳，兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向相反的前螺旋葉片和后螺旋葉片，螺距均為5～20cm；攪拌槳由槳葉、槳葉柄組成，通過(guò)螺母及墊片將攪拌槳與攪拌軸固定連接，槳葉與攪拌軸的夾角可調(diào)。

優(yōu)選地，所述污泥脫水機(jī)為帶式污泥脫水機(jī)。具體地，所述污泥脫水機(jī)為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD型帶式污泥脫水機(jī)。所述污泥脫水機(jī)能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行深度脫水。

優(yōu)選地，所述污泥脫水機(jī)的濾帶為聚酯或尼龍材質(zhì)的斜紋編織的濾帶。

優(yōu)選地，所述脫水污泥緩存?zhèn)}的底部設(shè)有卸泥閘閥。所述脫水污泥緩存?zhèn)}通過(guò)卸泥閘閥能夠?qū)⒚撍勰嗑彺鎮(zhèn)}內(nèi)的經(jīng)過(guò)連續(xù)深度脫水處理后的污泥輸送至低溫干化設(shè)備。

優(yōu)選地，所述低溫干化設(shè)備包括有污泥低溫干化槽和空氣干燥裝置，所述污泥低溫干化槽下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室上設(shè)有出風(fēng)口，所述污泥低溫干化槽上方設(shè)有回風(fēng)室，所述回風(fēng)室上設(shè)有回風(fēng)口，所述空氣干燥裝置經(jīng)出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)室相連通，所述空氣干燥裝置經(jīng)回風(fēng)口與回風(fēng)室相連通。

更優(yōu)選地，所述低溫干化設(shè)備為密封的空氣循環(huán)設(shè)備，即所述污泥低溫干化槽、空氣干燥裝置、進(jìn)風(fēng)室、回風(fēng)室組成密封的空氣循環(huán)體系。

更優(yōu)選地，所述污泥低溫干化槽內(nèi)存放經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥。

更優(yōu)選地，所述污泥低溫干化槽的容積為500-4000L。

更優(yōu)選地，所述污泥低溫干化槽的材質(zhì)為聚氨酯復(fù)合保溫板。

更優(yōu)選地，所述污泥低溫干化槽與進(jìn)風(fēng)室之間設(shè)有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述均風(fēng)板的材質(zhì)為不銹鋼。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通風(fēng)孔的直徑為1-3mm。

更優(yōu)選地，所述回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回風(fēng)口上。

更優(yōu)選地，所述污泥低溫干化槽外設(shè)有多個(gè)行走輪。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述行走輪為4個(gè)。

更優(yōu)選地，所述空氣干燥裝置的底部設(shè)有多個(gè)支腳。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支腳為4個(gè)。

更優(yōu)選地，所述空氣干燥裝置包括有空氣循環(huán)管、空氣冷凝管、冷凝器、蒸發(fā)器、進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器、壓縮機(jī)、輔助冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、膨脹閥、氣液分離器；所述空氣循環(huán)管一端與所述出風(fēng)口相連通，所述空氣循環(huán)管另一端與回風(fēng)口相連通，所述空氣循環(huán)管上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，所述進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述空氣循環(huán)管的出風(fēng)口一端上，所述換熱器在所述冷凝器、蒸發(fā)器之間的空氣循環(huán)管與所述蒸發(fā)器、回風(fēng)口之間的空氣循環(huán)管上進(jìn)行熱交換；所述輔助冷凝器、冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器、壓縮機(jī)經(jīng)空氣冷凝管依次循環(huán)連通。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器外接有冷凝水管，所述蒸發(fā)器經(jīng)冷凝水管與冷凝水箱相連通。

上述空氣干燥裝置中的空氣循環(huán)管、空氣冷凝管、冷凝器、蒸發(fā)器、進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器、壓縮機(jī)、輔助冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、膨脹閥、氣液分離器均為常規(guī)使用的元器件，均可從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)獲得。

本發(fā)明第二方面提供一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化的方法，先對(duì)一次脫水污泥進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理后，再進(jìn)行低溫干化處理，所述連續(xù)深度脫水處理包括污泥改性和壓榨脫水處理過(guò)程。

優(yōu)選地，所述一次脫水污泥是指污水處理廠經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水后含水率為80±5％的污泥。

優(yōu)選地，所述連續(xù)深度脫水是指將一次脫水污泥進(jìn)一步脫水至含水率為55-70％。

優(yōu)選地，所述連續(xù)深度脫水處理，具體包括以下步驟：

1)污泥改性：將一次脫水污泥輸入污泥改性混合機(jī)中，加入復(fù)合改性劑進(jìn)行改性反應(yīng)；

2)壓榨脫水：將步驟1)中改性后的污泥輸入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行壓榨脫水。

更優(yōu)選地，步驟1)中，所述復(fù)合改性劑為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSMA型復(fù)合改性劑。所述復(fù)合改性劑能夠破壞一次脫水污泥細(xì)胞壁，改變污泥顆粒結(jié)構(gòu)，使污泥顆粒化、空隙率增加，有利于后續(xù)壓榨脫水階段的污泥分布和脫水。

更優(yōu)選地，步驟1)中，所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的1-6％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的2-5％。最優(yōu)選地，所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的3-4％。

更優(yōu)選地，步驟1)中，所述改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為1～5min。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為2～4min。

更優(yōu)選地，步驟1)中，所述污泥改性混合機(jī)的功率為4-7.5kW。

更優(yōu)選地，步驟1)中，所述一次脫水污泥輸入污泥改性混合機(jī)是將一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)輸送機(jī)輸入污泥改性混合機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥排出。

更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.1～0.6Mpa；壓榨脫水時(shí)間：1～7min。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.2～0.5Mpa；壓榨脫水時(shí)間：3～5min。最優(yōu)選地，所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.35～0.4Mpa；壓榨脫水時(shí)間：3～4min。所述改性污泥經(jīng)過(guò)壓榨脫水后，含水率降低到55～70％，堆積密度為0.7-0.8，脫水效果顯著，經(jīng)壓榨脫水的污泥基本無(wú)臭、呈固態(tài)、性質(zhì)穩(wěn)定、遇水不還原、易粉碎。

更優(yōu)選地，步驟2)中，所述改性后的污泥輸入污泥脫水機(jī)是將改性后的污泥由污泥改性混合機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸入污泥脫水機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。

更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水后的污泥由污泥脫水機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸入脫水污泥緩存?zhèn)}。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓榨脫水后的污泥由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥排出。

更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水后的污泥形成5～10mm多孔隙薄片狀。

優(yōu)選地，所述低溫干化處理，將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥輸入低溫干化設(shè)備中，通過(guò)熱空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥。

更優(yōu)選地，所述干燥后污泥的含水率為10-45％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述干燥后污泥的含水率為10-30％。最優(yōu)選地，所述干燥后污泥的含水率為10-25％。

更優(yōu)選地，所述干燥后污泥運(yùn)至污泥堆積區(qū)進(jìn)行堆放。

更優(yōu)選地，所述低溫干化處理，具體包括以下步驟：

A)將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥由脫水污泥緩存?zhèn)}輸入污泥低溫干化槽；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥輸入污泥低溫干化槽。

B)將空氣干燥裝置經(jīng)制冷處理和干燥處理后產(chǎn)生的干燥熱空氣，通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)室

流過(guò)污泥低溫干化槽；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述干燥熱空氣的溫度為70-80℃。

C)再將干燥熱空氣與污泥接觸后產(chǎn)生的濕熱空氣，經(jīng)回風(fēng)室由回風(fēng)口重新流入空氣干

燥裝置中，進(jìn)行制冷處理和干燥處理后產(chǎn)生干燥熱空氣；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述干燥熱空氣與污泥接觸的時(shí)間為1-3h。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述濕熱空氣的溫度為40-50℃。所述濕熱空氣是進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的干燥熱空氣通過(guò)污泥低溫干化槽后，夾帶含水污泥中水分的熱空氣。

D)循環(huán)進(jìn)行步驟B至C。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述空氣干燥裝置的功率為100-500KW。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述制冷處理，具體包括以下步驟：

A1)將空氣冷凝管中預(yù)留的低溫低壓氣體制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)處理后形成高溫高壓氣體；

A2)將高溫高壓氣體依次經(jīng)輔助冷凝器、冷凝器處理后形成過(guò)冷氣體，并將產(chǎn)生的熱量在冷凝器內(nèi)加熱濕熱空氣；

A3)將過(guò)冷氣體依次經(jīng)儲(chǔ)液器、過(guò)濾器和膨脹閥處理后形成低壓氣液混合物；

A4)將低壓氣液混合物依次經(jīng)蒸發(fā)器、氣液分離器處理后重新形成低溫低壓氣體制冷劑；

A5)循環(huán)進(jìn)行步驟A1至A4。

所述制冷處理在空氣干燥裝置中為濕熱空氣去除水分并得以升溫提供熱量。

所述低壓氣液混合物在蒸發(fā)器中釋放熱量，使蒸發(fā)器內(nèi)溫度降低。

最優(yōu)選地，所述低溫低壓氣體制冷劑為常用的氣體制冷劑。具體如氨(R717)、氟利昂(氟氯代烷)(R22、R134a、R410A等)。

最優(yōu)選地，所述高溫高壓氣體溫度≥90℃，壓力≥0.15MPa。

最優(yōu)選地，所述過(guò)冷氣體的溫度≤40℃。

最優(yōu)選地，低壓氣液混合物的壓力保持≤0.06MPa。所述氣液混合物為過(guò)冷氣體經(jīng)處理后形成的液體及其揮發(fā)物的混合物。

最優(yōu)選地，所述輔助冷凝器可采用風(fēng)冷或水冷方式進(jìn)行冷凝。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述干燥處理，具體包括以下步驟：

B1)將濕熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流入空氣干燥裝置，經(jīng)換熱器初步降溫后進(jìn)入蒸發(fā)器；

B2)在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步降溫后，將產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水管排出，去除水分的空氣再經(jīng)換熱器初步加熱后進(jìn)入冷凝器；

B3)在冷凝器內(nèi)進(jìn)一步加熱后，將產(chǎn)生的干燥熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流出空氣干燥裝置；

B4)循環(huán)進(jìn)行步驟B1至B3。

所述干燥處理通過(guò)空氣干燥裝置將濕熱空氣在制冷處理提供的熱量作用下，進(jìn)行干燥處理后變成干燥空氣。

最優(yōu)選地，所述冷凝水通過(guò)冷凝水管排入冷凝水箱內(nèi)。

如上所述，本發(fā)明提供的一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化方法，將含水率為75～85％的一次脫水污泥輸入污泥改性設(shè)備中，在復(fù)合污泥改性劑的作用下，一次脫水污泥的胞內(nèi)結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水，一次脫水污泥得以“顆?；?、“孔隙率增加”，改性后的一次脫水污泥進(jìn)入連續(xù)脫水機(jī)，在脫水機(jī)高壓、密集作用力作用下污泥含水率降為55～70％；然后，脫水后的污泥進(jìn)入污泥低溫干化設(shè)備，在低溫干燥空氣作用下，污泥中的水分被空氣帶出，污泥含水率進(jìn)一步降至10～45％。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)充分發(fā)揮連續(xù)污泥深度脫水系統(tǒng)成本低廉的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將一次脫水后含水率約為80％的污泥深度脫水至含水率為55～70％，經(jīng)濟(jì)高效；

(2)連續(xù)污泥深度脫水系統(tǒng)脫水后污泥空隙大、泥餅薄，再通過(guò)低溫干化處理，有利于干燥空氣傳熱、吸濕，提高污泥熱干化效果；

(3)污泥低溫干化技術(shù)運(yùn)行溫度70-80℃，干化后污泥含水率可達(dá)10％-45％，充分發(fā)揮低溫?zé)岣苫苫Ч麅?yōu)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)且處理成本相對(duì)較低；

(4)本發(fā)明充分發(fā)揮污泥機(jī)械脫水與低溫干化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高效，可實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，對(duì)解決污泥處理處置難題及環(huán)境污染問(wèn)題具有重要意義。

(5)本發(fā)明采用連續(xù)深度脫水和低溫干化協(xié)同干化污泥，在相同處理效果下，較單純低溫干化方法，可節(jié)省設(shè)備投資成本20％～30％、節(jié)省直接運(yùn)行成本30％～40％。

(6)本發(fā)明采用連續(xù)深度脫水和低溫干化協(xié)同干化污泥，采用逐級(jí)干化的方式，充分發(fā)揮各工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可使一次脫水污泥含水率從75～85％降至10～45％，實(shí)現(xiàn)污泥減量60～80％，為污泥的后續(xù)處置創(chuàng)造了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)流程圖。

圖2顯示為本發(fā)明中的低溫干化處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明中的空氣干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)流程圖。

附圖標(biāo)記：

A-一次脫水污泥；B-一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}；C-輸送機(jī)；D-污泥改性混合機(jī)；E-復(fù)合改性劑；F-污泥脫水機(jī)；G-脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}；H-低溫干化設(shè)備；H1-污泥低溫干化槽；H2-空氣干燥裝置；H3-進(jìn)風(fēng)室；H4-回風(fēng)室；H5-出風(fēng)口；H6-回風(fēng)口；I-冷凝水箱。

1-卸泥閘閥；2-干燥熱空氣；3-均風(fēng)板；4-脫水污泥；5-濕熱空氣；6-回風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；7-空氣循環(huán)管；8-冷凝水管；9-進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；10-行走輪；11-氣液分離器；12-壓縮機(jī)；13-輔助冷凝器；14-冷凝器；15-換熱器；16-儲(chǔ)液器；17-過(guò)濾器；18-膨脹閥；19-蒸發(fā)器；20-通風(fēng)孔；21-空氣冷凝管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指相對(duì)壓力。

此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說(shuō)明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說(shuō)明。而且，除非另有說(shuō)明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以下實(shí)施例中使用的一種連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)，如圖1所示，包括一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}、低溫干化設(shè)備，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)輸送機(jī)依次連接，所述低溫干化設(shè)備位于脫水污泥緩存?zhèn)}的下方。

如圖1所示，所述輸送機(jī)選自刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)中的任意一種或多種組合。其中，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)之間的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。所述污泥脫水機(jī)、脫水污泥緩存?zhèn)}之間的輸送機(jī)為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)。

如圖1所示，所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)有卸泥閘閥。所述一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}通過(guò)卸泥閘閥能夠?qū)⒁淮蚊撍勰鄡?chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的一次脫水污泥經(jīng)輸送機(jī)輸送至污泥改性混合機(jī)。

如圖1所示，所述污泥改性混合機(jī)為專利號(hào)為ZL201320555506X的一種用于污泥處理的混合傳輸裝置。所述污泥脫水機(jī)為帶式污泥脫水機(jī)，具體為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD型帶式污泥脫水機(jī)。所述污泥脫水機(jī)的濾帶為聚酯或尼龍材質(zhì)的斜紋編織的濾帶。

如圖1所示，所述脫水污泥緩存?zhèn)}的底部設(shè)有卸泥閘閥。所述脫水污泥緩存?zhèn)}通過(guò)卸泥閘閥能夠?qū)⒚撍勰嗑彺鎮(zhèn)}內(nèi)的經(jīng)過(guò)連續(xù)深度脫水處理后的污泥輸送至低溫干化設(shè)備。

如圖2所示，所述低溫干化設(shè)備包括有污泥低溫干化槽和空氣干燥裝置，所述污泥低溫干化槽下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室上設(shè)有出風(fēng)口，所述污泥低溫干化槽上方設(shè)有回風(fēng)室，所述回風(fēng)室上設(shè)有回風(fēng)口，所述空氣干燥裝置經(jīng)出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)室相連通，所述空氣干燥裝置經(jīng)回風(fēng)口與回風(fēng)室相連通。

如圖2所示，所述污泥低溫干化槽內(nèi)存放經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥。所述污泥低溫干化槽的容積為500-4000L。所述污泥低溫干化槽與進(jìn)風(fēng)室之間設(shè)有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔。所述通風(fēng)孔的直徑為1-3mm。

如圖2-3所示，所述回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述回風(fēng)口上。如圖2所示，所述回風(fēng)室下方設(shè)有多個(gè)行走輪，優(yōu)選為4個(gè)。所述空氣干燥裝置的底部設(shè)有多個(gè)支腳，優(yōu)選為4個(gè)。

如圖3所示，所述空氣干燥裝置包括有空氣循環(huán)管、空氣冷凝管、冷凝器、蒸發(fā)器、進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器、壓縮機(jī)、輔助冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、膨脹閥、氣液分離器；所述空氣循環(huán)管一端與所述出風(fēng)口相連通，所述空氣循環(huán)管另一端與回風(fēng)口相連通，所述空氣循環(huán)管上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，所述進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述空氣循環(huán)管的出風(fēng)口一端上，所述換熱器在所述冷凝器、蒸發(fā)器之間的空氣循環(huán)管與所述蒸發(fā)器、回風(fēng)口之間的空氣循環(huán)管上進(jìn)行熱交換；所述輔助冷凝器、冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器、壓縮機(jī)經(jīng)空氣冷凝管依次循環(huán)連通。

如圖3所示，所述蒸發(fā)器外接有冷凝水管，所述蒸發(fā)器經(jīng)冷凝水管與冷凝水箱相連通。

實(shí)施例1

將污水處理廠經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水后的含水率為75-85％的一次脫水污泥，如圖1所示，由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)輸送機(jī)依次經(jīng)過(guò)污泥改性混合機(jī)、污泥深度脫水機(jī)進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理。一次脫水污泥的連續(xù)深度脫水處理包括2個(gè)過(guò)程：

(1)污泥改性：一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)入污泥改性混合機(jī)，加入為污泥質(zhì)量1-6％優(yōu)選為2-5％的上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的污泥復(fù)合改性劑，一次脫水污泥與污泥復(fù)合改性劑在污泥改性混合機(jī)內(nèi)混合反應(yīng)1～5min優(yōu)選為2～4min，污泥改性混合機(jī)功率為4-7.5kW。

(2)壓榨脫水：將改性污泥送至上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的帶式污泥脫水機(jī)，濾布?jí)赫毫?.1～0.6Mpa優(yōu)選為0.2～0.5Mpa、壓榨脫水時(shí)間為1～7min優(yōu)選為3～5min條件下脫水后，污泥含水率為55～70％。

壓榨脫水后的污泥由污泥脫水機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸入脫水污泥緩存?zhèn)}，再將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥排入低溫干化設(shè)備中的污泥低溫干化槽內(nèi)，進(jìn)行低溫干化處理，污泥低溫干化槽容積為0.5-4m³。如圖2-3所示，將空氣干燥裝置產(chǎn)生的干燥熱空氣，通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)室流過(guò)污泥低溫干化槽，干燥空氣通過(guò)均風(fēng)板均勻地分散于污泥低溫干化槽內(nèi)，通過(guò)與污泥低溫干化槽內(nèi)的深度脫水污泥接觸進(jìn)行傳熱、吸濕，使得深度脫水污泥干化，再將干燥熱空氣與污泥接觸后產(chǎn)生的濕熱空氣，經(jīng)回風(fēng)室由回風(fēng)口重新流入空氣干燥裝置處理產(chǎn)生干燥熱空氣，循環(huán)進(jìn)行。

其中，空氣干燥裝置的功率為100-500KW。干燥熱空氣的溫度為70-80℃。干燥熱空氣與污泥接觸的時(shí)間為1-3h。濕熱空氣的溫度為40-50℃。干燥后污泥的含水率為10-45％優(yōu)選為10-20％。干燥后污泥運(yùn)至污泥堆積區(qū)進(jìn)行堆放。

在空氣干燥裝置中同步進(jìn)行制冷處理和干燥處理。

制冷處理過(guò)程如下：將空氣冷凝管中預(yù)留的低溫低壓氣體制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)處理后形成高溫高壓空氣，再依次經(jīng)輔助冷凝器、冷凝器處理后形成過(guò)冷空氣，并將產(chǎn)生的熱量在冷凝器內(nèi)加熱濕熱空氣，再依次經(jīng)儲(chǔ)液器、過(guò)濾器和膨脹閥處理后形成低壓氣液混合物，再依次經(jīng)蒸發(fā)器、氣液分離器處理后重新形成常溫常壓空氣，循環(huán)進(jìn)行。高溫高壓氣體溫度≥90℃，壓力≥0.15MPa。過(guò)冷氣體的溫度≤40℃。低壓氣液混合物的壓力保持≤0.06MPa。

干燥處理過(guò)程如下：將濕熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流入空氣干燥裝置，經(jīng)換熱器初步降溫后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步降溫后，將產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水管排出，去除水分的空氣再經(jīng)換熱器初步加熱后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)進(jìn)一步加熱后，將產(chǎn)生的干燥熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流出空氣干燥裝置，循環(huán)進(jìn)行。冷凝水通過(guò)冷凝水管排入冷凝水箱內(nèi)。

經(jīng)過(guò)上述處理，在要達(dá)到相同處理效果的情況下，本發(fā)明中的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)，設(shè)備投資及其運(yùn)行成本大大降低。

實(shí)施例2

江蘇某城市污水處理廠剩余污泥經(jīng)過(guò)帶式壓濾機(jī)脫水后的一次脫水污泥含水率為82％，一次脫水污泥產(chǎn)量為100t/d。如圖1所示，由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)帶式輸輸送機(jī)依次經(jīng)過(guò)污泥改性混合機(jī)、污泥深度脫水機(jī)進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理。一次脫水污泥的連續(xù)深度脫水處理包括2個(gè)過(guò)程：

(1)污泥改性：一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)入污泥改性混合機(jī)，加入為污泥質(zhì)量1％的上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的污泥復(fù)合改性劑，一次脫水污泥與污泥復(fù)合改性劑在污泥改性混合機(jī)內(nèi)混合反應(yīng)3.5min，污泥改性混合機(jī)功率為5kW。

(2)壓榨脫水將改性污泥送至上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD-2.0型帶式污泥脫水機(jī)，濾布?jí)赫毫?.35Mpa、壓榨脫水時(shí)間為3min條件下脫水后，污泥含水率為70％，壓榨脫水后污泥量約為63t/d。

壓榨脫水后的污泥由污泥脫水機(jī)經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸入脫水污泥緩存?zhèn)}，再將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥排入低溫干化設(shè)備中的污泥低溫干化槽內(nèi)，進(jìn)行低溫干化處理，污泥低溫干化槽容積為4m³。如圖2-3所示，將空氣干燥裝置產(chǎn)生的干燥熱空氣，通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)室流過(guò)污泥低溫干化槽，干燥空氣通過(guò)均風(fēng)板均勻地分散于污泥低溫干化槽內(nèi)，通過(guò)與污泥低溫干化槽內(nèi)的深度脫水污泥接觸進(jìn)行傳熱、吸濕，使得深度脫水污泥干化，再將干燥熱空氣與污泥接觸后產(chǎn)生的濕熱空氣，經(jīng)回風(fēng)室由回風(fēng)口重新流入空氣干燥裝置處理產(chǎn)生干燥熱空氣，循環(huán)進(jìn)行。

其中，空氣干燥裝置的功率為400KW。干燥熱空氣的溫度為70℃。干燥熱空氣與污泥接觸的時(shí)間為2h。濕熱空氣的溫度為40℃。干燥后污泥的含水率為30％，干化后污泥量為27t/d。干燥后污泥運(yùn)至污泥堆積區(qū)進(jìn)行堆放，用于燒制空心磚。本發(fā)明中的連續(xù)深度脫水和低溫干化協(xié)同處理系統(tǒng)的設(shè)備投資約為1800萬(wàn)元，設(shè)備直接運(yùn)行成本約為170元/噸一次脫水污泥。取本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)中的低溫污泥干化部分單獨(dú)運(yùn)行，與本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行比較，在要達(dá)到相同處理效果的情況下，本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備投資節(jié)省約20％、設(shè)備直接運(yùn)行成本節(jié)省約30％。

在空氣干燥裝置中同步進(jìn)行制冷處理和干燥處理。制冷處理過(guò)程如下：將空氣冷凝管中預(yù)留的低溫低壓氣體制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)處理后形成高溫高壓空氣，再依次經(jīng)輔助冷凝器、冷凝器處理后形成過(guò)冷空氣，并將產(chǎn)生的熱量在冷凝器內(nèi)加熱濕熱空氣，再依次經(jīng)儲(chǔ)液器、過(guò)濾器和膨脹閥處理后形成低壓氣液混合物，再依次經(jīng)蒸發(fā)器、氣液分離器處理后重新形成常溫常壓空氣，循環(huán)進(jìn)行。高溫高壓氣體溫度≥90℃，壓力≥0.15MPa。過(guò)冷氣體的溫度≤40℃。低壓氣液混合物的壓力保持≤0.06MPa。干燥處理過(guò)程如下：將濕熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流入空氣干燥裝置，經(jīng)換熱器初步降溫后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步降溫后，將產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水管排出，去除水分的空氣再經(jīng)換熱器初步加熱后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)進(jìn)一步加熱后，將產(chǎn)生的干燥熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流出空氣干燥裝置，循環(huán)進(jìn)行。冷凝水通過(guò)冷凝水管排入冷凝水箱內(nèi)。

實(shí)施例3

陜西某城市污水處理廠剩余污泥經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)脫水后的一次脫水污泥含水率為80％，一次脫水污泥產(chǎn)量為50t/d。如圖1所示，由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)帶式輸送機(jī)依次經(jīng)過(guò)污泥改性混合機(jī)、污泥深度脫水機(jī)進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理。一次脫水污泥的連續(xù)深度脫水處理包括2個(gè)過(guò)程：

(1)污泥改性：一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)入污泥改性混合機(jī)，加入為污泥質(zhì)量3％的上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的污泥復(fù)合改性劑，一次脫水污泥與污泥復(fù)合改性劑在污泥改性混合機(jī)內(nèi)混合反應(yīng)3min，污泥改性混合機(jī)功率為4kW。

(2)壓榨脫水：將改性污泥送至上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD-2.0型帶式污泥脫水機(jī)，濾布?jí)赫毫?.4Mpa、壓榨脫水時(shí)間為4min條件下脫水后，污泥含水率為65％，壓榨脫水后污泥量約為33t/d。

壓榨脫水后的污泥由污泥脫水機(jī)經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸入脫水污泥緩存?zhèn)}，再將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)卸泥閘閥排入低溫干化設(shè)備中的污泥低溫干化槽內(nèi)，進(jìn)行低溫干化處理，污泥低溫干化槽容積為2m³。如圖2-3所示，將空氣干燥裝置產(chǎn)生的干燥熱空氣，通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)室流過(guò)污泥低溫干化槽，干燥空氣通過(guò)均風(fēng)板均勻地分散于污泥低溫干化槽內(nèi)，通過(guò)與污泥低溫干化槽內(nèi)的深度脫水污泥接觸進(jìn)行傳熱、吸濕，使得深度脫水污泥干化，再將干燥熱空氣與污泥接觸后產(chǎn)生的濕熱空氣，經(jīng)回風(fēng)室由回風(fēng)口重新流入空氣干燥裝置處理產(chǎn)生干燥熱空氣，循環(huán)進(jìn)行。

其中，空氣干燥裝置的功率為170KW。干燥熱空氣的溫度為70℃。干燥熱空氣與污泥接觸的時(shí)間為1.8h。濕熱空氣的溫度為45℃。干燥后污泥的含水率為25％，干化后污泥量為15t/d。干燥后污泥運(yùn)至污泥堆積區(qū)進(jìn)行堆放，用于制作生態(tài)水泥。本發(fā)明中的連續(xù)深度脫水和低溫干化協(xié)同處理系統(tǒng)的設(shè)備投資約為1200萬(wàn)元，設(shè)備直接運(yùn)行成本約為120元/噸一次脫水污泥。取本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)中的低溫污泥干化部分單獨(dú)運(yùn)行，與本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行比較，在要達(dá)到相同處理效果的情況下，本發(fā)明的連續(xù)深度脫水協(xié)同低溫污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備投資節(jié)省約30％、設(shè)備直接運(yùn)行成本節(jié)省約40％。

在空氣干燥裝置中同步進(jìn)行制冷處理和干燥處理。制冷處理過(guò)程如下：將空氣冷凝管中預(yù)留的低溫低壓氣體制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)處理后形成高溫高壓空氣，再依次經(jīng)輔助冷凝器、冷凝器處理后形成過(guò)冷空氣，并將產(chǎn)生的熱量在冷凝器內(nèi)加熱濕熱空氣，再依次經(jīng)儲(chǔ)液器、過(guò)濾器和膨脹閥處理后形成低壓氣液混合物，再依次經(jīng)蒸發(fā)器、氣液分離器處理后重新形成常溫常壓空氣，循環(huán)進(jìn)行。高溫高壓氣體溫度≥90℃，壓力≥0.15MPa。過(guò)冷氣體的溫度≤40℃。低壓氣液混合物的壓力保持≤0.06MPa。干燥處理過(guò)程如下：將濕熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流入空氣干燥裝置，經(jīng)換熱器初步降溫后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步降溫后，將產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水管排出，去除水分的空氣再經(jīng)換熱器初步加熱后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)進(jìn)一步加熱后，將產(chǎn)生的干燥熱空氣經(jīng)空氣循環(huán)管流出空氣干燥裝置，循環(huán)進(jìn)行。冷凝水通過(guò)冷凝水管排入冷凝水箱內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種連續(xù)深度脫水協(xié)同污泥低溫干化方法，順應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策，采用污泥逐級(jí)脫水方式逐步實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化。經(jīng)該方法處理后的污泥可用作填埋場(chǎng)覆蓋土、用于制作空心磚、生態(tài)水泥等建筑材料，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用、變廢為寶。該方法充分利用污泥機(jī)械脫水及熱干化脫水的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)高效，可廣泛應(yīng)用于污水廠一次脫水污泥的深度脫水和資源化利用，對(duì)推進(jìn)我國(guó)污泥處理處置行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。