本實用新型涉及一種廢水處理裝置,具體涉及一種活性炭處理裝置。
背景技術:
現有的生物活性炭器,主要包括裝置本體、曝氣系統、布出水系統及填料四部分,其布曝氣、布水不均勻,從而降低去除率,進出水方式為上進水、下出水;沒有設置內回流設施,導致氨氮去除率不理想。
技術實現要素:
發明目的:本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種結構設置合理,處理效果好,布氣布水均勻的新型生物活性炭器。
技術方案:為了解決上述技術問題,本實用新型所述的一種新型生物活性炭器,它包括裝置本體,在所述裝置本體中部設有中心筒,在所述中心筒下方的裝置本體內設有集泥斗,在所述中心筒下部設有雙十型進水布水管,在所述中心筒和集泥斗之間設有非字型布氣管,所述非字型布氣管與進氣管相連,在所述集泥斗上設有排泥管,在所述雙十型進水布水管上方設有填料支架,在所述填料支架之間設有活性炭填料層,在所述中心筒上部設有溢水槽,在所述中心筒頂部設有進水管和回流管,所述中心筒的頂部端口低于裝置本體的頂面,所述回流管一端設在溢水槽和活性炭填料層之間的裝置本體側壁上,在所述回流管上設有循環泵。
所述裝置本體的橫截面為圓形。
所述中心筒的直徑占裝置本體直徑的1/5。
所述雙十型進水布水管由均勻分布在中心筒筒壁的四組進水垂直管組成,每組進水垂直管由兩根長度相同的進水單管組成。
所述非字型布氣管包括水平長管,在水平長管上設有第一組垂直管、第二組垂直管和第三組垂直管,同一組的垂直管長度相同,所述第二組垂直管設在第一組垂直管外部,第三組垂直管設在第二組垂直管外部,所述第一組垂直管、第二組垂直管和第三組垂直管的長度依次減小。
所述進氣管設在水平長管上。
有益效果:本實用新型與現有技術相比,其顯著優點是:本實用新型結構設置合理,采用雙十型進水布水管和非字型布氣管,出水采用周邊集水鋸齒形出水使廢水充分混合均勻,使得系統內氨氮去除率可提高15%左右,同時使出水色度去除率提高20%,采用占裝置本體直徑1/5的中心筒,水量充足,布水管出水高效有力,混合均勻充分,采用溢水槽,確保裝置不會溢流,采用回流管和循環泵,將裝置本體上部的混合液再次進行回流混合,進一步保證混合效果,確保反應充分,提高工作效率,本裝置處理效果好,運行平穩,可以長時間持續工作,符合實際使用要求。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2是本實用新型中所述雙十型進水布水管與中心筒的連接結構示意圖;
圖3是本實用新型中所述非字型布氣管與進氣管的連接結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型所述的一種新型生物活性炭器,它包括裝置本體1,在所述裝置本體1中部設有中心筒2,在所述中心筒2下方的裝置本體1內設有集泥斗3,在所述中心筒2下部設有雙十型進水布水管4,在所述中心筒2和集泥斗3之間設有非字型布氣管5,所述非字型布氣管5與進氣管6相連,在所述集泥斗3上設有排泥管7,在所述雙十型進水布水管4上方設有填料支架8,在所述填料支架8之間設有活性炭填料層9,在所述中心筒2上部設有溢水槽10,在所述中心筒2頂部設有進水管11和回流管12,所述中心筒2的頂部端口低于裝置本體1的頂面,所述回流管12一端設在溢水槽10和活性炭填料層9之間的裝置本體1側壁上,在所述回流管12上設有循環泵13;所述裝置本體1的橫截面為圓形;所述中心筒2的直徑占裝置本體1直徑的1/5;所述雙十型進水布水管4由均勻分布在中心筒2筒壁的四組進水垂直管14組成,每組進水垂直管14由兩根長度相同的進水單管15組成;所述非字型布氣管5包括水平長管16,在水平長管16上設有第一組垂直管17、第二組垂直管18和第三組垂直管19,同一組的垂直管長度相同,所述第二組垂直管18設在第一組垂直管17外部,第三組垂直管19設在第二組垂直管18外部,所述第一組垂直管17、第二組垂直管18和第三組垂直管19的長度依次減??;所述進氣管6設在水平長管16上。本實用新型結構設置合理,采用雙十型進水布水管和非字型布氣管,出水采用周邊集水鋸齒形出水使廢水充分混合均勻,使得系統內氨氮去除率可提高15%左右,同時使出水色度去除率提高20%,采用占裝置本體直徑1/5的中心筒,水量充足,布水管出水高效有力,混合均勻充分,采用溢水槽,確保裝置不會溢流,采用回流管和循環泵,將裝置本體上部的混合液再次進行回流混合,進一步保證混合效果,確保反應充分,提高工作效率,本裝置處理效果好,運行平穩,可以長時間持續工作,符合實際使用要求。
本實用新型提供了一種思路及方法,具體實現該技術方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。