本發明涉及軟化器再生廢水處理技術領域，是一種油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置及其再生方法。

背景技術：

油田注汽鍋爐軟化器是給油田注汽鍋爐提供軟化水的設備，它的功能是為了防止鍋爐結垢而將原水中硬度(鈣離子、鎂離子）除去使原水軟化。在軟化器運行工作過程中，隨著原水中鈣離子、鎂離子與軟化器中樹脂的鈉離子不斷交換使樹脂喪失了與鈣離子、鎂離子交換的能力，這種狀況稱之失效。為了恢復軟化器中樹脂與鈣離子、鎂離子的交換能力，我們要對軟化器進行再生。就是利用一定濃度的氯化鈉溶液與樹脂上的鈣離子、鎂離子進行交換，氯化鈉溶液中的鈉離子與樹脂結合而鈣離子、鎂離子進入溶液中，使樹脂恢復了與鈣離子、鎂離子交換的能力。這個過程中有一定量的含鹽污水外排，對水資源的合理使用和環境保護造成了不利的影響。

目前，軟化器再生包括反洗、進鹽、置換、一次正洗、二次正洗五個部分。如附圖1所示，反洗是將一級軟化罐中的懸浮物反向沖出并疏松樹脂，反洗的排污水與反洗處理之前的給水比較，反洗的排污水增加了懸浮物和油脂，水中含鹽未發生變化，反洗水占整個再生排污總量的25%左右。

進鹽是將鹽水從二級軟化罐底部打入，由二級軟化罐上部到一級軟化罐上部，并由一級軟化罐底部排出，排污水的含鹽量較給水有一定增加。該進鹽過程是氯化鈉溶液稀釋的過程，進鹽時，軟化罐是充滿水并帶有一定的壓力的，氯化鈉溶液進入軟化罐首先要被軟化罐中的水稀釋，所以排出來的鹽水濃度會大大降低，只能收集到濃度為3%至5%（質量百分比）的鹽水，而再生過程對氯化鈉溶液（鹽水）濃度有一定要求，一般在10%至20%（質量百分比）之間，鹽水濃度下降越多，濃縮工作量增加越大。

置換是用軟水將鹽水由二級軟化罐頂入一級軟化罐，并由一級軟化罐底部排出。這部分排污水的礦化度最高。進鹽和置換的排污量因各單位設置的進鹽量不同，該工序的用水量以及產生的排污量也較大，排污量占再生總排污量的10％至20%。

一次正洗是將一級軟化罐中的再生鹽水洗出，這部分排污水前期礦化度較高，后期礦化度較低，礦化度較高的排污水不能作為原水使用，排污量占再生總排污量的30%左右。

二次正洗是將二級軟化罐中的再生鹽水洗出，這部分排污水的礦化度較一次正洗低，排污量占再生總量的25%左右。

由上述可知，目前軟化器的再生方法存在以下缺點：1.氯化鈉再生利用率低，只有10%至25%的氯化鈉參與了與鈣、鎂離子的交換；2.大量的水與氯化鈉和鈣、鎂離子及其微量雜質一起外排，造成了水資源的浪費和環境的污染。

技術實現要素：

本發明提供了一種油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置及其再生方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有軟化器的再生方法存在水資源浪費和再生廢水造成環境污染的問題；本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置實現了再生廢水的零排放，從而避免了水資源的浪費，即避免了對環境造成污染。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置，包括一級軟化罐、二級軟化罐、污水處理站、鹽水回收罐、鹽水再生裝置和純水罐，在一級軟化罐的上部固定連接有進水管，在進水管上固定安裝有進水泵，在進水泵與一級軟化罐之間的進水管上固定安裝有進水開關閥，在進水管與污水處理站之間連接有反洗水排污管，在反洗水排污管上固定安裝有反洗水回收水泵，在反洗水回收水泵與第一進水管之間的反洗水排污管上固定安裝有反洗排污閥，在與進水泵進口對應的進水管與污水處理站之間固定安裝有凈化反洗水管，在一級軟化罐的出口與鹽水回收罐之間連接有鹽水回收管，在鹽水回收管上固定安裝有回收泵，在一級軟化罐的出口與回收泵之間的鹽水回收管上固定安裝有鹽水回收閥，在與進水泵進口對應的進水管與鹽水回收管之間連接有放空管一，在放空管一上固定安裝有第一放水開關閥，在第一放水開關閥與鹽水回收罐之間的鹽水回收管上固定安裝有鹽水回收輔助閥，在一級軟化罐的下部與二級軟化罐的上部之間固定安裝有第一連接管，在進水泵與進水開關閥之間的第一進水管與第一連接管之間固定安裝有反洗水進管，在反洗水進管上固定安裝有反洗水進水閥，在反洗水進管與二級軟化罐之間的第一連接管上固定安裝有第一開關閥，在一級軟化罐的上部與第一連接管之間固定安裝有第二連接管，在第二連接管上固定安裝有第二開關閥，在反洗水進管與第一開關閥之間的第一連接管與放空管一之間連接有一次正洗水回水管，在一次正洗水回水管上固定安裝有一次正洗水回水開關閥，在二級軟化罐與第二連接管之間固定安裝有沖洗管，在沖洗管上固定安裝有抽吸泵，在抽吸泵與第二連接管之間的沖洗管上固定安裝有沖洗水開關閥，在沖洗管與一次正洗水回水管之間連接有放空管二，在放空管二上固定安裝有第二放水開關閥，在二級軟化罐的下部固定安裝有出軟化水管，在出軟化水管與放空管二之間固定安裝有二次正洗水回水管，在二次正洗水回水管上固定安裝有二次正洗水回水開關閥，在出軟化水管上固定安裝有出軟水開關閥，在出軟水開關閥與二級軟化罐之間的出軟化水管與純水罐之間固定安裝有純水管，在純水管上固定安裝有純水開關閥，在純水開關閥與出軟化水管之間的純水管上固定安裝有進鹽水開關閥，在進鹽水開關閥與純水開關閥之間的純水管與鹽水再生裝置之間固定安裝有進鹽水管，在進鹽水管上固定安裝有鹽水開關閥。

下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述鹽水再生裝置包括過濾器、蒸發器和再生鹽水儲池，過濾器、蒸發器和再生鹽水儲池依序通過管線連接，在進鹽水開關閥與純水開關閥之間的純水管與再生鹽水儲池之間固定安裝有進鹽水管。

上述再生鹽水儲池與鹽水開關閥之間的進鹽水管上依序設置有鹽水箱和鹽水泵；或/和，在進鹽水管上固定安裝有鹽水流量計。

上述出軟化水管與純水管之間連接有軟化水支管，在軟化水支管上固定安裝有支管開關閥，在純水管上固定安裝有第一流量計；或/和，在出軟化水管上固定安裝有第二流量計。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法，按下述步驟進行：第一步，反洗，進水泵將反洗水依序泵入反洗水進管和一級軟化罐，進入一級軟化罐內的反洗水對一級軟化罐進行反洗，反洗后的反洗污水進入反洗水排污管，反洗水回收水泵將反洗水排污管中的反洗污水泵送至污水處理站，反洗污水經過污水處理站處理后得到凈化反洗水；

第二步，放空進鹽，將一級軟化罐中的水通過放空管一和進水管放空，將二級軟化罐中的水通過放空管二和進水管放空，然后將鹽水再生裝置中質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液通過進鹽水管進入二級軟化罐中，氯化鈉水溶液穿過二級軟化罐中的樹脂后，通過第二連接管從一級軟化罐的上部進入一級軟化罐內，將一級軟化罐和二級軟化罐用氯化鈉水溶液充滿并浸泡20分鐘至30分鐘，浸泡后，回收泵先將一級軟化罐內的液體通過鹽水回收管泵至鹽水回收罐，然后抽吸泵將二級軟化罐內的液體通過沖洗管泵入一級軟化罐內上部，進入一級軟化罐內上部的液體通過一級軟化罐內的布鹽器下入一級軟化罐內，一級軟化罐內的液體通過鹽水回收管進入鹽水回收罐中；

第三步，浸泡沖洗，純水通過純水管進入二級軟化罐內，純水浸泡二級軟化罐5分鐘至10分鐘后，將二級軟化罐內的水通過第二連接管送入一級軟化罐內上部，進入一級軟化罐內上部的水通過一級軟化罐的布鹽器下入一級軟化罐下部，一級軟化罐的進水量為淹沒一級軟化罐內的樹脂，一級軟化罐浸泡5分鐘至10分鐘后，將一級軟化罐內的水通過鹽水回收管收集至鹽水回收罐中，繼續從二級軟化罐中向一級軟化罐中送水對一級軟化罐進行浸泡，當二級軟化罐的排出水的硬度低于300 mg/L、礦化度低于7000 mg/L時，浸泡沖洗結束；

第四步，先進行一次正洗，進水泵將原水泵入一級軟化罐內對一級軟化罐進行一次正洗，一級軟化罐內一次正洗水通過一次正洗水回水管回至進水管處，當一次正洗水的硬度小于8mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，一次正洗結束；然后進行二次正洗，進水泵將原水泵入一級軟化罐，然后原水通過第一連接管進入二級軟化罐內對二級軟化罐進行二次正洗，二級軟化罐內二次正洗水通過二次正洗水回水管回至進水管處，當二次正洗水的硬度小于0.1 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，二次正洗結束；

第五步，向以上步驟中鹽水回收罐收集到的回收水溶液經過再生裝置的沉淀、過濾和濃縮處理后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液。

下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：

上述油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法，按下述步驟進行：第一步，反洗，鹽水回收管上的鹽水回收閥、一次正洗水回水管上的一次正洗水回水開關閥、第一連接管上的第一開關閥、第二連接管上的第二開關閥和進水管上的進水開關閥處于關閉狀態，反洗水進管上的反洗水進水閥和反洗水排污管上的反洗排污閥處于打開狀態，進水泵將反洗水依序泵入反洗水進管和一級軟化罐，進入一級軟化罐內的反洗水對一級軟化罐進行反洗，反洗后的反洗污水進入反洗水排污管，反洗水回收水泵將反洗水排污管中的反洗污水泵送至污水處理站，反洗污水經過污水處理站處理后得到凈化反洗水，凈化反洗水通過凈化反洗水管回至進水管處；

第二步，放空進鹽，鹽水回收管上的鹽水回收閥、放空管一上的第一放水開關閥和放空管二上的第二放水開關閥處于開啟狀態，將一級軟化罐中的液體通過放空管一送至進水管處，將二級軟化罐中的液體通過放空管二送至進水管處，然后進水管上的進水開關閥、反洗水進管上的反洗水進水閥、反洗水排污管上的反洗排污閥、第一連接管上的第一開關閥、鹽水回收管上的鹽水回收閥、出軟化水管上的出軟水開關閥、沖洗管上的沖洗水開關閥、放空管一上的第一放水開關閥、放空管二上的第二放水開關閥、二次正洗水回水管上的二次正洗水回水開關閥和純水管上的純水開關閥處于關閉狀態，第二連接管上的第二開關閥、進鹽水管上的鹽水開關閥和進鹽水開關閥處于打開狀態，然后將鹽水再生裝置中質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液通過進鹽水管進入二級軟化罐中，氯化鈉水溶液穿過二級軟化罐中的樹脂后，通過第二連接管從一級軟化罐的上部進入一級軟化罐內，將一級軟化罐和二級軟化罐用氯化鈉水溶液充滿并浸泡20分鐘至30分鐘，浸泡后，打開鹽水回收管上的鹽水回收閥和鹽水回收輔助閥，回收泵先將一級軟化罐內的液體通過鹽水回收管泵至鹽水回收罐，將第二連接管上的第二開關閥關閉，打開沖洗管上的沖洗水開關閥，關閉鹽水回收管上的鹽水回收閥，抽吸泵將二級軟化罐內液體通過沖洗管泵入一級軟化罐內上部，進入一級軟化罐內上部的液體通過一級軟化罐內的布鹽器下入一級軟化罐內，一級軟化罐內的液體通過鹽水回收管進入鹽水回收罐中；

第三步，浸泡沖洗，二次正洗水回水管上的二次正洗水回水開關閥、進鹽水管上的鹽水開關閥處于關閉狀態，打開純水管上的純水開關閥，純水通過純水管進入二級軟化罐內，純水浸泡二級軟化罐5分鐘至10分鐘后，打開第二連接管上的第二開關閥，將二級軟化罐內的水通過第二連接管送入一級軟化罐內上部，進入一級軟化罐內上部的水通過一級軟化罐的布鹽器下入一級軟化罐下部，一級軟化罐的進水量為淹沒一級軟化罐內的樹脂，一級軟化罐浸泡5分鐘至10分鐘后，打開鹽水回收管上的鹽水回收閥和鹽水回收輔助閥，將一級軟化罐內的水通過鹽水回收管收集至鹽水回收罐中，繼續從二級軟化罐中向一級軟化罐中送水對一級軟化罐進行浸泡，當二級軟化罐的排出水的硬度低于300 mg/L、礦化度低于7000 mg/L時，浸泡沖洗結束；

第四步，先進行一次正洗，反洗水排污管上的反洗排污閥、反洗水進管上的反洗水進水閥、鹽水回收管上的鹽水回收閥、第一連接管上的第一開關閥、第二連接管上的第二開關閥處于關閉狀態，打開一次正洗水回水管上的一次正洗水回水開關閥，進水泵將原水泵入一級軟化罐內對一級軟化罐進行一次正洗，一級軟化罐內一次正洗水通過一次正洗水回水管送至進水管處，當一次正洗水的硬度小于8 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，一次正洗結束；然后進行二次正洗，關閉一次正洗水回水管上的一次正洗水回水開關閥，打開第一連接管上的第一開關閥、二次正洗水回水管上的二次正洗水回水開關閥，進水泵將原水泵入一級軟化罐，然后原水通過第一連接管進入二級軟化罐內對二級軟化罐進行二次正洗，二級軟化罐內二次正洗水通過二次正洗水回水管送至進水管處，當二次正洗水的硬度小于0.1 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，二次正洗結束；

第五步，向以上步驟中鹽水回收罐收集到的回收水溶液經過再生裝置的沉淀、過濾和濃縮處理后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液。

上述第五步中，向以上步驟中鹽水回收罐收集到的回收水溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉直至回收水溶液中的鈣離子和鎂離子完全沉淀后得到含有沉淀的鹽水溶液，將含有沉淀的鹽水溶液經過過濾器過濾和蒸發器濃縮后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液，將10%至20%的氯化鈉水溶液儲存至再生鹽水儲池。

本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置及其再生方法，在實現一級軟化罐、二級軟化罐再生的前提下，能夠實現再生廢水的零排放，同時能夠將反洗排水、一次正洗水和二次正洗水作為軟化器的進水使用，從而避免了水資源的浪費，即避免了對環境造成污染，另外，在將再生過程中回收到的鹽水再生成氯化鈉水溶液時，其濃縮工作量大大減少，具有一定的應用前景。

附圖說明

附圖1為現有技術的工藝流程圖。

附圖2為本發明的工藝流程圖。

附圖中的編碼分別為：1為一級軟化罐，2為二級軟化罐，3為污水處理站，4為鹽水回收罐，5為置換排污管，6為純水罐，7為進水管，8為進水泵，9為進水開關閥，10為反洗水排污管，11為反洗水回收水泵，12為反洗排污閥，13為凈化反洗水管，14為鹽水回收管，15為回收泵，16為鹽水回收閥，17為放空管一，18為第一放水開關閥，19為鹽水回收輔助閥，20為第一連接管，21為反洗水進管，22為反洗水進水閥，23為第一開關閥，24為第二連接管，25為第二開關閥，26為一次正洗水回水管，27為一次正洗水回水開關閥，28為沖洗管，29為抽吸泵，30為沖洗水開關閥，31為放空管二，32為第二放水開關閥，33為出軟化水管，34為二次正洗水回水管，35為二次正洗水回水開關閥，36為出軟水開關閥，37為純水管，38為純水開關閥，39為進鹽水開關閥，40為進鹽水管，41為鹽水開關閥，42為再生鹽水儲池，43為鹽水箱，44為鹽水泵，45為鹽水流量計，46為軟化水支管，47為支管開關閥，48為第一流量計，49為第二流量計。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：如附圖2所示，油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置，包括一級軟化罐1、二級軟化罐2、污水處理站3、鹽水回收罐4、鹽水再生裝置和純水罐6，在一級軟化罐1的上部固定連接有進水管7，在進水管7上固定安裝有進水泵8，在進水泵8與一級軟化罐1之間的進水管7上固定安裝有進水開關閥9，在進水管7與污水處理站3之間連接有反洗水排污管10，在反洗水排污管10上固定安裝有反洗水回收水泵11，在反洗水回收水泵11與第一進水管7之間的反洗水排污管10上固定安裝有反洗排污閥12，在與進水泵8進口對應的進水管7與污水處理站3之間固定安裝有凈化反洗水管13，在一級軟化罐1的出口與鹽水回收罐4之間連接有鹽水回收管14，在鹽水回收管14上固定安裝有回收泵15，在一級軟化罐1的出口與回收泵15之間的鹽水回收管14上固定安裝有鹽水回收閥16，在與進水泵8進口對應的進水管7與鹽水回收管14之間連接有放空管一17，在放空管一17上固定安裝有第一放水開關閥18，在第一放水開關閥18與鹽水回收罐4之間的鹽水回收管14上固定安裝有鹽水回收輔助閥19，在一級軟化罐1的下部與二級軟化罐2的上部之間固定安裝有第一連接管20，在進水泵8與進水開關閥9之間的第一進水管7與第一連接管20之間固定安裝有反洗水進管21，在反洗水進管21上固定安裝有反洗水進水閥22，在反洗水進管21與二級軟化罐2之間的第一連接管20上固定安裝有第一開關閥23，在一級軟化罐1的上部與第一連接管20之間固定安裝有第二連接管24，在第二連接管24上固定安裝有第二開關閥25，在反洗水進管21與第一開關閥23之間的第一連接管20與放空管一17之間連接有一次正洗水回水管26，在一次正洗水回水管26上固定安裝有一次正洗水回水開關閥27，在二級軟化罐2與第二連接管24之間固定安裝有沖洗管28，在沖洗管28上固定安裝有抽吸泵29，在抽吸泵29與第二連接管24之間的沖洗管28上固定安裝有沖洗水開關閥30，在沖洗管28與一次正洗水回水管26之間連接有放空管二31，在放空管二31上固定安裝有第二放水開關閥32，在二級軟化罐2的下部固定安裝有出軟化水管33，在出軟化水管33與放空管二31之間固定安裝有二次正洗水回水管34，在二次正洗水回水管34上固定安裝有二次正洗水回水開關閥35，在出軟化水管33上固定安裝有出軟水開關閥36，在出軟水開關閥36與二級軟化罐2之間的出軟化水管33與純水罐6之間固定安裝有純水管37，在純水管37上固定安裝有純水開關閥38，在純水開關閥38與出軟化水管33之間的純水管37上固定安裝有進鹽水開關閥39，在進鹽水開關閥39與純水開關閥38之間的純水管37與鹽水再生裝置之間固定安裝有進鹽水管40，在進鹽水管40上固定安裝有鹽水開關閥41。

污水處理站3可以將反洗工序產生的反洗污水經過污水處理站3除去浮物和油后得到凈化反洗水，凈化反洗水可以作為原水使用，使反洗污水不外排；本實施例中的鹽水回收罐4可以將放空進鹽和浸泡沖洗工序產生的鹽水回收，并通過鹽水再生裝置的處理后將鹽水再生為質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液，使再生鹽水可以作為后續軟化器再生工藝中的進鹽工序中，使氯化鈉能夠循環利用；本實施例所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置產生的一次正洗水和二次正洗水的礦化度和硬度較低，同樣可以作為原水使用，避免了一次正洗水和二次正洗水的外排。由上所述可知，本實施例所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置實現了再生廢水的零排放，同時能夠將一次正洗水和二次正洗水作為軟化器的進水（原水）使用，從而避免了水資源的浪費，即避免了對環境造成污染。鹽水再生裝置為現有氯化鈉再生的常規設備。

可根據實際需要，對上述油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖2所示，鹽水再生裝置包括過濾器、蒸發器和再生鹽水儲池42，過濾器、蒸發器和再生鹽水儲池42依序通過管線連接，在進鹽水開關閥39與純水開關閥38之間的純水管37與再生鹽水儲池42之間固定安裝有進鹽水管40。

向鹽水回收罐4收集到的回收水溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉直至回收水溶液中的鈣離子和鎂離子完全沉淀后得到含有沉淀的鹽水溶液，將含有沉淀的鹽水溶液經過過濾器過濾和蒸發器濃縮后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液，將10%至20%的氯化鈉水溶液儲存至再生鹽水儲池42。

如附圖2所示，在再生鹽水儲池42與鹽水開關閥41之間的進鹽水管40上依序設置有鹽水箱43和鹽水泵44；或/和，在進鹽水管40上固定安裝有鹽水流量計45。鹽水箱43和鹽水泵44可以便于鹽水的泵送。

如附圖2所示，在出軟化水管33與純水管37之間連接有軟化水支管46，在軟化水支管46上固定安裝有支管開關閥47，在純水管37上固定安裝有第一流量計48；或/和，在出軟化水管33上固定安裝有第二流量計49。

實施例2：如附圖2所示，該油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法，按下述步驟進行：第一步，反洗，進水泵8將反洗水依序泵入反洗水進管21和一級軟化罐1，進入一級軟化罐1內的反洗水對一級軟化罐1進行反洗，反洗后的反洗污水進入反洗水排污管10，反洗水回收水泵11將反洗水排污管10中的反洗污水泵送至污水處理站3，反洗污水經過污水處理站3處理后得到凈化反洗水；

第二步，放空進鹽，將一級軟化罐1中的水通過放空管一17和進水管7放空，將二級軟化罐2中的水通過放空管二31和進水管7放空，然后將鹽水再生裝置中質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液通過進鹽水管40進入二級軟化罐2中，氯化鈉水溶液穿過二級軟化罐2中的樹脂后，通過第二連接管24從一級軟化罐1的上部進入一級軟化罐1內，將一級軟化罐1和二級軟化罐2用氯化鈉水溶液充滿并浸泡20分鐘至30分鐘，浸泡后，回收泵15先將一級軟化罐1內的液體通過鹽水回收管14泵至鹽水回收罐4，然后抽吸泵29將二級軟化罐2內的液體通過沖洗管28泵入一級軟化罐1內上部，進入一級軟化罐1內上部的液體通過一級軟化罐1內的布鹽器下入一級軟化罐1內，一級軟化罐1內的液體通過鹽水回收管14進入鹽水回收罐4中；

第三步，浸泡沖洗，純水通過純水管37進入二級軟化罐2內，純水浸泡二級軟化罐2 5分鐘至10分鐘后，將二級軟化罐2內的水通過第二連接管24送入一級軟化罐1內上部，進入一級軟化罐1內上部的水通過一級軟化罐1的布鹽器下入一級軟化罐1下部，一級軟化罐1的進水量為淹沒一級軟化罐1內的樹脂，一級軟化罐1浸泡5分鐘至10分鐘后，將一級軟化罐1內的水通過鹽水回收管14收集至鹽水回收罐4中，繼續從二級軟化罐2中向一級軟化罐1中送水對一級軟化罐1進行浸泡，當二級軟化罐2的排出水的硬度低于300 mg/L、礦化度低于7000 mg/L時，浸泡沖洗結束；

第四步，先進行一次正洗，進水泵8將原水泵入一級軟化罐1內對一級軟化罐1進行一次正洗，一級軟化罐1內一次正洗水通過一次正洗水回水管26回至進水管7處（作為原水使用），當一次正洗水的硬度小于8mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，一次正洗結束；然后進行二次正洗，進水泵8將原水泵入一級軟化罐1，然后原水通過第一連接管20進入二級軟化罐2內對二級軟化罐2進行二次正洗，二級軟化罐2內二次正洗水通過二次正洗水回水管34回至進水管7處，當二次正洗水的硬度小于0.1 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，二次正洗結束；

第五步，向以上步驟中鹽水回收罐4收集到的回收水溶液經過再生裝置的沉淀、過濾和濃縮處理后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液。

在第二步的放空進鹽工序中，先將一級軟化罐1和二級軟化罐2的水放空，使第二步回收至鹽水回收罐4的氯化鈉的濃度達到7%至15%（質量百分比），該工序的氯化鈉濃度下降量低于現有軟化器再生工藝中的進鹽工序的氯化鈉濃度下降量，從而使采用本實施例中的放空進鹽工序得到的回收鹽水在再生成質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液時，其濃縮工作量大大減少。

浸泡沖洗代替了現有軟化器再生工藝中的置換工序，從而減少了用水量。

在第三步的浸泡沖洗中，已將一級軟化罐1和二級軟化罐2中的未排干凈的存水和樹脂中的吸附水浸泡洗成符合軟化器進口水標準的合格水，所以可以將一次正洗和二次正洗的排出水作為原水使用。

污水處理站3可以將反洗工序產生的反洗污水經過污水處理站3除去浮物和油后得到凈化反洗水，凈化反洗水可以作為原水使用，使反洗污水不外排；通過鹽水回收罐4可以將進鹽和浸泡沖洗工序產生的鹽水回收，并通過鹽水再生裝置的處理后將鹽水再生為質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液，使再生鹽水可以作為后續軟化器再生工藝中的進鹽工序，實現了高含鹽水的零排放，使氯化鈉能夠循環利用；將一次正洗水和二次正洗水回收并作為原水使用，避免了一次正洗水和二次正洗水的外排。由上所述可知，本實施例所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法，在實現一級軟化罐1、二級軟化罐2再生的前提下，能夠實現再生廢水的零排放，同時能夠將一次再生排水和二次再生排水作為軟化器的進水（原水）使用，從而避免了水資源的浪費，即避免了對環境造成污染。

實施例3：如附圖2所示，作為實施例2的優化，該油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法，按下述步驟進行：第一步，反洗，鹽水回收管14上的鹽水回收閥16、一次正洗水回水管26上的一次正洗水回水開關閥27、第一連接管20上的第一開關閥23、第二連接管24上的第二開關閥25和進水管7上的進水開關閥9處于關閉狀態，反洗水進管21上的反洗水進水閥22和反洗水排污管10上的反洗排污閥12處于打開狀態，進水泵8將反洗水依序泵入反洗水進管21和一級軟化罐1，進入一級軟化罐1內的反洗水對一級軟化罐1進行反洗，反洗后的反洗污水進入反洗水排污管10，反洗水回收水泵11將反洗水排污管10中的反洗污水泵送至污水處理站3，反洗污水經過污水處理站3處理后得到凈化反洗水，凈化反洗水通過凈化反洗水管13回至進水管7處；

第二步，放空進鹽，鹽水回收管14上的鹽水回收閥16、放空管一17上的第一放水開關閥18和放空管二31上的第二放水開關閥32處于開啟狀態，將一級軟化罐1中的液體通過放空管一17送至進水管7處，將二級軟化罐2中的液體通過放空管二31送至進水管7處，然后進水管7上的進水開關閥9、反洗水進管21上的反洗水進水閥22、反洗水排污管10上的反洗排污閥12、第一連接管20上的第一開關閥23、鹽水回收管14上的鹽水回收閥16、出軟化水管33上的出軟水開關閥36、沖洗管28上的沖洗水開關閥30、放空管一17上的第一放水開關閥18、放空管二31上的第二放水開關閥32、二次正洗水回水管34上的二次正洗水回水開關閥35和純水管37上的純水開關閥38處于關閉狀態，第二連接管24上的第二開關閥25、進鹽水管40上的鹽水開關閥41和進鹽水開關閥39處于打開狀態，然后將鹽水再生裝置中質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液通過進鹽水管40進入二級軟化罐2中，氯化鈉水溶液穿過二級軟化罐2中的樹脂后，通過第二連接管24從一級軟化罐1的上部進入一級軟化罐1內，將一級軟化罐1和二級軟化罐2用氯化鈉水溶液充滿并浸泡20分鐘至30分鐘，浸泡后，打開鹽水回收管14上的鹽水回收閥16和鹽水回收輔助閥19，回收泵15先將一級軟化罐1內的液體通過鹽水回收管14泵至鹽水回收罐4，將第二連接管24上的第二開關閥25關閉，打開沖洗管28上的沖洗水開關閥30，關閉鹽水回收管14上的鹽水回收閥16，抽吸泵29將二級軟化罐2內液體通過沖洗管28泵入一級軟化罐1內上部，進入一級軟化罐1內上部的液體通過一級軟化罐1內的布鹽器下入一級軟化罐1內，一級軟化罐1內的液體通過鹽水回收管14進入鹽水回收罐4中；

第三步，浸泡沖洗，二次正洗水回水管34上的二次正洗水回水開關閥35、進鹽水管40上的鹽水開關閥41處于關閉狀態，打開純水管37上的純水開關閥38，純水通過純水管37進入二級軟化罐2內，純水浸泡二級軟化罐25分鐘至10分鐘后，打開第二連接管24上的第二開關閥25，將二級軟化罐2內的水通過第二連接管24送入一級軟化罐1內上部，進入一級軟化罐1內上部的水通過一級軟化罐1的布鹽器下入一級軟化罐1下部，一級軟化罐1的進水量為淹沒一級軟化罐1內的樹脂，一級軟化罐1浸泡5分鐘至10分鐘后，打開鹽水回收管14上的鹽水回收閥16和鹽水回收輔助閥19，將一級軟化罐1內的水通過鹽水回收管14收集至鹽水回收罐4中，繼續從二級軟化罐2中向一級軟化罐1中送水對一級軟化罐1進行浸泡，當二級軟化罐2的排出水的硬度低于300 mg/L、礦化度低于7000 mg/L時，浸泡沖洗結束；

第四步，先進行一次正洗，反洗水排污管10上的反洗排污閥12、反洗水進管21上的反洗水進水閥22、鹽水回收管14上的鹽水回收閥16、第一連接管20上的第一開關閥23、第二連接管24上的第二開關閥25處于關閉狀態，打開一次正洗水回水管26上的一次正洗水回水開關閥27，進水泵8將原水泵入一級軟化罐1內對一級軟化罐1進行一次正洗，一級軟化罐1內一次正洗水通過一次正洗水回水管26送至進水管7處，當一次正洗水的硬度小于8 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，一次正洗結束；然后進行二次正洗，關閉一次正洗水回水管26上的一次正洗水回水開關閥27，打開第一連接管20上的第一開關閥23、二次正洗水回水管34上的二次正洗水回水開關閥35，進水泵8將原水泵入一級軟化罐1，然后原水通過第一連接管20進入二級軟化罐2內對二級軟化罐2進行二次正洗，二級軟化罐2內二次正洗水通過二次正洗水回水管34送至進水管7處，當二次正洗水的硬度小于0.1 mg/L、礦化度小于原水的礦化度的1.1倍時，二次正洗結束；

第五步，向以上步驟中鹽水回收罐4收集到的回收水溶液經過再生裝置的沉淀、過濾和濃縮處理后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液。

實施例4：作為實施例2和實施例3的優化，第五步中，向以上步驟中鹽水回收罐4收集到的回收水溶液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉直至回收水溶液中的鈣離子和鎂離子完全沉淀后得到含有沉淀的鹽水溶液，將含有沉淀的鹽水溶液經過過濾器過濾和蒸發器濃縮后得到質量百分比為10%至20%的氯化鈉水溶液，將10%至20%的氯化鈉水溶液儲存至再生鹽水儲池42。

將鹽池濃度為23%的氯化鈉水溶液（非本發明所述的再生鹽水）、通過本發明上述實施例得到的濃度分別為18%（再生鹽水一）和20%（再生鹽水二）的再生氯化鈉水溶液分別應用于本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法中第二步的放空進鹽工序中，分別對本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置進行再生后，采用再生后本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置對原水進行處理，來水（原水）硬度（mg/L）、制水量（m³）和出水硬度（mg/L）如表1所示，同時檢測一次正洗水二次正洗水不同取樣時間的礦化度、硬度、堿度和pH值，一次正洗水二次正洗水不同取樣時間（分鐘）的礦化度（mg/L）、硬度（mg/L）、堿度（mg/L）和pH值如表2所示。

通過表1可以看出，在進鹽工序采用再生鹽水一和再生鹽水二分別對本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置再生后，然后對原水進行軟化時，雖然來水硬度較大，在70mg/L至95mg/L之間，然而再生鹽水一組和再生鹽水二組仍然實現了水處理出水硬度為0mg/L，而制水量只下降了20%至30%，所以采用本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生方法得到的再生鹽水對本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置再生后，采用該再生后的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置進行水處理時，其水處理軟化效果較好。因此，通過本發明上述實施例得到的再生鹽水（10%至20%的氯化鈉水溶液）可以循環使用。

通過表2可以看出，將再生鹽水一和再生鹽水二應用于本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置的再生過程中，能夠使一次正洗水和二次正洗水的水質均達到了油田注汽鍋爐水處理進口水質標準（表3所示），因此，不僅說明一次正洗水和二次正洗水可以作為軟化器的原水使用，而且可以說明再生鹽水（再生氯化鈉水溶液）可以循環應用于軟化器的再生過程中。

綜上所述，本發明所述的油田注汽鍋爐軟化器再生廢水零排放裝置及其再生方法，在實現一級軟化罐、二級軟化罐再生的前提下，能夠實現再生廢水的零排放，同時能夠將反洗排水、一次正洗水和二次正洗水作為軟化器的進水（原水）使用，從而避免了水資源的浪費，即避免了對環境造成污染，另外，在將再生過程中回收到的鹽水再生成氯化鈉水溶液時，其濃縮工作量大大減少，具有一定的應用前景。

以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。