本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)廢水深度處理自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)，具體涉及一種結(jié)合過濾，化學(xué)，氧化結(jié)合的自動(dòng)化設(shè)備。

技術(shù)背景

目前處理工業(yè)廢水的陶瓷膜設(shè)備一般都是為半自動(dòng)化運(yùn)行，在排濃縮液的同時(shí)不能過濾，一般都是多個(gè)箱體通過切換閥門來控制排放。降低了效率的同時(shí)也降低了設(shè)備整體可靠性。

在對(duì)此方法的研究和實(shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)的膜過濾設(shè)備中液體控制復(fù)雜、穩(wěn)定性低、連續(xù)運(yùn)行程度低。通過發(fā)明的液體分配裝置實(shí)現(xiàn)在膜工作的過程中自動(dòng)分配濃縮液和廢水的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)合過濾，化學(xué)，氧化的自動(dòng)化設(shè)備。

本發(fā)明涉及用于工業(yè)廢水處理膜過濾系統(tǒng)中的液體分配裝置，包括：原液箱1，攪拌器1-1，氣體凈化器1-2，主循環(huán)泵2，主膜組件3，膜凈水口3-1，凈水箱4，排水泵5，加熱器,6，堿性清洗罐7，酸性清洗罐8，輔膜組件9，反沖罐10，混合器11，保安過濾器12，輔循環(huán)泵13，進(jìn)液泵14。

上述的主膜組件3為多通道陶瓷膜，過濾精度達(dá)到50nm，通過對(duì)主循環(huán)泵2變頻控制，膜通道內(nèi)流速達(dá)到3～5m/s。

上述的輔膜組件9為蜂窩式陶瓷膜陶瓷膜，過濾精度達(dá)到50nm，輔膜組件9現(xiàn)微錯(cuò)流過濾。

上述的凈水箱4內(nèi)具有紫外線殺菌功能，對(duì)處理后的液體進(jìn)行殺菌處理。

上述的混合器11由射流器和混合器構(gòu)成，混合器將待處理廢水和臭氧、絮凝劑混合。

上述的混合后的待處理在存液箱1內(nèi)通過攪拌器1-1混合均勻，攪拌速度為88r/min。

上述的存液箱1安裝氣體凈化器1-2，氣體凈化器1-2內(nèi)放置生物活性炭，生物活性炭孔隙內(nèi)附著活性生物，實(shí)現(xiàn)吸附和生物處理聯(lián)合作用。

上述的加熱器6安裝溫度傳感器，控制清洗液溫度在60～75℃。

反沖罐進(jìn)壓縮空氣裝有壓力控制閥，控制反沖壓力為0.3 MPa。

上述的存液箱1內(nèi)設(shè)置有隔板，將存液箱1分隔為兩個(gè)半封閉區(qū)域。

采用上述技術(shù)方案的有益效果：工業(yè)廢水通過臭氧氧化同時(shí)與絮凝劑反應(yīng)，陶瓷膜將廢水污染物最大程度上去除。系統(tǒng)可以根據(jù)廢水污染程度控制濃縮比，最大程度延長(zhǎng)清洗周期和設(shè)備的使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)排污時(shí)不間斷過濾，處理廢水過程產(chǎn)生廢氣通過活性吸附后凈化排放，防止產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，工業(yè)廢水深度處理自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)，包括：原液箱1，攪拌器1-1，氣體凈化器1-2，主循環(huán)泵2，主膜組件3，主膜產(chǎn)水口3-1，凈水箱4，排污泵5，加熱器,6，堿性清洗罐7，酸性清洗罐8，輔膜組件9，反沖罐10，混合器11，保安過濾器12，輔循環(huán)泵13，進(jìn)液泵14。待處理廢水通過進(jìn)液泵14進(jìn)入保安過濾器12過濾后進(jìn)入混合器11，廢水在混合器11內(nèi)實(shí)現(xiàn)與臭氧和絮凝劑混合，混合后廢水進(jìn)入原液箱1，廢水通過攪拌器1-1攪拌混合，進(jìn)水?dāng)嚢柽^程中產(chǎn)生廢氣經(jīng)過氣體凈化器1-2凈化排出。

方案一：原液箱1內(nèi)廢水通過主循環(huán)泵2進(jìn)入主膜組件3后回流原液箱1內(nèi)，循環(huán)過程中主膜組件3產(chǎn)生滲透液通過主膜產(chǎn)水口3-1排入凈水箱4內(nèi)存放。主膜產(chǎn)水過程中原液泵14同時(shí)對(duì)原液箱1內(nèi)補(bǔ)充廢水。當(dāng)濃縮到設(shè)定倍數(shù)時(shí)原液箱1內(nèi)的廢水通過排污泵5排出。

方案二：原液箱1內(nèi)廢水通過輔循環(huán)泵13進(jìn)入輔膜組件9后回流原液箱1內(nèi)，循環(huán)過程中輔膜組件9產(chǎn)生的滲透液進(jìn)入凈水箱4內(nèi)存放，輔膜組件產(chǎn)水過程中原液泵14同時(shí)對(duì)原液箱1內(nèi)補(bǔ)充廢水。當(dāng)濃縮到設(shè)定倍數(shù)時(shí)原液箱1內(nèi)的廢水通過排污泵5排出。

根據(jù)待處理廢水水質(zhì)特性方案一和方案二可以同時(shí)運(yùn)行或各自單獨(dú)運(yùn)行，凈水箱4內(nèi)裝有紫外線殺菌器，凈水箱4內(nèi)滲透液處于時(shí)時(shí)殺菌狀態(tài)。

當(dāng)主膜組件3或輔膜組件9產(chǎn)生量低于下限值時(shí)，反沖罐10加壓反沖洗，壓力恒定為0.3 MPa，當(dāng)產(chǎn)水時(shí)間大于上限值時(shí)，堿洗時(shí)堿性清洗罐7內(nèi)清洗液通過加熱器6，主循環(huán)泵2，主膜組件3后返回堿性清洗罐7內(nèi)，循環(huán)過程中加熱器6將穩(wěn)定保持在60～75℃，酸洗時(shí)酸性清洗罐8內(nèi)清洗液通過加熱器6，主循環(huán)泵2，主膜組件3后返回酸性清洗罐8內(nèi)，循環(huán)過程中加熱器6將穩(wěn)定保持在60～75℃。

以上對(duì)本發(fā)明預(yù)熱系統(tǒng)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本

發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。