本發明涉及一種鎳網清洗技術領域，特別涉及一種鎳網高壓水清洗器。

背景技術：

圓網印花機是目前印染行業廣泛應用的印花設備，隨著印染技術在我國的迅速發展，圓網印花的技術發展也越來越快，規模越來越大。圓網印花是由數只表面覆有不同花型的固化膜的印花鎳網印制出所需的圖案，由于印花花樣繁多，每生產一種圖案就應換用不同的印花鎳網，這樣，就造成了大量鎳網的浪費，不僅造成鎳金屬的巨大浪費，還因為存放這些鎳制圓網造成環境污染。因此，為了減少能源浪費和節約印染行業的生產成本，幾年前就看到很多國外大印花企業已經在進行印花后的圓網花網剝膠后的重復使用。由于國內鎳資源緊張、鎳原料、鎳網價格快速上漲，為印花企業降低生產成本目的出發，開發出了超聲波高壓清洗機?，F有的清洗機通常是通過藥水浸泡實現鎳網的清洗，這種方式污染較高，沖洗也比較不方便，自動化程度不高，造成人力資源的浪費。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鎳網高壓水清洗器。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種鎳網高壓水清洗器，包括機體、伸縮支桿、高壓發生器、水槽和吹風機，所述伸縮支桿的一端設置有滾動軸承，所述滾動軸承的頂部設置有伸縮支架，所述伸縮支架的頂部設置有噴頭，所述機體的頂部設置有按鍵組塊，所述按鍵組塊的底部設置有隔板，所述隔板的一側設置有吹風機，所述水槽的底部設置有出水口，所述出水口的底部設置有高壓發生器，所述高壓發生器的底部設置有電線，所述電線的一端設置有插頭。

作為本發明的一種優選技術方案，所述高壓發生器包括油箱、電機、高壓油泵和高壓水發生器，所述油箱的一側設置有高壓油泵，所述高壓油泵的一側設置有電機，所述電機的頂部設置有高壓水發生器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述高壓發生器的一側設置有散熱器。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明通過將鎳網放在伸縮支桿上，高壓水可快速沖洗掉鎳網上的涂膠，伸縮支架可有效防止鎳網在沖洗過程中的碰撞，更穩固地進行清洗，實現鎳網的快速清洗，水槽中的水可循環利用，節約用水，還設置有吹風機，快速吹干鎳網，保持鎳網干燥。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖中：1、機體；2、伸縮支桿；3、高壓發生器；4、水槽；5、吹風機；6、滾動軸承；7、伸縮支架；8、噴頭；9、按鍵組塊；10、隔板；11、出水口；12、電線；13、插頭；14、油箱；15、電機；16、高壓油泵；17、高壓水發生器；18、散熱器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1所示，本發明提供一種鎳網高壓水清洗器，包括機體1、伸縮支桿2、高壓發生器3、水槽4、吹風機5，伸縮支桿2的一端設置有滾動軸承6，滾動軸承6的頂部設置有伸縮支架7，伸縮支架7的頂部設置有噴頭8，機體1的頂部設置有按鍵組塊9，按鍵組塊9的底部設置有隔板10，隔板10的一側設置有吹風機5，水槽4的底部設置有出水口11，出水口11的底部設置有高壓發生器3，高壓發生器3的底部設置有電線12，電線12的一端設置有插頭13。

高壓發生器3包括油箱14、電機15、高壓油泵16和高壓水發生器17，所述油箱14的一側設置有高壓油泵16，所述高壓油泵16的一側設置有電機15，所述電機15的頂部設置有高壓水發生器17，電機15驅動高壓油泵16，高壓油泵16從油箱14吸油，并把壓力升高，高壓油被輸送給高壓水發生器17的活塞組件，高壓水發生器17是一種往復式泵，高壓油驅動活塞組件來回往復運動，當低壓水充滿一側時，在高壓水發生器17的另外一側輸出高壓水。

高壓發生器3的一側設置有散熱器18，防止高壓發生器3內部過熱引發危險。

具體的，按動按鍵組塊9，伸縮支桿2伸出一部分，將用過的圓鎳網套在伸縮支桿2上，按動按鍵組塊9，伸縮支架7伸出，抵住圓鎳網內壁，防止圓鎳網在高壓水沖洗時滾動，伸縮支桿2縮回，按動按鍵組塊9，電機15驅動高壓油泵16，高壓油泵16從油箱14吸油，并把壓力升高，高壓油被輸送給高壓水發生器17的活塞組件，當低壓水充滿一側時，在高壓水發生器17的另外一側輸出高壓水，從噴頭8中噴出高壓水，沖洗圓鎳網，滾動軸承6帶動伸縮支桿2轉動，全面沖洗圓鎳網，沖洗水流入水槽4中，水槽4的水需更換時，可打開出水口11讓水流出，隔板10可防止水四濺，沖洗好后的圓鎳網伸出，經過吹風機5可快速吹干，直接再次使用。

本發明通過將鎳網放在伸縮支桿上，高壓水可快速沖洗掉鎳網上的涂膠，伸縮支架可有效防止鎳網在沖洗過程中的碰撞，更穩固地進行清洗，實現鎳網的快速清洗，水槽中的水可循環利用，節約用水，還設置有吹風機，快速吹干鎳網，保持鎳網干燥。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。