本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)炷凛斔捅霉芏氯筮M(jìn)行快速疏通的設(shè)備。

背景技術(shù)：

混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一，具有原料豐富、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使用量越來越大。在平板澆筑施工中常常會因?yàn)槭┕がF(xiàn)場地形復(fù)雜或者層高較高，導(dǎo)致汽車泵很難到達(dá)，這時就需要通過混凝土輸送泵接泵管向布料機(jī)輸送，由于輸送泵配合泵管具有很好的靈活性，可以繞過各種汽車泵所不能到達(dá)的障礙，混凝土輸送設(shè)備在作業(yè)過程中，由于設(shè)備故障、操作不當(dāng)或混凝土質(zhì)量等各種原因，不可避免出現(xiàn)泵管堵塞情況，致使混凝土澆筑不能正常進(jìn)行。對于少則幾十米，多則上百米的泵送管線進(jìn)行疏通，需要投入大量勞務(wù)人員進(jìn)行疏通泵管，疏通不及時泵管內(nèi)混凝土?xí)蹋斐杀霉軋髲U，中斷澆筑還可能會對工程質(zhì)量造成影響。

混凝土輸送泵管出現(xiàn)堵塞時，現(xiàn)行的疏通方式為拆除泵管，用人力將泵管抬起成豎直狀態(tài)，向地面重復(fù)撞擊，通過慣性力將堵塞在泵管內(nèi)混凝土清理出來?，F(xiàn)行的方式效率低下，對應(yīng)急處理，恢復(fù)混凝土泵送作業(yè)存在一定的困難，為此，有必要設(shè)計一種高效、便捷的泵管堵塞后的疏通機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有對于堵塞后的混凝土泵管進(jìn)行疏通時效率低，而且容易造成疏通器械卡在泵管中造成器械或泵管損壞，因此設(shè)計了一種能夠?qū)炷凛斔捅霉芏氯筮M(jìn)行快速疏通的設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Ρ霉苓M(jìn)行夾持，提高疏通過程的穩(wěn)定性，同時通過刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置均能夠?qū)崿F(xiàn)移動從而提高疏通效率，也保證了刀具和泵管的安全，節(jié)約人工和混凝土澆注中斷的時間。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種能夠?qū)炷凛斔捅霉芏氯筮M(jìn)行快速疏通的設(shè)備，包括刀具系統(tǒng)、泵管夾持裝置以及機(jī)架，所述刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置均安裝在支架上，且刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置均能夠移動改變與對方之間的距離，且刀具系統(tǒng)能夠插入到泵管夾持裝置上的泵管中，泵管夾持裝置能夠繞著與刀具系統(tǒng)移動軌跡垂直的軸線轉(zhuǎn)動。混凝土通過泵管輸送時，由于泵管擺放角度或者其它因素造成泵管堵塞，使得混凝土無法進(jìn)行輸送，影響工程的施工效率，在混凝土堵塞時間一般為30分鐘-2小時，混凝土處于初凝狀態(tài)，強(qiáng)度較低，較易疏通，現(xiàn)行的疏通方式有兩種，第一種為拆除泵管，用人力將泵管抬起成豎直狀態(tài)，向地面重復(fù)撞擊，通過慣性力將堵塞在泵管內(nèi)混凝土清理出來。現(xiàn)行的方式效率低下，對應(yīng)急處理，恢復(fù)混凝土泵送作業(yè)存在一定的困難，另一種疏通方式為采用器械疏通，專利號為ZL201220263297.7的中國專利公開了一種混凝土泵管疏通裝置，它包含由電機(jī)和減速機(jī)固定成一個整體的驅(qū)動裝置以及與減速機(jī)連接的螺旋葉片，所述的驅(qū)動裝置安裝在機(jī)箱上，螺旋葉片的下面設(shè)有U形槽，該U形槽的一端與減速機(jī)固定，下面固定在支架上，該支架的一端與機(jī)箱固定，其底部固定有萬向輪，所述的機(jī)箱的外側(cè)固定有推把。這種裝置能夠有效快速的排出淤積在泵管內(nèi)初凝的混凝土，使得工作效率能夠得到大幅的提高，降低了疏通的勞動強(qiáng)度。但是這種裝置是保持螺旋葉片和支架相對不動，通過人力推動裝置，依靠萬向輪使得裝置整體移動，從而將螺旋葉片插入到泵管中，混凝土泵管的標(biāo)準(zhǔn)長度一般為3米，而且現(xiàn)場地面一般也不平整或者有一些碎石、土塊等障礙物，采用該裝置則會造成螺旋葉片的移動軌跡與泵管的內(nèi)腔不能在同一直線上，導(dǎo)致螺旋葉片卡死在泵管中，造成螺旋葉片或者泵管受損，同時該裝置重量大，推動吃力，操作人員的勞動強(qiáng)度大，由于混凝土的凝固，造成疏通的效率也低，而本方案設(shè)計的疏通設(shè)備，則是通過將動力加持到螺旋鉆桿上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，動力系統(tǒng)固定在基座齒條上，通過人工轉(zhuǎn)動手輪傳遞到基座齒條上引導(dǎo)工作系統(tǒng)左、右移動，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的螺旋鉆桿取出泵管內(nèi)堵塞的混凝土。并且泵管也被夾持到機(jī)架上，通過滑軌對刀具和泵管的移動軌跡進(jìn)行限定，刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置均能夠移動改變與對方之間的距離，泵管夾持裝置能夠繞著與刀具系統(tǒng)移動軌跡垂直的軸線轉(zhuǎn)動，使得刀具能根據(jù)情況從泵管兩端進(jìn)行疏通，大大提高了疏通效率和降低了操作難度。

進(jìn)一步地，刀具系統(tǒng)包括刀具本體以及與刀具本體連接的動力機(jī)構(gòu)，在刀具本體下方設(shè)置有進(jìn)退刀裝置，進(jìn)退刀裝置安裝在機(jī)架上，并且動力機(jī)構(gòu)與進(jìn)退刀裝置連接，刀具本體和動力機(jī)構(gòu)能夠在進(jìn)退刀裝置的作用下水平移動。進(jìn)退刀裝置包括安裝板一、軌道壓板一以及安裝在軌道壓板一之間的滑軌一，安裝板一固定在機(jī)架上，軌道壓板一均固定在安裝板一上，滑軌一設(shè)置在安裝板一上方，滑軌一上套有能夠沿著滑軌一滑動的滑軌架一，滑軌架一分別與刀具本體以及動力機(jī)構(gòu)連接，在滑軌架一的底部安裝有齒條一，齒條一設(shè)置在安裝板一上方，安裝板一上安裝有齒輪一，且齒輪一與齒條一嚙合，齒輪一中套有手輪，且手輪與齒輪一同軸固定，手輪能夠帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，而刀具本體包括輸出軸以及與輸出軸同軸固定的螺旋鉆桿，輸出軸遠(yuǎn)離螺旋鉆桿的一端與動力系統(tǒng)連接，輸出軸上套有若干個軸承，軸承分別安裝在軸承座中，軸承座分別連接有軸承座支架，且軸承座支架與對應(yīng)的滑軌架一或安裝板一固定，螺旋鉆桿能夠插入到泵管中。在本方案中，通過多個滑軌架一的作用，使得刀具本體和動力機(jī)構(gòu)都能夠與對應(yīng)的滑軌架一固定后沿著滑軌一移動，實(shí)現(xiàn)刀具本體和動力機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退，從而將螺旋鉆桿插入到泵管中，其移動軌跡能夠保持在同一直線上，使得其更加安全。動力機(jī)構(gòu)提供動力，帶動輸出軸旋轉(zhuǎn)，輸出軸上布置軸承座，以保證軸運(yùn)行平穩(wěn)，軸端安裝的螺旋鉆桿，實(shí)現(xiàn)切銷刀具的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動手輪，由安裝在手輪軸上的齒輪，帶動齒條一運(yùn)動，而齒條一本身又與動力機(jī)構(gòu)連接，所以會帶動機(jī)構(gòu)在滑軌上進(jìn)刀或退刀，從而達(dá)到破壞泵管內(nèi)的混凝土目的，其操作過程平穩(wěn)，而且勞動強(qiáng)度低，大大提高疏通的效率。

直線軸承是一種以低成本生產(chǎn)的直線運(yùn)動系統(tǒng)，用于無限行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸呈點(diǎn)接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動。通過將軸承中與安裝板固定的軸承座支架中設(shè)置的軸承為直線軸承，從而保證輸出軸能夠平穩(wěn)地進(jìn)行直線運(yùn)動，對其進(jìn)行支撐。

動力系統(tǒng)包括電動機(jī)，電動機(jī)連接有減速機(jī)，減速機(jī)連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與輸出軸遠(yuǎn)離螺旋鉆桿的一端連接，且電動機(jī)和減速機(jī)均與滑軌架一固定。這些都是現(xiàn)有部件，能夠從市場上直接采購，降低成本，同時也便于更換。

而泵管夾持裝置包括若干個用于卡緊泵管的管卡，管卡下方安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同時與所有的管卡固定，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠繞著鉛垂線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有泵管移動機(jī)構(gòu)，泵管移動機(jī)構(gòu)安裝機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在泵管移動機(jī)構(gòu)的帶動下能夠進(jìn)行水平移動。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臺的頂部同時與所有管卡的底部垂直固定，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方并且轉(zhuǎn)軸的頂部與轉(zhuǎn)臺的底部中心垂直固定，轉(zhuǎn)軸的底部與泵管移動機(jī)構(gòu)垂直固定，通過管卡將泵管夾持緊，調(diào)整后保證泵管與刀具在同一水平直線上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到位后，能夠通過鎖緊機(jī)構(gòu)對其位置進(jìn)行鎖緊，避免在疏通時產(chǎn)生晃動而造成刀具或者泵管損壞，本方案通過設(shè)計旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠繞著鉛垂線旋轉(zhuǎn)，使得泵管夾持裝置夾持的泵管能夠根據(jù)需要將兩端各自都朝向刀具，刀具能夠從兩端分別插入，減少刀具插入長度卻能夠?qū)⒒炷镣耆茐摹?/p>

泵管移動機(jī)構(gòu)包括安裝板二、軌道壓板二以及安裝在軌道壓板二之間的滑軌二，安裝板二固定在機(jī)架上，軌道壓板二均固定在安裝板二上，滑軌二設(shè)置在安裝板二上方，滑軌二上套有能夠沿著滑軌二滑動的滑軌架二，滑軌架二與轉(zhuǎn)軸的底部垂直固定，在滑軌架二底部安裝有齒條二，齒條二設(shè)置在安裝板二上方，安裝板二上安裝有齒輪二，且齒輪二與齒條二嚙合，齒輪二中套有方向手柄，且方向手柄與齒輪二同軸固定，方向手柄能夠帶動齒輪二轉(zhuǎn)動，泵管的水平移動操作過程與刀具的移動操作過程類似，都是通過齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條移動的方式，將泵管移動和刀具移動獨(dú)立分開，能夠減少運(yùn)動距離太長而產(chǎn)生較大的饒度。

機(jī)架包括機(jī)架一和機(jī)架二，在機(jī)架一和機(jī)架二之間設(shè)置有支架連接梁，支架連接梁同時與機(jī)架一和機(jī)架二連接，進(jìn)退刀裝置安裝在機(jī)架一上，泵管移動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架二上。機(jī)架是用于對疏通器械進(jìn)行支撐的裝置，其主要采用兩部分構(gòu)成，分別用于放置刀具系統(tǒng)和夾持裝置，使得各自有足夠的行程進(jìn)行運(yùn)動，也降低運(yùn)動時產(chǎn)生的振動，防止共振現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：該設(shè)備能夠?qū)Ρ霉苓M(jìn)行夾持，通過滑軌限定運(yùn)動軌跡，提高疏通過程的穩(wěn)定性，同時通過刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置均能夠?qū)崿F(xiàn)移動從而提高疏通效率，也保證了刀具和泵管的安全，節(jié)約人工和混凝土澆注中斷的時間，從經(jīng)濟(jì)性、適用性、工作效率三方面兼顧，具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的運(yùn)動簡圖；

圖3為刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為泵管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-電動機(jī)，2-減速機(jī)，3-聯(lián)軸器，4-主軸承，5-主軸承座支架，6-輸出軸，7-直線軸承，8-螺旋鉆桿，9-軌道壓板一，10-固定螺栓，11-減速機(jī)底座，12-滑軌架一，13-齒條一，14-齒輪一，15-手輪，16-滑軌一，17-直線軸承座支架，18-銷軸，19-泵管，20-管卡，21-轉(zhuǎn)臺，22-轉(zhuǎn)軸，23-齒條二，24-方向手柄，25-齒輪二，26-滑軌二，27-機(jī)架平臺，28-機(jī)架支座，29-耳板，30-支架橫梁，31-固定銷，32-支架連接梁。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1至圖5所示，一種能夠?qū)炷凛斔捅霉芏氯筮M(jìn)行快速疏通的設(shè)備，在支架上安裝有刀具系統(tǒng)和泵管夾持裝置，而刀具系統(tǒng)包括刀具本體以及與刀具本體連接的動力機(jī)構(gòu)，在刀具本體下方設(shè)置有進(jìn)退刀裝置，進(jìn)退刀裝置安裝在機(jī)架上，并且動力機(jī)構(gòu)與進(jìn)退刀裝置連接，刀具本體和動力機(jī)構(gòu)能夠在進(jìn)退刀裝置的作用下水平移動。泵管夾持裝置包括至少兩個用于卡緊泵管19的管卡20，泵管采用快速管卡固定，操作方便。夾持泵管裝置設(shè)計為可快速實(shí)現(xiàn)180度旋轉(zhuǎn)，泵管兩頭都可鉆取堵塞的混凝土，縮短動力系統(tǒng)左、右一半的移動距離，可減小整機(jī)尺寸，夾持裝置下方設(shè)進(jìn)退裝置。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺21和轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)臺21的頂部同時與所有管卡20的底部垂直固定，轉(zhuǎn)軸22設(shè)置在轉(zhuǎn)臺21下方并且轉(zhuǎn)軸22的頂部與轉(zhuǎn)臺21的底部中心垂直固定，轉(zhuǎn)軸22的底部與泵管移動機(jī)構(gòu)垂直固定，轉(zhuǎn)軸22呈鉛垂?fàn)顟B(tài)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸22能夠繞著其軸線轉(zhuǎn)動，泵管移動機(jī)構(gòu)安裝機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在泵管移動機(jī)構(gòu)的帶動下能夠進(jìn)行水平移動。

刀具本體包括輸出軸6以及與輸出軸6同軸固定的螺旋鉆桿8，輸出軸6遠(yuǎn)離螺旋鉆桿8的一端與動力系統(tǒng)連接，螺旋鉆桿8和輸出軸6通過銷軸18連接，螺旋鉆桿8帶有螺旋，旋轉(zhuǎn)的螺旋鉆桿8進(jìn)入混凝土堵塞的泵管后，軸尖切銷混凝土，由螺旋送出。常用最長泵管為3米，泵管旋轉(zhuǎn)從兩頭鉆取混凝土，因此螺旋鉆桿8進(jìn)刀長度應(yīng)大于1.5米。

輸出軸6上套有若干個軸承，軸承分別安裝在軸承座中，軸承座分別連接有軸承座支架，且軸承座支架與對應(yīng)的滑軌架一12或安裝板一固定，為了方便描述，將軸承中與滑軌架一12固定的軸承座支架中設(shè)置的軸承為主軸承4，其為常規(guī)軸承，安裝主軸承4的軸承座支架為主軸承座支架5，主軸承座支架5與對應(yīng)的滑軌架一12固定，軸承中與安裝板固定的軸承座支架中設(shè)置的軸承為直線軸承7，安裝直線軸承7的軸承座支架為直線軸承座支架17，通過上述兩種軸承來實(shí)現(xiàn)輸出軸6的旋轉(zhuǎn)以及直線運(yùn)動。

進(jìn)退刀裝置和泵管移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，進(jìn)退刀裝置包括安裝板一、軌道壓板一9以及安裝在軌道壓板一9之間的滑軌一16，滑軌一16的兩端分別與軌道壓板一9垂直固定，軌道壓板一9通過固定螺栓10固定在安裝板一上，安裝板一固定在機(jī)架上，滑軌一16設(shè)置在安裝板一上方，滑軌一16上套有能夠沿著滑軌一16滑動的滑軌架一12，滑軌架一12分別與刀具本體以及動力機(jī)構(gòu)連接，在滑軌架一12的底部安裝有齒條一13，齒條一13設(shè)置在安裝板一上方，安裝板一上安裝有齒輪一14，且齒輪一14與齒條一13嚙合，齒輪一14也可以安裝在支架上，只要能夠形成齒輪一14與齒條一13嚙合即可，這根據(jù)部件具體型號需要進(jìn)行設(shè)定，齒輪一14中套有手輪15，且手輪15與齒輪一14同軸固定，手輪15能夠帶動齒輪一14轉(zhuǎn)動。而泵管移動機(jī)構(gòu)包括安裝板二、軌道壓板二以及安裝在軌道壓板二之間的滑軌二26，安裝板二固定在機(jī)架上，軌道壓板二均固定在安裝板二上，滑軌二26設(shè)置在安裝板二上方，滑軌二26上套有能夠沿著滑軌二26滑動的滑軌架二，滑軌架二與轉(zhuǎn)軸22的底部垂直固定，在滑軌架二底部安裝有齒條二23，齒條二23設(shè)置在安裝板二上方，安裝板二上安裝有齒輪二25，且齒輪二25與齒條二23嚙合，齒輪二25也可以安裝在支架上，只要能夠形成齒輪二25與齒條二23嚙合即可，這根據(jù)部件具體型號需要進(jìn)行設(shè)定，齒輪二25中套有方向手柄24，且方向手柄24與齒輪二25同軸固定，方向手柄24能夠帶動齒輪二25轉(zhuǎn)動。采用手動旋轉(zhuǎn)控制手輪15或方向手柄24帶動齒輪配合齒條完成螺旋鉆桿前進(jìn)和后退、被管卡夾持的泵管前進(jìn)和后退。順時針旋轉(zhuǎn)手輪15為螺旋鉆桿前進(jìn)，即進(jìn)入混凝土堵塞的泵管。逆時針旋轉(zhuǎn)手輪15為螺旋鉆桿后退，即退出混凝土堵塞的泵管。順時針旋轉(zhuǎn)方向手柄24使得被管卡夾持的泵管后退，即被混凝土堵塞的泵管遠(yuǎn)離螺旋鉆桿，逆時針旋轉(zhuǎn)方向手柄24使得被管卡夾持的泵管前進(jìn)，即被混凝土堵塞的泵管靠近螺旋鉆桿，直到螺旋鉆桿進(jìn)入混凝土堵塞的泵管。此裝置可以根據(jù)泵管堵塞程度進(jìn)行手動控制，避免電動機(jī)和螺旋鉆桿的損耗。

動力系統(tǒng)包括電動機(jī)1，電動機(jī)1連接有減速機(jī)2，減速機(jī)2連接有聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3與輸出軸6遠(yuǎn)離螺旋鉆桿8的一端連接，且電動機(jī)1和減速機(jī)2均通過減速機(jī)底座11與滑軌架一12固定，而減速機(jī)底座11與對應(yīng)的滑軌架一12固定，從而使得電動機(jī)1和減速機(jī)2能夠沿著滑軌移動。本機(jī)械為一般用途機(jī)械，電動機(jī)選用價格便宜、結(jié)構(gòu)簡單、市場供應(yīng)充足的Y系列全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。對轉(zhuǎn)速和扭矩需求不大，電機(jī)輸出功率不宜過大。疏通機(jī)在破壞凝固的混凝土?xí)r，可能出現(xiàn)過載，或較大沖擊，為使輸出軸傳動平穩(wěn)、可靠，因此采用擺線針輪減速器。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，在功率相同的情況下，體積和重量是其它類型減速器的一半；疏通機(jī)為水平作業(yè)，所以選用臥式。螺栓桿件工作時可能出現(xiàn)擠壓偏移，加上軸長撓度大，長期使用后會使軸端離心加大，不宜采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。為補(bǔ)償輸出軸(主動端)和工作軸(從動端)的相對偏移，采用梅花形彈性聯(lián)軸器，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，緩沖性能好，承載力高，維護(hù)方便，不需要潤滑，且造價低，能滿足混凝土侵蝕的工況。

機(jī)架一和機(jī)架二的結(jié)構(gòu)相同，都是由機(jī)架平臺27、機(jī)架支座28、耳板29和支架橫梁30構(gòu)成，機(jī)架一和機(jī)架二為獨(dú)立框架結(jié)構(gòu)，在機(jī)架一和機(jī)架二之間設(shè)置有支架連接梁32，支架連接梁32分別與機(jī)架一和機(jī)架二通過固定銷31固定在機(jī)架支座28上，根據(jù)不同長度將支架連接梁32與對應(yīng)位置的機(jī)架支座28連接，運(yùn)輸時可拆除連接梁，縮短裝車長度，進(jìn)退刀裝置的安裝板一安裝在機(jī)架一的機(jī)架平臺27上，泵管移動機(jī)構(gòu)的安裝板一安裝在機(jī)架二的機(jī)架平臺27上，機(jī)架由角鋼焊接結(jié)成框架結(jié)構(gòu)，外表面用鐵皮敷設(shè)。

通過本發(fā)明，其通過被夾持泵管和刀具的獨(dú)立移動，能夠?qū)崿F(xiàn)泵管和刀具分別移動，這樣能夠大大縮短單獨(dú)部件的移動距離，使得疏通效率大大提高，同時采用滑軌方式，能夠限定移動軌跡，在疏通現(xiàn)場能夠不會被地面的碎石或泥塊所阻擋，使用時需要預(yù)先將泵管和刀具調(diào)整到同一直線上，通過人工或者器械帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)刀具與泵管的靠近或遠(yuǎn)離，從而完成疏通工作。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。