本實用新型涉及廢水處理領域技術，尤其是指一種全自動含鉻廢水處理系統。

背景技術：

電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

含鉻廢水是電鍍廢水中最常見的一種，然而，現有的含鉻廢水處理系統均不能高效地對鉻離子進行分離處理，并且耗人工、自動化程度低。因此，有必要對目前的含鉻廢水處理系統進行改進。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動含鉻廢水處理系統，其能有效解決現有之含鉻廢水處理系統不能有效地對鉻離子進行分離處理并且自動化程度低的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種全自動含鉻廢水處理系統，包括有含鉻廢水調節池、第一pH調節池、第一鉻還原池、第二鉻還原池、第三鉻還原池、第二pH調節池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池以及綜合水池；該含鉻廢水調節池內設置有第一氣體攪拌裝置；該第一pH調節池的高度高于含鉻廢水調節池的高度，該第一pH調節池通過第一管道連通含鉻廢水調節池，第一管道上設置有提升泵，該第一pH調節池內設置有第二氣體攪拌裝置，該第一pH調節池上設置有酸自動投放裝置；該第一鉻還原池連通第一pH調節池，該第一鉻還原池內設置有第一機械攪拌裝置，第一鉻還原池上還設置有還原劑自動投放裝置；該第二鉻還原池連通第一鉻還原池，該第二鉻還原池內設置有第二機械攪拌裝置；該第三鉻還原池連通第二鉻還原池，該第三鉻還原池內設置有第三機械攪拌裝置；該第二pH調節池連通第三鉻還原池，第二pH調節池內設置有第三氣體攪拌裝置，第二pH調節池上設置有NaOH自動投放裝置；該混凝池連通第二pH調節池，混凝池的內部設置有第四氣體攪拌裝置，混凝池上設置有PAC自動投放裝置；該絮凝池連通混凝池，絮凝池的內部設置有第四機械攪拌裝置，絮凝池上設置有PAM自動投放裝置；該沉淀池連通絮凝池；該清水池連通沉淀池的上端內部，該清水池的底部通過第二管道連通綜合水池，該第二管道上設置有高壓泵，該沉淀池的內底部通過第三管道連通污泥池，該第三管道上設置有污泥泵。

作為一種優選方案，所述提升泵為并聯設置的兩個，該高壓泵為并聯設置的兩個，該污泥泵亦為并聯設置的兩個。

作為一種優選方案，所述沉淀池的底部形成有多個泥斗，每一泥斗的底部均連通第三管道。

作為一種優選方案，所述第一鉻還原池、第二鉻還原池、第三鉻還原池、第二pH調節池、混凝池和絮凝池并排連接并位于同一水平位置上，第一鉻還原池、第二鉻還原池、第三鉻還原池、第二pH調節池、混凝池、絮凝池和沉淀池的高度位置低于第一pH調節池。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過設置有含鉻廢水調節池、多個pH調節池、多個鉻還原池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池和綜合水池，并配合在各池內設置有對應的自動投放裝置和攪拌裝置等，以實現對含鉻廢水進行鉻離子的高效分離處理，自動化程度高，利于減少人力耗費，降低含鉻廢水處理成本。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的結構示意圖。

附圖標識說明：

11、含鉻廢水調節池 12、第一pH調節池

13、第一鉻還原池 14、第二鉻還原池

15、第三鉻還原池 16、第二pH調節池

17、混凝池 18、絮凝池

19、沉淀池 191、泥斗

192、濾網層 193、沉淀空間

194、過濾空間 20、污泥池

21、綜合水池 22、第一氣體攪拌裝置

23、第一管道 24、提升泵

25、第二氣體攪拌裝置 26、酸自動投放裝置

27、第一機械攪拌裝置 28、還原劑自動投放裝置

29、第二機械攪拌裝置 30、第三機械攪拌裝置

31、第三氣體攪拌裝置 32、NaOH自動投放裝置

33、第四氣體攪拌裝置 34、PAC自動投放裝置

35、第四機械攪拌裝置 36、PAM自動投放裝置

37、清水池 38、第二管道

39、高壓泵 40、第三管道

41、污泥泵。

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有含鉻廢水調節池11、第一pH調節池12、第一鉻還原池13、第二鉻還原池14、第三鉻還原池15、第二pH調節池16、混凝池17、絮凝池18、沉淀池19、清水池37、污泥池20以及綜合水池21。

該含鉻廢水調節池11內設置有第一氣體攪拌裝置22；該第一pH調節池12的高度高于含鉻廢水調節池11的高度，該第一pH調節池12通過第一管道23連通含鉻廢水調節池11，第一管道23上設置有提升泵24，該第一pH調節池12內設置有第二氣體攪拌裝置25，該第一pH調節池12上設置有酸自動投放裝置26；在本實施例中，所述提升泵24為并聯設置的兩個。

該第一鉻還原池13連通第一pH調節池12，該第一鉻還原池13內設置有第一機械攪拌裝置27，第一鉻還原池13上還設置有還原劑自動投放裝置28。

該第二鉻還原池14連通第一鉻還原池13，該第二鉻還原池14內設置有第二機械攪拌裝置29。

該第三鉻還原池15連通第二鉻還原池14，該第三鉻還原池15內設置有第三機械攪拌裝置30。

該第二pH調節池16連通第三鉻還原池15，第二pH調節池16內設置有第三氣體攪拌裝置31，第二pH調節池16上設置有NaOH自動投放裝置32。

該混凝池17連通第二pH調節池16，混凝池17的內部設置有第四氣體攪拌裝置33，混凝池17上設置有PAC自動投放裝置34。

該絮凝池18連通混凝池17，絮凝池18的內部設置有第四機械攪拌裝置35，絮凝池18上設置有PAM自動投放裝置36。

該沉淀池19連通絮凝池18；該清水池37連通沉淀池19的上端內部，該清水池37的底部通過第二管道38連通綜合水池21，該第二管道38上設置有高壓泵39，該沉淀池19的內底部通過第三管道40連通污泥池20，該第三管道40上設置有污泥泵41。在本實施例中，該高壓泵39為并聯設置的兩個，該污泥泵41亦為并聯設置的兩個。

以及，所述沉淀池19的底部形成有多個泥斗191，每一泥斗191的底部均連通第三管道38，以及，所述沉淀池19內設置有濾網層192而形成有沉淀空間193和過濾空間194，該絮凝池18連通沉淀空間193，該清水池37連通過濾空間194。

另外，所述第一鉻還原池13、第二鉻還原池14、第三鉻還原池15、第二pH調節池16、混凝池17和絮凝池18并排連接并位于同一水平位置上，第一鉻還原池13、第二鉻還原池14、第三鉻還原池15、第二pH調節池16、混凝池17、絮凝池18和沉淀池19的高度位置低于第一pH調節池12。

詳述本實施例的工作過程如下：

工作時，工廠產生的含鉻廢水輸入至含鉻廢水調節池11中，由第一氣體攪拌裝置22產生氣體對含鉻廢水進行攪拌，以對含鉻廢水進行調節，以便后續處理；接著，在提升泵24的作用下，含鉻廢水輸入第一pH調節池12中，在第一pH調節池12中，該第二氣體攪拌裝置25產生氣體對廢水進行攪拌，同時，該酸自動投放裝置26往含鉻廢水中自動添加酸，以對廢水進行一次pH調節；然后，含鉻廢水流入第一鉻還原池13中，由該第一機械攪拌裝置27對含鉻廢水進行攪拌，同時，該還原劑自動投放裝置28自動往含鉻廢水添加還原劑，以將鉻離子還原，然后，廢水依次流經第二鉻還原池14和第三鉻還原池15，以使得鉻離子得到充分還原；接著，廢水進入第二pH調節池16中，由第三氣體攪拌裝置31產生氣體對廢水進行攪拌，同時由NaOH自動投放裝置32往廢水自動添加NaOH，以對廢水進行二次pH調節；接著，廢水進入混凝池17中，該第四氣體攪拌裝置33產生氣體對廢水進行攪拌，同時PAC自動投放裝置34往廢水中自動添加PAC（聚合氯化鋁）；接著，廢水進入絮凝池18中，該第四機械攪拌裝置35對廢水進行攪拌，同時，該PAM自動投放裝置36往廢水自動添加PAM（聚丙烯酰胺）；然后，廢水進入沉淀池19中進行沉淀，含鉻污泥沉淀在泥斗191中，在污泥泵41的作用下，含鉻污泥輸送至污泥池20中，而沉淀池19產生的清水輸入清水池37中，然后，通過高壓泵39輸向綜合水池21。

本實用新型的設計重點在于：通過設置有含鉻廢水調節池、多個pH調節池、多個鉻還原池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池和綜合水池，并配合在各池內設置有對應的自動投放裝置和攪拌裝置等，以實現對含鉻廢水進行鉻離子的高效分離處理，自動化程度高，利于減少人力耗費，降低含鉻廢水處理成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。