本發(fā)明涉及含重金屬危廢資源化處理的環(huán)保設備技術領域，特別涉及電子材料磁性鐵氧體生產(chǎn)的電子設備技術領域，具體涉及一種磁性鐵氧體生產(chǎn)裝置。

背景技術：

電鍍污泥和其他行業(yè)的含重金屬污泥的傳統(tǒng)處理方法為無害化處理，目前絕大多數(shù)采用水泥包埋達到穩(wěn)定化不再溶出后，最終采用填埋方式進行處理。另一種處理方式為加入硅酸鹽進行高溫1400℃以上熔融達到玻璃化，使得重金屬達到穩(wěn)定化后，最終也是采用填埋方式進行處理。這兩種處理方式的缺點是占地面積大，浪費大量的土地資源，也浪費危廢資源，長期填埋經(jīng)礦化微生物的礦化作用后，會使得重金屬發(fā)生二次溶出的隱患，造成對生態(tài)環(huán)境的二次污染。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有的電鍍污泥和其他行業(yè)的含重金屬污泥的處理方法存在占地面積大、浪費土地資源和危廢資源、導致對生態(tài)環(huán)境的二次污染隱患等問題，而提供一種避免采用填埋方式進行處理、節(jié)省土地資源、提高采用電鍍污泥的危廢資源化利用率的磁性鐵氧體生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種磁性鐵氧體生產(chǎn)裝置，包括：

一機體，所述機體的上端封蓋開設有一進料口，其下端封底開設有一排料口；

一進料閥管，所述進料閥管的出料端穿過所述機體上的進料口后伸入所述機體內(nèi)，其進料端與污泥供給設備連接，所述進料閥管上安裝有一第一截止閥；

一排料閥管，所述排料閥管的進料端與所述機體的排料口連接，所述排料閥管上安裝有一第二截止閥；

一環(huán)繞設置在所述機體的外圓周面上的加熱外盤管，所述加熱外盤管具有一加熱介質(zhì)進口和一加熱介質(zhì)出口；

一用于對加熱介質(zhì)進行加熱的循環(huán)加熱器，所述循環(huán)加熱器具有一循環(huán)泵進口和一循環(huán)泵出口，所述循環(huán)加熱器的循環(huán)泵進口與所述加熱外盤管的加熱介質(zhì)出口連接，其循環(huán)泵出口與所述加熱外盤管的加熱介質(zhì)進口連接；

一電動攪拌機，所述電動攪拌機包括一攪拌變速電機、一攪拌軸以及若干攪拌齒狀葉片，所述攪拌變速電機安裝在所述機體的上端封蓋的上方，所述攪拌軸的上端與所述攪拌變速電機的輸出端連接，其下端穿過所述機體的上封端蓋并垂直向下延伸至所述機體的下部，所述若干攪拌齒狀葉片沿軸向間隔設置在所述攪拌軸延伸入所述機體內(nèi)的部分上；

一梯度導磁組件，所述梯度導磁組件包括一導磁軸承套、一導磁軛鐵、若干電磁線圈以及若干環(huán)狀梯度導磁齒板，所述導磁軸承套套設置在所述攪拌軸上且位于所述攪拌變速電機與所述機體的上端封蓋之間，所述導磁軛鐵設置在所述機體的外側(cè)且其一端與所述導磁軸承套連接，其另一端穿過所述機體的下部側(cè)壁后伸入所述機體內(nèi)且位于所述機體的排料口的上方，所述若干電磁線圈間隔套設在所述導磁軛鐵上，所述若干環(huán)狀梯度導磁齒板沿軸向間隔設置在所述機體的內(nèi)側(cè)壁上；

一空氣熱交換器，所述空氣熱交換器具有一空氣進口和一加熱空氣出口，所述加熱空氣出口通過連接管并接在所述機體的排料口內(nèi)；以及

一空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的壓縮空氣出口與所述空氣熱交換器的空氣進口連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述加熱外盤管的外圓周面上設置有一保溫層。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述機體的下端封蓋呈圓錐狀，所述排料口位于所述機體的圓錐狀下端封蓋的底部。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述循環(huán)加熱器為電熱水循環(huán)加熱器、電飽和水循環(huán)加熱器、燃氣蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、燃氣飽和水循環(huán)加熱器或者燃油飽和水循環(huán)加熱器中的一種。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述機體的下端封蓋的上邊緣處周向等距間隔設置有若干用于支撐所述機體的支腿。

由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明的有益效果在于：將含重金屬的電鍍污泥、含鐵鹽廢酸以及草木灰浸出等廢堿液依次加入本發(fā)明的機體內(nèi)，電動攪拌機對物料進行充分攪拌，使得物料之間充分反映，同時通過梯度導磁組件形成梯度的磁場，并通過加熱后的壓縮空氣，保證機體內(nèi)的物料得以產(chǎn)生充分的氧化反應，這樣可以形成穩(wěn)定的具有尖晶石結構的含重金屬磁性鐵氧體，重金屬離子不再二次溶出。再者，可以通過工藝控制加鐵離子量按鐵礦粉標準生產(chǎn)磁性鐵氧體、產(chǎn)物去煉鐵選礦廠制鐵精粉，做到以廢治廢、資源化、零排放。采用本發(fā)明的方法可以避免用水泥包埋的穩(wěn)定化處理和經(jīng)高溫1400℃熔融達玻璃化的穩(wěn)定化處理，最終還是填埋處理。采用本發(fā)明的磁性鐵氧體生產(chǎn)裝置處理電鍍污泥可達到全部資源化，克服填埋法所造成的占地面積大，浪費資源和二次礦化溶出的生態(tài)風險的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，圖中給出的是一種磁性鐵氧體生產(chǎn)裝置，包括機體100、進料閥管200、排料閥管300、加熱外盤管400、循環(huán)加熱器500、電動攪拌機600、梯度導磁組件700、空氣熱交換器800以及空氣壓縮機900。

機體100的中上部呈圓筒狀，其下端封蓋呈圓錐狀，機體100的上端封蓋開設有一進料口110，其下端封底開設有一排料口120，排料口120位于機體100的圓錐狀下端封蓋的底部。機體100的圓錐狀下端封蓋的上邊緣處周向等距間隔設置有若干支腿130，機體100通過若干支腿130支撐在地面上。

進料閥管200的出料端210穿過機體100上的進料口110后伸入機體100內(nèi)，其進料端220與污泥供給設備連接，進料閥管200上安裝有一截止閥210，用于控制進料閥管200的開閉和進料流量。

排料閥管300的進料端310與機體100的排料口120連接，其排料口與磁性鐵氧體收集設備連接，排料閥管300上安裝有一截止閥320，用于控制排料閥管300的開閉和排料流量。

加熱外盤管400環(huán)繞設置在機體100的外圓周面上，具體為包覆在機體100除上端封蓋和圓錐狀下端封蓋處的外圓周面上。加熱外盤管400具有一加熱介質(zhì)進口410和一加熱介質(zhì)出口420，加熱介質(zhì)進口410位于機體100的下部，加熱介質(zhì)出口420位于機體100的上端封蓋處。為了進一步加強加熱保溫的效果，在加熱外盤管400的外圓周面上設置有一保溫層430。

循環(huán)加熱器500用于對加熱介質(zhì)進行加熱，循環(huán)加熱器500具有一循環(huán)泵進口510和一循環(huán)泵出口520，循環(huán)加熱器500的循環(huán)泵進口510與加熱外盤管400的加熱介質(zhì)出口420連接，其循環(huán)泵出口520與加熱外盤管400的加熱介質(zhì)進口410連接。循環(huán)加熱器500為電熱水循環(huán)加熱器、電飽和水循環(huán)加熱器、燃氣蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、燃氣飽和水循環(huán)加熱器或者燃油飽和水循環(huán)加熱器中的一種。

電動攪拌機600包括一攪拌變速電機610、一攪拌軸620以及若干攪拌齒狀葉片630，攪拌變速電機610安裝在機體100的上端封蓋的上方，攪拌軸620的上端與攪拌變速電機610的輸出端連接，其下端穿過機體100的上封端蓋并垂直向下延伸至機體100的下部，若干攪拌齒狀葉片630沿軸向間隔設置在攪拌軸620延伸入機體100內(nèi)的部分上。

梯度導磁組件700包括一導磁軸承套710、一導磁軛鐵720、若干電磁線圈730以及若干環(huán)狀梯度導磁齒板740。導磁軸承套710套設置在攪拌軸610上且位于攪拌變速電機610與機體100的上端封蓋之間。導磁軛鐵720呈“匚”字形結構，其設置在機體100的外側(cè)，且其一端與導磁軸承套710連接，其另一端穿過機體100的下部側(cè)壁后伸入機體100內(nèi)且位于機體100的排料口120的上方。若干電磁線圈730間隔套設在導磁軛鐵720上，若干環(huán)狀梯度導磁齒板740沿軸向間隔設置在機體100中部的內(nèi)側(cè)壁上。

空氣熱交換器800具有一空氣進口810和一加熱空氣出口820，加熱空氣出口820通過連接管830并接在機體100的排料口120內(nèi)。

空氣壓縮機900的壓縮空氣出口910與空氣熱交換器800的空氣進口810連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。