本發明涉及污泥污水處理領域，尤其涉及一種污泥就地低能耗處理方法。

背景技術：

隨著污水處理規模及標準的提高，近年來污泥總量大幅度提升。目前污泥處置方式中，土地填埋占63％、污泥好氧發酵和農用約占13％、污泥自然干化綜合利用占5.4％、污泥焚燒占1.8％、污泥露天堆放和外運各占1.8％和14.4％。安全處置比例不超過20％，對環境造成巨大影響。

其中污泥焚燒被認為目前世界上被廣泛認同的最佳實用技術之一，具有處理速度快、減量化和無害化程度高、資源循環利用等突出特點。目前國內采取的主要方式是污泥干化加流化床焚燒。采用污泥干化和流化床焚燒，選擇的是半干化，添加少量煤炭混燒，形成干化焚燒熱量平衡工藝。這種工藝尾氣處理相對簡單，燃預處理系統簡單，但需要添加煤炭助燃，以維持干化專燒的熱平衡，耗能較高，焚燒煙氣處理系統投資較大，焚燒爐改造費用也很大，目前一般是在原有的燃煤電廠中增加污泥干化設備或是建設專門的污泥干化焚燒廠，實際運行過程中包括燃煤焚燒爐受限、污泥處理權轉移難、建設成本高、運行成本高等問題較多。

專利號CN1669961A公開了污泥焚燒處理方法及污泥焚燒處理系統，其經脫水后的污泥含水率達到75％-85％，工藝流程簡單，但是75％-85％濕污泥體積大，在同等污泥處理量的情況下需要建設更大的焚燒設備，高含水率污泥燃燒熱值不足以自主燃燒，需添加大量可燃物一般是煤助燃，需要消耗大量煤，存在建設成本高、運營費用高，新建燃燒爐難以通過環保部門審批。

CN102153256A公開了污泥處理方法及污泥處理系統，通過進一步脫水干化焚燒，但是深度脫水干化過程中被脫出的水的處理需要額外的凈化處理設備，污泥熱干化過程產生的尾氣需要冷凝器、配建脫硫循環池，最后的尾氣處理環節需要建大型尾氣處理設備，脫硫效果一般，且工藝較復雜。上述現有的處理方法皆需要將污泥運送至干化和焚燒設備，整個流程存在建設成本高、運營費用高、工藝復雜、尾氣處理效果一般等問題，實際推廣中效果差，無法大規模推廣。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種污泥就地低能耗處理方法。對于污水處理廠的污泥污水能夠就地一體化處理和利用，處理效率高、工藝簡單、建設費用低、運營費用低、便于大規模推廣。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：污泥就地低能耗處理方法，包括如下步驟：(1)將污水處理廠污水池中的污水進行污水凈化處理，污泥通過污水處理廠內的干化裝置逐級干化，降低含水率至20％-30％；(2)將干化后的污泥輸送至污水處理廠內的焚燒裝置焚燒；(3)焚燒產生的尾氣經污水處理廠內的水射流負壓除塵脫硫塔除塵、脫硫；(4)經除塵、脫硫后的煙氣脫硝后排放，焚燒灰渣填埋或資源化處理。

作為本發明的進一步優化，污泥通過污水處理廠內的干化裝置逐級干化的具體步驟是：污泥通過干化裝置逐級干化的具體步驟是：將污水池中含水率90％-95％的污泥經過板框壓濾機脫水使含水率降至60％-70％；含水率60％-70％的污泥經碟片式蒸汽干燥機脫水使含水率降為20％-30％。

作為本發明的進一步優化，干化過程中，經板框壓濾機脫水產生的廢水，碟片式蒸汽干燥機蒸發水分別通入污水處理廠的污水池。

作為本發明的進一步優化，焚燒爐中產生的蒸汽用于碟片式蒸汽干燥劑干化污泥。

作為本發明的進一步優化，水射流負壓除塵脫硫塔的射水為污水凈化得到的中水。

作為本發明的進一步優化，水射流負壓除塵脫硫塔中脫硫后形成的廢水通入污水處理廠的污水池。

作為本發明的進一步優化，水射流負壓除塵脫硫塔上方設置有吸收水霧的收水器，水霧被吸收后沿塔壁至塔底排出，通入污水處理廠的污水池。

本發明相比于現有的污泥處理方法，有益效果在于，1、節能環保，干化后的污泥含水率在25％左右，熱值高于800kcal/kg，在焚燒爐中焚燒不需要添加任何助燃劑即能自持燃燒；2、干污泥焚燒所產生的熱量足以干化后續濕污泥，整個系統熱能平衡，不需要增加額外的熱量和能源來干化濕污泥；3、設備皆位于在污水處理廠內部，不需要長途輸送污泥，效率高，另一方面，污泥機械脫水的污水、煙氣凈化的污水都直接可排入污水處理廠的污水池，不需要額外的污水處理系統，與污水處理廠自身污水處理系統有機結合，與污水處理廠實現了無縫對接，與其完善的環境保護系統融為一體，形成一個完整的閉環；4、污水處理產生的中水用于煙氣的處理實現了污水的循環利用；5、設備在污水處理廠中直接建設和運行，減少了土地、廠房等建設成本，運行能耗低，大大降低了總體成本。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的流程圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供了一種污泥就地低能耗處理方法，包括：

S1：將污水處理廠污水池中的污水進行污水凈化處理，污泥通過污水處理廠內的干化裝置逐級干化，降低含水率至20％-30％。

本步驟污水常規凈化處理得到中水，污泥不需要長距離輸送，于污水處理廠內的干化裝置進行干化，逐級干化可使污泥含水量逐步降低，干化后的污泥含水率在25％左右，熱值高于800kcal/kg，在焚燒爐中焚燒不需要添加任何助燃劑即能自持燃燒。

S2：將干化后的污泥輸送至污水處理廠內的焚燒裝置焚燒。

本步驟可使污泥完全燃燒得到灰渣，焚燒中產生的熱量可以再用。

S3：焚燒產生的尾氣經污水處理廠內的水射流負壓除塵脫硫塔除塵、脫硫。

本步驟中，水射流負壓除塵脫硫塔除塵和脫硫的效果好，占地面積小，高效的將尾氣進行凈化。

S4：經除塵、脫硫后的煙氣脫硝后排放，焚燒灰渣填埋或資源化處理。

本步驟中，脫硫后的煙氣脫硝后符合煙氣排放標準可直接排放，二焚燒完全的污泥灰渣可填埋或資源化利用，例如可作為吸附劑，可作為肥料等。

在本發明的一優選實施例中，污泥通過干化裝置逐級干化的具體步驟是：將污水池中含水率90％-95％的污泥經板框壓濾機脫水使含水率降至60％-70％；含水率60％-70％的污泥經碟片式蒸汽干燥機脫水使含水率降為20％-30％。含水率90％以上的污泥經過逐級過濾至含水率較低，可使污泥的燃燒性能提高，不需大量助燃劑即可燃燒，節省了助燃劑的使用。可以理解的是，污泥的含水率逐級降低至25％左右即可，具體層級可根據設備的效果調整，初始含水率可以為90％以上，經過壓濾后的污泥含水率可以為65％左右，再經碟片式蒸汽干燥機進一步降低含水率。

在本發明的一優選實施例中，干化過程中經板框壓濾機脫水產生的廢水，碟片式蒸汽干燥機蒸發水分別通入污水處理廠的污水池。產生的污水循環利用繼續返回污水處理系統，不需要額外的污水處理系統，與污水處理廠自身污水處理系統有機結合。

在本發明的一可選實施例中，干化后的污泥被輸送至焚燒裝置燃燒即可。本領域可以理解的是，必要時可在干化的污泥中混入助燃劑進行混合焚燒。加入助燃劑可以使污泥燃燒更為徹底，但是由于污泥經過上述干化后本身即可燃燒，助燃劑添加量較少即可，相比于現有的助燃劑添加量顯著降低甚至不添加助燃劑即可達到相同的燃燒效果。

在本發明的一優選實施例中，焚燒爐中產生的蒸汽用于碟片式蒸汽干燥機干化污泥。焚燒過程產生的飽和蒸汽重復利用，使得整個工藝的熱量平衡，不需要額外增加熱量。

在本發明的一優選實施例中，水射流負壓除塵脫硫塔中的射水采用污水處理得到的中水，中水的循環利用使得污水處理與污泥處理工藝形成閉合的回路。

在本發明的一優選實施例中，水射流負壓除塵脫硫塔中脫硫后形成的出水通入污水處理廠的污水池。污泥機械脫水的污水、煙氣凈化的污水由于都位于污水處理場內，可都直接排入污水處理廠的污水池，不需要額外的污水處理系統。

在本發明的一可選實施例中，水射流負壓除塵脫硫塔上方設置有吸收水霧的收水器，水霧被吸收后沿塔壁至塔底排出，通入污水處理廠的污水池。為了防止除塵脫硫塔內的霧化水汽過多的進入風機道，設置高效收水器，將水霧吸收后沿塔壁至塔底排出，可徹底解決煙氣帶水現象。

為了更清楚詳細地介紹本發明實施例所提供的污泥污水就地一體化低能耗處理方法，以下將結合具體實施例進行說明。

實施例1

參見圖1，a、將污水處理廠污水池中的污水進行污水凈化處理，含水率95％的污泥通過污水處理廠內的高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，壓濾后污泥含水率在60％；60％含水率的污泥經傳送帶進入碟片式蒸汽干燥機中，利用高溫蒸汽干化將含水率降低到25％；高壓隔膜板框壓濾機和碟片式蒸汽干燥機產生的污水輸入污水池；b、含水率25％的污泥進入往復爐排式焚燒爐中進行高溫焚燒；焚燒后產生的熱量轉化為高溫蒸汽作為熱源進入碟片式蒸汽干燥機，干燥后續的濕污泥；c、焚燒產生的尾氣經污水處理廠內的水射流負壓除塵脫硫塔除塵、脫硫，射水采用污水凈化后的中水，產生的污水也通入污水處理廠的污水池；d、經除塵、脫硫后的煙氣脫硝后排放，焚燒灰渣填埋或資源化處理。

實施例2

步驟a中將污水處理廠污水池中的污水進行污水凈化處理，含水率90％的污泥通過污水處理廠內的高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，壓濾后污泥含水率在70％，70％含水率的污泥經傳送帶進入碟片式蒸汽干燥機中，利用高溫蒸汽干化將含水率降低到20％，高壓隔膜板框壓濾機和碟片式蒸汽干燥機產生的污水輸入污水池；其他步驟同實施例1。

實施例3

步驟a中將污水處理廠污水池中的污水進行污水凈化處理，含水率93％的污泥通過污水處理廠內的高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，壓濾后污泥含水率在65％，65％含水率的污泥經傳送帶進入碟片式蒸汽干燥機中，利用高溫蒸汽干化將含水率降低到30％，高壓隔膜板框壓濾機和碟片式蒸汽干燥機產生的污水輸入污水池；其他步驟同實施例1。