本發明涉及熒光燈的燈管生產用設備，尤其涉及一種燈管管口清洗機構。

背景技術：

在熒光燈燈管的制作過程中，需要將涂在燈管端部的熒光粉（也即俗稱管口積粉）除去、以防管口積粉脫落進到燈管內造成臟管。現有的去除管口積粉的方法為人工用抹布進行擦，故效率低下。

技術實現要素：

本發明提供了一種用于清洗管口積粉的燈管管口清洗機構，以解決人工擦拭管口積粉效率低下費力的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種燈管管口清洗機構，包括燈管固定機構，用于使燈管保持待清洗端朝下；管口擦式機構，包括擦拭物、水槽和驅動機構，驅動機構用于使擦拭物進行經過燈管下方對燈管待清洗端進行擦拭和經過水槽被清洗的循環運動。擦拭物可以為布和海綿等能夠吸水且為柔性的物體。使用時，擦拭物經過水槽時被清洗且變得濕潤，經過燈管下方時通燈管端部接觸而將燈管上的燈管積粉擦掉。

作為優選，所述驅動機構包括輸送帶、驅動輸送帶轉動的驅動輥和驅動驅動輥的驅動電機，所述輸送帶的下側伸入到所述水槽內，所述擦拭物為設置在所述輸送帶表面的吸水層，所述燈管固定機構使燈管位于輸送帶上方去同輸送帶的吸水層接觸。

作為優選，所述驅動機構還包括第一擠水輥，第一擠水輥在吸水層經過水槽清洗后運行到同燈管接觸前擠壓吸水層而去除吸水層中的水。能夠避免擦拭時擦拭物含水太多而影響擦拭效果。

本發明還包括水清澈度反饋機構，所述水槽設有一對透光窗，所述水清澈度反饋機構包括投影板和激光管，所述激光管發出的光經所述透光窗照射向所述投影板。當水太臟而渾濁時，使得透光的光衰減多，不能夠有效照射到投影板時，使用者通過激光管發出的光是否照射到投影板上來判斷水是否渾濁。

本發明還包括散熱器和加熱結構，所述激光管為綠光激光二極管，所述加熱結構包括導熱基板和設置在導熱基板上的貼片電阻，所述散熱器設有連通在一起的激光管安裝孔和加熱結構安裝孔，所述導熱基板安裝在所述加熱結構安裝孔內且同所述激光管導熱性連接在一起，所述導熱基板一體成型有穿設在所述激光管安裝孔內的導熱套，所述激光管連接在所述導熱套內，溫度為25℃以上時、所述激光管通過所述導熱套同所述激光管安裝孔抵接在一起，所述散熱器的線性膨脹系數小于所述導熱套的線性膨脹系數。綠光觀察時不刺眼，二極管照射，省電。

但綠色激光二極管對環境溫度的要求特別高，當環境溫度低于25℃時其亮度降低，高于30℃時亮度同樣降低，因此綠色激光二極管使用時既要考慮到散熱又要考慮到加熱，特別在冬天使用，環境溫度比較低，有一些國家的溫度將近-25℃，對使用綠色的激光二極管的產品根本不亮，如果在產品上不設計加熱結構對激光二級管加熱產品是無法工作的，目前對激光二極管的加熱方式有兩種，一種為在激光二極管上纏繞加熱帶然后將激光二極管安裝到散熱器上的方式進行加熱，該加熱方式當需要進行散熱時會導致激光二極管散熱不良，所以嚴重不適于激光二極管的加熱。另一種為將一個功率電阻放置在激光二極管的散熱器表面上對散熱器進行加熱，然后通過散熱器將熱量傳遞給激光二極管，由于散熱器表面的散熱其熱傳遞給激光管綠色激光二極管的起動時非常漫長，在低溫環境中的起動時長（即將激光二極管加熱到25℃以上進行正常發光的時長）最少也要30分鐘以上，也即加熱效率低。

本技術方案將原來的功率電阻替換成貼片電阻貼在導熱板上，讓電阻的熱量傳送給導熱板，也就是導熱板充當了電阻的散熱器，導熱板同激光二極管導熱性連接在一起，從而使得產生的熱量能夠快速傳遞給激光二極管，與現有的第二種方式比激光二級管溫度由-25℃加熱到正常發光機25℃時長只有5~10分鐘（現有的為30分鐘也上）。同時當不加熱時，導熱板的存在對激光二極管的散熱效果的影響小。溫度上升時，在熱脹作用小二極管安裝孔同激光二極管之間形成緊配合有能夠進行良好的導熱，使得散熱效果又能夠高。既能夠自動實現加熱時激光二極管同散熱器之間的導熱效果下降、散熱上提高。

作為優選，所述導熱基板遠離所述激光管的一側同所述加熱結構安裝孔的孔壁之間斷開。加熱時的熱量能夠大部分流向激光管所在處，起到提高加熱效果的作用，而對散熱時的阻礙少。

作為優選，所述貼片電阻設置在所述導熱基板遠離所述激光管的一側上。能夠既保證貼片電阻的熱量傳遞給導熱板、又能夠使得貼片電阻的存在不干涉導熱板和激光管之間的熱傳遞效果。當溫度低于25℃時需要對激光管進行加熱，此時在冷縮作用下激光管安裝孔同激光管之間形成間隙配合，能夠有效地防止激光管的熱量進一步地流失而起到提高加熱效率的作用。

作為優選，所述導熱套的一端和散熱器的一端都密封抵接在密封板上，所述導熱套的另一端和散熱器的另一端通過環形儲液囊密封連接在一起，所述導熱套、密封板、散熱器和環形儲液囊之間形成密封腔，所述密封腔同環形儲液囊連通且在重力或環形儲液囊的彈性收縮作用下環形儲液囊內的絕熱液體可以流到密封腔內。由于當低于25℃時冷縮作用會導致導熱套和激光管安裝孔之間產生間隙而降低導熱套和散熱器之間的導熱效果而起到提高加熱效果的作用，此時絕熱液體填充到該間隙內起到進一步提高絕熱效果使得加熱效果更好。當溫度高于25℃或30℃而需要散熱時，在熱脹作用下導熱套和激光管安裝孔之間抵緊在一起、抵緊過程中將導熱套和激光管安裝孔之間的絕熱液擠壓出而儲存在環形儲液囊內。能夠進一步提高加熱時的加熱效果。

作為優選，所述水槽沿輸送帶移動方向依次設有一次清洗池、污水收納池和二次清洗池，所述污水收納池處設有第二擠水輥，第二擠水輥在吸水層經過污水收納池運行到二次清洗池前擠壓吸水層而使得除吸水層中的水被擠出且掉落到所述污水收納池內。該清洗方式不當清洗效果好而且相對于一個清洗池進行清洗而言，更加地省水。

作為優選，所述二次清洗池內設有吸水層蓬松機構，所述吸水層蓬松機構包括設置在水槽內的朝向所述輸送帶吹氣的氣嘴和同氣嘴連接在一起的氣泵。能夠提高清洗效果。

作為優選，所述一次清洗池內設有污物脫離助力機構，所述污物脫離助力機構包括擠壓所述吸收層的葉片和驅動葉片轉到的旋轉電機。能夠提高清洗效果。

作為優選，所述旋轉電機的動力輸出軸的端面上設有花鍵連接孔，所述葉片的轉軸設有花鍵連接頭和位于花鍵連接頭上方的支撐盤，所述花鍵連接頭可上下滑動地插接在所述花鍵連接孔內，所述動力輸出軸上設有主動扇形齒輪，主動扇形齒輪嚙合有從動扇形齒輪，從動扇形齒輪的轉軸上連接有支撐在所述支撐盤下側上的偏心輪。葉片既做旋轉運動又做升降運動，對擦拭物的清洗效果好。

本發明具有下述優點：能夠除去燈管的管口積粉。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖。

圖2本發明實施例二的結構示意圖。

圖3為圖2的A處的局部放大示意圖。

圖4為實施例二沿圖2的B向的示意圖。

圖5為激光管進行加散時示意圖。

圖6為實施例三中的激光管進行加散時示意圖。

圖中：燈管固定機構1、機架11、管口擦式機構2、擦拭物21、水槽22、一次清洗池221、污水收納池222、二次清洗池223、透光窗224、驅動機構23、輸送帶231、驅動輥232、導向輥233、第一擠水輥234、第二擠水輥235、吸水層蓬松機構3、氣嘴31、氣泵32、燈管4、水清澈度反饋機構7、散熱器71、激光管安裝孔711、加熱結構安裝孔712、激光管72、電源引入腳721、加熱結構73、導熱基板731、貼片電阻732、導熱膠733、導熱套734、密封板74、環形儲液囊75、密封腔76、投影板77、污物脫離助力機構9、葉片91、葉片的轉軸911、花鍵連接頭912、旋轉電機92、旋轉電機的動力輸出軸921、花鍵連接孔922、支撐盤93、主動扇形齒輪94、從動扇形齒輪95、從動扇形齒輪的轉軸951、偏心輪96。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

參見圖1，一種燈管管口清洗機構，包括燈管固定機構1和管口擦式機構2。

燈管固定機構1為設置在機架11上的夾子。

管口擦式機構2包括擦拭物21、水槽22和驅動機構23。

驅動機構23包括輸送帶231、驅動輥232、第一擠水輥234和驅動驅動輥的驅動電機（位于機架11的后側，在圖中被機架擋了不可見）。在導向輥233的作用下輸送帶231的下側伸入到水槽22內。輸送帶231的表面設有吸水層而構成擦拭物21。吸水層為海綿制作而成。輸送帶231位于燈管固定機構1的下方。

使用時，通過燈管固定機構1將燈管4以豎置狀態固定住，在水槽22內注入清洗液到淹沒到輸送帶位于水槽內的部分，燈管的待清洗端朝下且擠壓住擦拭物3。在驅動電機的作用下輸送帶231順時針轉動，輸送帶231經過水槽22時被清洗，繼續經過第一擠水輥234時第一擠水輥234配合驅動輥232擠壓擦拭物3即吸水層而去除吸水層中的水，繼續經過燈管4的下方時將燈管下端的管口積粉擦拭掉，最后在轉回到水槽中進行清洗。

實施例二，同實施例一的不同之處為：

參見圖2，水槽22沿輸送帶231移動方向依次設有一次清洗池221、污水收納池222和二次清洗池223。

一次清洗池221內設有污物脫離助力機構9。污水收納池222處設有一對第二擠水輥235。二次清洗池223內設有吸水層蓬松機構3。吸水層蓬松機構3包括設置在水槽內的朝向輸送帶231吹氣的氣嘴31和同氣嘴連接在一起的氣泵32。二次清洗池223設有一對分布在二次清洗池的對向的兩個側壁上透光窗224。

參見圖3污物脫離助力機構9包葉片91和旋轉電機92。葉片的轉軸911設有花鍵連接頭912和位于花鍵連接頭上方的支撐盤93。葉片的轉軸911沿上下方向延伸。旋轉電機的動力輸出軸921的端面上設有花鍵連接孔922。花鍵連接頭912可上下滑動地插接在花鍵連接孔922內。旋轉電機的動力輸出軸921上設有主動扇形齒輪94。主動扇形齒輪94嚙合有從動扇形齒輪95。動扇形齒輪的轉軸951上連接有支撐在支撐盤93下側上的偏心輪96。

參見圖2，使用時，擦拭物擦拭完燈管后首先運動到一次清洗池221內被清洗。清洗過程為：

參見圖3，旋轉電機92驅動葉片的轉軸911葉片的轉軸911葉片的轉軸911轉到而驅動葉片91轉到。葉片91轉到時在水平面上以刮壓的方式擠擦拭物921。使得擦拭物產生吸水吐水的動作而將物品排出到一次清洗池221的水中。旋轉電機92轉動時還驅動主動扇形齒輪94轉動，主動扇形齒輪94驅動從動扇形齒輪95轉到，從動扇形齒輪95驅動偏心輪96轉到，偏心輪96驅動支撐盤93做升降運動，支撐盤93驅動葉片91做升降運動，葉片91產生沿上下方向反復擠壓擦拭物231，從而起到提高擦拭物將所含的污物吐出到一次清洗池221內的作用。

參見圖2，擦拭物然后移動到污水收納池222上方，在第二擠水輥235的擠壓作用下，含在擦拭物中的水被擠出到污水收納池222中。

擦拭物繼續前行而經過二次清洗池223。經過二次清洗池223時在吸水層蓬松機構3的作用下，擦拭物得到再一次清洗。具體清洗過程為氣泵32使得氣嘴31朝向輸送帶231吹氣，擦拭物產生松開擺動作用而使得含有的污物吐出。

然后擦拭物繼續前行，后續的過程同實施例一中的一樣，不再復述。

參見圖4，還包括水清澈度反饋機構7。水清澈度反饋機構7包括投影板77和激光管72。投影板77和激光管72分布在水槽22的兩側且同透光窗224對齊。激光管72套設有散熱器71，激光管通過散熱器進行固定。激光管72為綠光激光二極管。激光管72發出的光經透光窗224照射向投影板77。

當二次清洗槽張的水污染到透光性不能夠使得光線透光時，使用者觀察不到投影板上有激光管照過來的光點或光點散開面積較大時，表示水也太臟需要更換。

參見圖5，散熱器71還連接有加熱結構73。

散熱器71設有連通在一起的激光管管安裝孔711和加熱結構安裝孔712。激光管安裝孔711為圓孔。加熱結構安裝孔712為矩形孔。激光管安裝孔711和加熱結構安裝孔712貫通，具體為激光管安裝孔711所在的圓的伸入到加熱結構安裝孔712內的方式也即相交的方式貫通。激光管安裝孔711和加熱結構安裝孔712二者的延伸方向也即深度方向相同，都為沿上下方向延伸。

激光管管72為圓柱形。激光管管72設有電源引入腳721。

加熱結構73包括導熱基板731和設置在導熱基板上的貼片電阻732。導熱基板731以平置的方式通過導熱膠733粘結在加熱結構安裝孔712內。導熱基板731遠離激光管72的一側同加熱結構安裝孔712的孔壁之間斷開。貼片電阻732設置在導熱基板731遠離激光管72的一側上。導熱基板731設有導熱套734。導熱基板731和導熱套734為一體成型。導熱套734穿設在激光管安裝孔711內。激光管72穿設并導熱性連接在導熱套734內而被懸掛在激光管安裝孔711內。導熱套734的線性膨脹系數大于散熱器71的線性膨脹系數，即熱脹冷縮時導熱套產生的徑向尺寸的變化量大于激光管安裝孔產生的徑向尺寸的變化量。溫度為25℃以上時、導熱套734同激光管安裝孔711抵接在一起而實現激光管72同激光管安裝孔711的間接抵接在一起。

使用時，當激光管72溫度高于25℃時則不給加熱結構73通電也即不給貼片電阻732通電，導熱套734的徑向變大量大于激光管安裝孔711的徑向變大量，使得導熱套734同激光管安裝孔711更加緊密地抵接在一起而進行更為良好的導熱。激光管72產生的熱量通過導熱套和導熱基板731傳遞給散熱器71而實現散熱。當激光管72溫度低于25℃時，給貼片電阻732通電，貼片電阻732產生的熱量傳遞給導熱基板731、進入傳遞給激光管72實現對激光管72進行加熱到溫度不低于25℃，當溫度小于25℃時，導熱套734的徑向變縮小量大于激光管安裝孔711的徑向縮小量，使得導熱套734同激光管安裝孔711之間產生間隙，從而起到降低導熱套734將熱量傳遞給散熱器71的作用，使得導熱套734導熱套734傳遞來的熱量能夠更為充分地傳遞給激光管72，從而起到提高加熱效果的作用

實施例三，同實施例二的不同之處為：

參見圖6，導熱套734的一端和散熱器71的一端都密封抵接在密封板74上，即導熱套和散熱器都可以相對于密封板74滑動。導熱套734的另一端和散熱器71的另一端通過環形儲液囊75密封連接在一起。環形儲液囊75內裝有絕熱液體，絕熱液體使得環形儲液囊75處于彈性展開狀態。溫度為25℃以下時，導熱套734、密封板74、散熱器71和環形儲液囊75之間形成密封腔76。密封腔76同環形儲液囊75連通。

使用時使環形儲液囊75位于環形儲液囊75密封腔76的上方。當低于25℃時冷縮作用會導致導熱套和激光管安裝孔之間產生間隙而使得密封腔76出現，此時在重力和環形儲液囊的彈性收縮作用下環形儲液囊75內的絕熱液體流到密封腔76內，起到進一步降低導熱套734傳遞給散熱器71的量，使得加熱效果進一步地提升。當溫度高于25℃或30℃而需要散熱時，在熱脹作用下導熱套和激光管安裝孔之間抵緊在一起使得密封腔76消失，位于密封腔76內的絕熱液重新被擠壓回環形儲液囊75內儲存起來。