本實用新型涉及污水處理領域技術，尤其是指一種電鍍廢水系統的污泥池和清水池結構。

背景技術：

電鍍業的水污染源中，前處理過程和電鍍過程廢水排放及污染物最為突出，是電鍍業的主要污染源，同時還包括部分地面清洗水。

前處理過程中的廢水是指：

①除油：在所有除油方法中，化學除油的效率最高，適用范圍廣，毒性小，污染輕，得到廣泛應用。化學除油法中，按除油液酸堿度劃分：有強堿性、中堿性、弱堿性、中性、酸性。整個除油工序中，主要污染物是堿性物質，表面活性劑和磷酸鹽。堿性物質使pH值超過9，表面活性劑使廢水中CODCr超標，而磷酸鹽的排放會導致納污水體的富營養化。

②除銹：除銹的方法有兩類：一是物理除銹（噴砂、噴丸、人工砂磨等），另一類是化學除銹（酸性除銹、堿性除銹）。噴砂除銹會產生大量粉塵，而酸性除銹尤其是HCl為主的混合酸，再添加緩蝕劑、抑制霧劑組成的除銹液被大量應用，除產生酸霧外，還會產生廢除銹液以及酸性廢水。廢除銹液中含有一定量的氟化氫，有毒性，廢液pH值低于2。

③表調：為了提高磷化膜的質量和性能，在磷化之前加一道表調工序。表調液目前廣泛使用的是含堿金屬、磷酸鈦鹽的溶液。這種表調液盡管適用性好，但壽命短，要定期更換，因此產生一定量的廢液，其中堿度和磷酸根是主要污染物。

④磷化：無論何種磷化液，一般都含有硝酸、磷酸及其金屬鹽，如鋅、錳、鈣、鎳、銅，還有作為促進劑加入的無機氧化劑，有機硝基化合物，有機絡合劑，氟化物等。促進劑一般多采用NaNO2。因此，磷化液及其清洗液中成份復雜，有毒有害元素如Ni、P 及其磷酸根、氧化劑、NaNO2都有，還有磷化渣等。

⑤鈍化：目前，生產中一般采用鉻酸鹽法進行鈍化。這種方法帶來的后果是鉻污染。鉻酸鈍化液及其漂洗水中鉻的含量較高。

電鍍過程中的廢水是指：

①鍍件清洗水：鍍件清洗水是電鍍廢水的主要來源，幾乎占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分污染物是由鍍件表面的附著液在清洗時帶入的。不同鍍件采用不同電鍍工藝和清洗方式，廢水的排放量及廢水中的污染物濃度差異很大。

②鍍液過濾沖洗和廢鍍液：鍍液在過濾過程中滴漏的鍍液以及沖洗過濾機、過濾介質、鍍槽等排放的廢水，污染物的濃度較高。此外，鍍槽排出的殘液以及老化報廢的鍍液、退鍍液和污染嚴重的廢棄槽液等，污染物的濃度很高。

③電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的鍍液：電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”排放的污染物，這部分廢水與地面沖洗水一并處理，其量的大小與管理水平和車間的裝備有關，本電鍍工業集中區要求各企業對鍍鉻、鍍鎳等產生一類污染物的電鍍生產工序以產生含氰廢水的電鍍生產工序采用單獨的生產車間，防止含Cr6+、Ni等第一類污染物的地面沖洗廢水以及含氰地面沖洗廢水與其他廢水混合產生混排水。

電鍍廢水中的主要污染物為各種金屬離子，如鉻、銅、鎳、鋅、錫、金、銀、鎘、鐵等，其次是酸類和堿類物質，有的還含有氰化物。在各種鍍液中還添加了各種光亮劑、洗滌劑、表面活性劑等有機物質。

另外，鍍件中還有油、金屬氧化物等雜質帶入電鍍廢水中。

早期的廢水分流原則是通常廢水分流按含氰、含鉻、綜合三類廢水進行分流收集集中處理，但往往存在生產線排出廢水分流不徹底，存有大量混排廢水的情況。目前的廢水分流原則是根據電鍍污水集中處理要求，按照水質情況與資源回收的需求，目前國內電鍍廢水主要分為七類廢水：前處理含油廢水、混排廢水、含氰廢水、含鎳廢水、化學鎳廢水、含鉻廢水、綜合廢水。這些廢水如果不經處理直接排入水體，將會帶來一系列的危害。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種電鍍廢水系統的污泥池和清水池結構，對不同廢水分類處理，針對性強，處理效果更好。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種電鍍廢水系統的污泥池和清水池結構，包括

含鉻污泥池和含鉻上清液池，所述含鉻污泥池用含鉻污泥管接收含鉻污水池的廢水，含鉻污泥管還接反沖曝氣管；含鉻污泥池的上端連通含鉻上清液池；

含鎳污泥池和含鎳上清液池，所述含鎳污泥池接收含鎳廢水，含鎳污泥池的上端連通含鎳上清液池；

前處理污泥池和前處理上清液池，所述前處理污泥池用前處理污泥管接收前處理污水，前處理污泥管還相接反沖曝氣管，前處理污泥池的上端連通前處理上清液池；

重金屬污泥池和重金屬上清液池，所述重金屬污泥池用重金屬污泥管接收重金屬廢水，重金屬污泥管還相接反沖曝氣管，該重金屬污泥池的上端連通重金屬上清液池；

生化污泥池和生化上清液池，所述生化污泥池用生化污泥管接收生化廢水，生化污泥管還相接反沖曝氣管，該生化污泥池的上端連通生化上清液池；

所述含鉻污泥池、前處理污泥池、重金屬污泥池、生化污泥池的反沖曝氣管用同一空氣管連接一鼓風機。

作為一種優選方案，所述含鉻污泥池的一側隔離出含鉻濃水區，該含鉻濃水區的上端用含鉻回流泵及含鉻污水回流管連通至含鉻污泥池，含鉻濃水區的池底用含鉻污泥泵將污泥抽離；

所述含鎳污泥池的一側隔離出含鎳濃水區，該含鎳濃水區的上端用含鎳回流泵及含鎳污水回流管連通至含鎳污泥池，該含鎳濃水區的池底用含鎳污泥泵將污泥抽離；

所述前處理污泥池的一側隔離出前處理濃水區，該前處理濃水區的上端用前處理回流泵及前處理污水回流管連通至前處理污泥池，前處理濃水區的池底用前處理污泥泵將污泥抽離；

所述重金屬污泥池的一側隔離出重金屬濃水區，該重金屬濃水區的上端用重金屬回流泵及重金屬污水回流管連通至重金屬污泥池，重金屬濃水區的池底用重金屬污泥泵將污泥抽離；

所述生化污泥池的一側隔離出生化濃水區，該生化濃水區的上端用生化回流泵及生化污水回流管連通生化污泥池，生化濃水區的池底用生化污泥泵將污泥抽離。

作為一種優選方案，所述含鉻污泥池、含鎳污泥池、前處理污泥池、重金屬污泥池、生化污泥池排在第一排；所述含鉻上清液池、含鎳上清液池、前處理上清液池、重金屬上清液池、生化上清液池排在第二排；所述含鉻濃水區、含鎳濃水區、前處理濃水區、重金屬濃水區、生化濃水區排在第三排。

作為一種優選方案，所述第三排的側旁具有第四排池，第四排池包括pH調節池、混凝池、絮凝池、含鎳沉淀池、第一含鎳清水池、第二含鎳清水池、含鉻清水池、混排清水池、pH回調池。

作為一種優選方案，所述pH調節池接收含鉻上清液池的污水，pH調節池上安裝有用于加入NaOH的加堿管。

作為一種優選方案，所述含鎳沉淀池上安裝污泥管，該污泥管連接含鎳污泥池的含鉻濃水區。

作為一種優選方案，所述第一含鎳清水池、第二含鎳清水池、含鉻清水池、混排清水池、pH回調池上均分別安裝清水管。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是在處理電鍍廢水過程中設置了多個污泥池，將電鍍廢水分類處理，即分為含鉻廢水、含鎳廢水、前處理廢水、重金屬廢水、生化廢水五個部份，各種廢水有相應的污泥池和清水池，獨立處理，針對性強，處理效果更好。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的平面圖。

圖2是圖1鋪設了管道后的連接結構圖。

圖3是圖2中A-A處的剖視圖。

附圖標識說明：

1、含鉻污泥池 2、含鉻上清液池

3、含鎳污泥池 4、含鎳上清液池

5、前處理污泥池 6、前處理上清液池

7、重金屬污泥池 8、重金屬上清液池

9、生化污泥池 10、生化上清液池

12、含鉻污泥管 13、反沖曝氣管

14、前處理污泥管 15、重金屬污泥管

16、生化污泥管 17、空氣管

18、含鉻濃水區 19、含鉻回流泵

20、含鉻污水回流管 21、含鉻污泥泵

22、含鎳濃水區 23、含鎳回流泵

24、含鎳污水回流管 25、含鎳污泥泵

26、前處理濃水區 27、前處理回流泵

28、前處理污水回流管 29、前處理污泥泵

30、重金屬濃水區 31、重金屬回流泵

32、重金屬污水回流管 33、重金屬污泥泵

34、生化濃水區 35、生化回流泵

36、生化污水回流管 37、生化污泥泵

38、pH調節池 39、混凝池

40、絮凝池 41、含鎳沉淀池

42、第一含鎳清水池 43、第二含鎳清水池

44、含鉻清水池 45、混排清水池

46、pH回調池 47、加堿管

48、污泥管 49、清水管。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種電鍍廢水系統的污泥池和清水池結構，包括含鉻污泥池1和含鉻上清液池2，含鎳污泥池3和含鎳上清液池4，前處理污泥池5和前處理上清液池6，重金屬污泥池7和重金屬上清液池8，生化污泥池9和生化上清液池10。

其中，所述含鉻污泥池1用含鉻污泥管12接收含鉻污水池的廢水，含鉻污泥管12還接反沖曝氣管13；含鉻污泥池1的上端連通含鉻上清液池2。所述含鎳污泥池3接收含鎳廢水，含鎳污泥池3的上端連通含鎳上清液池4。所述前處理污泥池5用前處理污泥管14接收前處理污水，前處理污泥管14還相接反沖曝氣管13，前處理污泥池5的上端連通前處理上清液池6。所述重金屬污泥池7用重金屬污泥管15接收重金屬廢水，重金屬污泥管15還相接反沖曝氣管13，該重金屬污泥池7的上端連通重金屬上清液池8。所述生化污泥池9用生化污泥管16接收生化廢水，生化污泥管16還相接反沖曝氣管13，該生化污泥池9的上端連通生化上清液池10。所述含鉻污泥池1、前處理污泥池5、重金屬污泥池7、生化污泥池9的反沖曝氣管13用同一空氣管17連接一鼓風機。

所述含鉻污泥池1的一側隔離出含鉻濃水區18，該含鉻濃水區18的上端用含鉻回流泵19及含鉻污水回流管20連通至含鉻污泥池1，含鉻濃水區18的池底用含鉻污泥泵21將污泥抽離。所述含鎳污泥池3的一側隔離出含鎳濃水區22，該含鎳濃水區22的上端用含鎳回流泵23及含鎳污水回流管24連通至含鎳污泥池3，該含鎳濃水區22的池底用含鎳污泥泵25將污泥抽離。所述前處理污泥池5的一側隔離出前處理濃水區26，該前處理濃水區26的上端用前處理回流泵27及前處理污水回流管28連通至前處理污泥池5，前處理濃水區26的池底用前處理污泥泵29將污泥抽離。所述重金屬污泥池7的一側隔離出重金屬濃水區30，該重金屬濃水區30的上端用重金屬回流泵31及重金屬污水回流管32連通至重金屬污泥池7，重金屬濃水區30的池底用重金屬污泥泵33將污泥抽離。所述生化污泥池9的一側隔離出生化濃水區34，該生化濃水區34的上端用生化回流泵35及生化污水回流管36連通生化污泥池9，生化濃水區34的池底用生化污泥泵37將污泥抽離。

所述含鉻污泥池1、含鎳污泥池3、前處理污泥池5、重金屬污泥池7、生化污泥池9排在第一排；所述含鉻上清液池2、含鎳上清液池4、前處理上清液池6、重金屬上清液池8、生化上清液池10排在第二排；所述含鉻濃水區18、含鎳濃水區22、前處理濃水區26、重金屬濃水區30、生化濃水區34排在第三排。所述第三排的側旁具有第四排池，第四排池包括pH調節池38、混凝池39、絮凝池40、含鎳沉淀池41、第一含鎳清水池42、第二含鎳清水池43、含鉻清水池44、混排清水池45、pH回調池46。

所述pH調節池38接收含鉻上清液池2的污水，pH調節池38上安裝有用于加入NaOH的加堿管47。所述含鎳沉淀池41上安裝污泥管48，該污泥管48連接含鎳污泥池3的含鉻濃水區18。所述第一含鎳清水池42、第二含鎳清水池43、含鉻清水池44、混排清水池45、pH回調池46上均分別安裝清水管49。

綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是在處理電鍍廢水過程中設置了多個污泥池，將電鍍廢水分類處理，即分為含鉻廢水、含鎳廢水、前處理廢水、重金屬廢水、生化廢水五個部份，各種廢水有相應的污泥池和清水池，獨立處理，針對性強，處理效果更好。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。