本發明涉及一種藥材清洗設備，具體是一種進料量可控的藥材清洗設備。

背景技術：

中藥材為了便于保存和運輸，一般都是經過干燥的，在加工之前，需要將其清洗。現有技術中，中藥材的清洗一般將中藥材放置在容器內，然后向其中通入清洗用水利用水流來清洗，必要時需要翻動藥材以便于水流帶走內部的泥土雜質，現有的清洗設備效率低下，清洗質量差，清洗不干凈，而且大量浪費水資源，使用后的設備不易排出污泥。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種進料量可控的藥材清洗設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種進料量可控的藥材清洗設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過隔板分隔成清洗腔和集污腔，罐體頂部開口處設置有上蓋；所述隔板上均布有若干通孔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設置有清洗與驅動裝置；所述清洗與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機、進水管和旋轉噴淋盤組成；所述傳動盒與上蓋上表面固定連接，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設置有加壓泵；所述連接管的另一端與旋轉噴淋盤固定連接；所述旋轉噴淋盤設置在清洗腔中，且旋轉噴淋盤設置成圓盤形，下表面均布有若干噴嘴，中部與攪拌軸固定連接；所述清洗腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、螺旋攪拌器和排料板組成；所述攪拌軸表面均布有若干噴水孔；所述螺旋攪拌器固定在攪拌軸上，且螺旋攪拌器表面均布有若干導流孔；所述排料板設置在攪拌軸底部；罐體頂部側壁上設置有進料裝置；所述進料裝置由送料管和進料管組成；所述送料管水平設置，一端與罐體連通，另一端封閉；送料管內部設置有送料絞龍；所述送料絞龍的一端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管的封閉端面上；所述進料管設置在送料管端面頂部；隔板上表面罐體側壁上設置有排料管；所述排料管上設置有擋料板；所述集污腔中設置有排污裝置；所述排污裝置由刮污板、旋轉軸和排污電機組成；所述刮污板設置在旋轉軸頂部，且設置有兩片，兩片刮污板設置在同一直線上；所述旋轉軸底部通過減速器與排污電機的主軸固定連接；罐體底部側壁上設置有排污管；罐體底面設置有支架。

作為本發明進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發明進一步的方案：所述第二齒輪、連接管、旋轉噴淋盤和攪拌軸內部設置有流道。

作為本發明再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過清洗與驅動裝置的設置，為攪拌裝置提供旋轉動力，且通過進水管向旋轉噴淋盤和攪拌軸中引入清洗，利用加壓泵對水進行加壓，從噴嘴和噴水孔中噴出，對藥材進行全方位的清洗，噴淋清洗的方式可節約大量水資源，通過螺旋攪拌器對藥材進行提升攪拌，提高清洗質量和清洗速度；排料板的設置，便于清洗后將藥材排出；通過進料裝置的設置，利用送料電機驅動送料絞龍旋轉，便于對進藥量進行控制，防止一次加入過多的藥材導致清洗效率降低；通過排污裝置的設置，對集污腔中收集的污水和污泥進行排出，防止污泥堆積在罐體底部影響排污效率。

附圖說明

圖1為進料量可控的藥材清洗設備的結構示意圖。

圖2為進料量可控的藥材清洗設備中清洗與驅動裝置的結構示意圖。

圖3為進料量可控的藥材清洗設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為進料量可控的藥材清洗設備中排污裝置的結構示意圖。

圖5為進料量可控的藥材清洗設備中進料裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-清洗與驅動裝置，3-進料裝置，4-罐體，5-清洗腔，6-排污管，7-支架，8-集污腔，9-排污裝置，10-隔板，11-排料管，12-攪拌裝置，13-螺栓，14-螺母，15-進水管，16-旋轉電機，17-傳動盒，18-第一齒輪，19-旋轉噴淋盤，20-流道，21-攪拌軸，22-噴嘴，23-連接管，24-第二齒輪，25-加壓泵，26-螺旋攪拌器，27-排料板，28-導流孔，29-噴水孔，30-進料管，31-送料電機，32-送料絞龍，33-送料管，34-刮污板，35-旋轉軸，36-減速器，37-排污電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種進料量可控的藥材清洗設備，包括罐體4和上蓋1；所述罐體4設置成空心圓柱體，內部通過隔板10分隔成清洗腔5和集污腔8，罐體4頂部開口處設置有上蓋1；所述隔板10上均布有若干通孔；所述上蓋1通過螺栓13和螺母14的相互旋合與罐體4固定連接，且上蓋1和罐體4均由不銹鋼制成；上蓋1上設置有清洗與驅動裝置2；所述清洗與驅動裝置2由傳動盒17、旋轉電機16、進水管15和旋轉噴淋盤19組成；所述傳動盒17與上蓋1上表面固定連接，且傳動盒17內部設置有第一齒輪18和第二齒輪24；所述第一齒輪18與旋轉電機16的主軸固定連接；所述旋轉電機16固定在傳動盒17上表面，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪24與第一齒輪18相互嚙合，且第二齒輪24頂部與進水管15活動連接，底部與連接管23的一端固定連接；所述進水管15與傳動盒17固定連接，且進水管15上設置有加壓泵25；所述連接管23的另一端與旋轉噴淋盤19固定連接；所述旋轉噴淋盤19設置在清洗腔5中，且旋轉噴淋盤19設置成圓盤形，下表面均布有若干噴嘴22，中部與攪拌軸21固定連接；第二齒輪24、連接管23、旋轉噴淋盤19和攪拌軸21內部設置有流道20；所述清洗腔5中設置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸21、螺旋攪拌器26和排料板27組成；所述攪拌軸21表面均布有若干噴水孔29；所述螺旋攪拌器26固定在攪拌軸21上，且螺旋攪拌器26表面均布有若干導流孔28；所述排料板27設置在攪拌軸21底部；通過清洗與驅動裝置2的設置，為攪拌裝置12提供旋轉動力，且通過進水管15向旋轉噴淋盤19和攪拌軸21中引入清洗，利用加壓泵25對水進行加壓，從噴嘴22和噴水孔29中噴出，對藥材進行全方位的清洗，通過螺旋攪拌器26對藥材進行提升攪拌，提高清洗質量和清洗速度；排料板27的設置，便于清洗后將藥材排出；罐體4頂部側壁上設置有進料裝置3；所述進料裝置3由送料管33和進料管30組成；所述送料管33水平設置，一端與罐體4連通，另一端封閉；送料管33內部設置有送料絞龍32；所述送料絞龍32的一端與送料電機31的主軸固定連接；所述送料電機31固定在送料管33的封閉端面上；所述進料管30設置在送料管33端面頂部；通過進料裝置3的設置，利用送料電機31驅動送料絞龍32旋轉，便于對進藥量進行控制，防止一次加入過多的藥材導致清洗效率降低；隔板10上表面罐體4側壁上設置有排料管11；所述排料管11上設置有擋料板；所述集污腔8中設置有排污裝置9；所述排污裝置9由刮污板34、旋轉軸35和排污電機37組成；所述刮污板34設置在旋轉軸35頂部，且設置有兩片，兩片刮污板34設置在同一直線上；所述旋轉軸35底部通過減速器36與排污電機37的主軸固定連接；通過排污裝置9的設置，對集污腔8中收集的污水和污泥進行排出，防止污泥堆積在罐體4底部影響排污效率；罐體4底部側壁上設置有排污管6；罐體4底面設置有支架7；所述支架7設置成T型，且支架7底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。