本發(fā)明涉及重金屬危廢處理的環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波強化酸溶電鍍污泥裝置。

背景技術(shù)：

電鍍污泥通常采用廢酸溶解其中的重金屬離子，傳統(tǒng)技術(shù)為采用機(jī)械攪拌式溶解，但這種傳統(tǒng)方法存在處理時間長達(dá)2小時以上、溶出率低達(dá)80％左右等問題。為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)技術(shù)存在處理時間長、溶出率低等問題，而提供一種縮短處理時間、提高溶出率的超聲波強化酸溶電鍍污泥裝置。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種超聲波強化酸溶電鍍污泥裝置，包括：

一機(jī)體，所述機(jī)體由前機(jī)板、后機(jī)板、左機(jī)板、右機(jī)板、上機(jī)板以及下斜機(jī)板圍合而成，所述下斜機(jī)板與右機(jī)板連接的一側(cè)高于所述下斜機(jī)板與左機(jī)板連接的那一側(cè)，所述上機(jī)板開設(shè)有一進(jìn)料口，所述右機(jī)板的上部開設(shè)有一循環(huán)污泥進(jìn)料口，所述左機(jī)板與下斜機(jī)板的連接處開設(shè)有一排污口；

分別設(shè)置在所述前機(jī)板、后機(jī)板、左機(jī)板、右機(jī)板以及下斜機(jī)板的內(nèi)側(cè)面上的超聲波振動盒；

一進(jìn)料閥管，所述進(jìn)料閥管的進(jìn)料端與污泥供給設(shè)備連接，其出料端與所述上機(jī)板上的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料閥管上安裝有一第一截止閥；

一排污閥管，所述排污閥管的進(jìn)污水端與所述排污口連接，其出污水端與污泥收集設(shè)備連接，所述排污閥管上安裝有一第二截止閥；以及

一循環(huán)污泥管閥泵系統(tǒng)，所述循環(huán)污泥管閥泵系統(tǒng)包括循環(huán)泵、第一、第二連接管以及第三、第四截止閥，所述第一連接管的一端并接在所述排污口上，其另一端與所述循環(huán)泵的進(jìn)料口連接，所述第二連接管的一端與所述循環(huán)泵的出料口連接，其另一端與所述右機(jī)板上的循環(huán)污泥進(jìn)料口連接，所述第三、第四截止閥分別安裝在所述第一、第二連接管上。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：由于設(shè)置在前機(jī)板、后機(jī)板、左機(jī)板、右機(jī)板以及下斜機(jī)板的內(nèi)側(cè)面上的超聲波振動盒可產(chǎn)生不同振動頻率的超聲波，構(gòu)成疏密不等的梯度超聲波場，其所產(chǎn)生的空泡破裂釋放出強大的壓力能強化溶解電鍍污泥中的重金屬離子，相對于傳統(tǒng)機(jī)械攪拌而言，處理時間可縮短到5-10分鐘，溶出率提高至90％以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的縱向剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，圖中給出的是一種超聲波強化酸溶電鍍污泥裝置，包括機(jī)體100、五個超聲波振動盒200a、200b、200c、200d、200e、進(jìn)料閥管300、排污閥管400以及循環(huán)污泥管閥泵系統(tǒng)500。

機(jī)體100由前機(jī)板110、后機(jī)板120、左機(jī)板130、右機(jī)板140、上機(jī)板150以及下斜機(jī)板160圍合而成，下斜機(jī)板160與右機(jī)板140連接的一側(cè)高于下斜機(jī)板160與左機(jī)板130連接的那一側(cè)，上機(jī)板110開設(shè)有一進(jìn)料口101，右機(jī)板140的上部開設(shè)有一循環(huán)污泥進(jìn)料口102，左機(jī)板130與下斜機(jī)板160的連接處開設(shè)有一排污口103。

五個超聲波振動盒200a、200b、200c、200d、200e分別設(shè)置在前機(jī)板110、后機(jī)板120、左機(jī)板130、右機(jī)板140以及下斜機(jī)板160的內(nèi)側(cè)面上，五個超聲波振動盒200a、200b、200c、200d、200e可產(chǎn)生不同頻率的超聲波，使得機(jī)體100內(nèi)形成有一疏密不等的梯度超聲波場。

進(jìn)料閥管300的進(jìn)料端310與污泥供給設(shè)備連接，其出料端320與上機(jī)板110上的進(jìn)料口101連接，進(jìn)料閥管300上安裝有一截止閥330，以控制進(jìn)料閥管300的開閉和進(jìn)料流量。

排污閥管400的進(jìn)污水端410與排污口103連接，其出污水端420與污泥收集設(shè)備連接，排污閥管400上安裝有一截止閥430，以控制排污閥管400的開閉和排污流量。

循環(huán)污泥管閥泵系統(tǒng)500包括循環(huán)泵510、連接管520、530以及截止閥540、550，連接管520的一端并接在排污口103上，其另一端與循環(huán)泵510的進(jìn)料口511連接，連接管530的一端與循環(huán)泵510的出料口512連接，其另一端與右機(jī)板140上的循環(huán)污泥進(jìn)料口102連接，截止閥540、550分別安裝在連接管520、530上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。