本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門筒體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，很多機(jī)械零配件在清洗的時(shí)候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會(huì)污染周圍的環(huán)境，不能達(dá)到有效清洗的目的。雖然有的清洗機(jī)也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設(shè)備密封效果不是很理想，達(dá)不到清洗所要求的目的。為此，申請(qǐng)人研發(fā)了一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門筒體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用于自動(dòng)閘板清洗機(jī)的清洗液循環(huán)供給系統(tǒng)中，密封性能好，可以使大量的清洗液迅速流過，方便清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)大流量封閉式清洗，提高零件清洗后的清潔度。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門筒體結(jié)構(gòu)，包括筒體本體，其特征在于：所述筒體本體的后部設(shè)有清洗液回水進(jìn)水口，筒體本體的頂部設(shè)有用于安裝閥門的角鋼法蘭，筒體本體的底部設(shè)有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設(shè)有用于與閥門配合的錐形套。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形套采用不銹鋼材料制成，錐形套與筒體本體焊接固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形套內(nèi)孔的錐度為80度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形套下方設(shè)有加強(qiáng)角鋼。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用于自動(dòng)閘板清洗機(jī)的清洗液循環(huán)供給系統(tǒng)中，密封性能好，可以使大量的清洗液迅速流過，方便清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)大流量封閉式清洗，提高零件清洗后的清潔度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門筒體結(jié)構(gòu)主要包括筒體本體1，所述筒體本體1的后部設(shè)有清洗液回水進(jìn)水口2，筒體本體1的頂部設(shè)有用于安裝閥門的角鋼法蘭3，筒體本體1的底部設(shè)有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設(shè)有用于與閥門配合的錐形套4。

本實(shí)施例中，所述錐形套4采用不銹鋼材料制成，錐形套4與筒體本體1焊接固定。這樣可以提高錐形套4的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述錐形套4內(nèi)孔的錐度α為80度。這樣的角度設(shè)計(jì)合理，既方便與閥門配合，實(shí)現(xiàn)順利無卡阻的打開或密封，又具有良好的密封性能。另外，為了提高閥門筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述錐形套4下方設(shè)有加強(qiáng)角鋼5。